Shaoyi has become a trusted leader in producing automobile chassis parts, specializing in advanced welding techniques. With our expertise in chassis welding, we deliver durable, high-performance components that meet the strict demands of the automotive industry. Our focus on precision and efficiency ensures strong, reliable connections, continuously addressing the evolving needs of automotive manufacturing.
IATF TS16949:2016/Kritično za kvalitetu
Dijelovi gotovi svaki mjesec
Inženjer za istraživanje i razvoj
Čelik i aluminij
We use a variety of quality control methods to ensure that the car chassis parts we deliver meet the precise size and performance specifications required for their applications.
Našu nepokolebljivu predanost kvaliteti podupire naš IATF 16949 certifikat, osiguravajući strogi sustav kontrole kvalitete kroz svaku fazu proizvodnje. Ovaj certifikat je potvrda našeg pedantnog pristupa, od početnog dizajna do isporuke konačnog proizvoda. - Certifikacija IATF16949
Korištenjem vrhunske opreme za proizvodnju i inspekciju, naši vrhunski, potpuno automatizirani strojevi jamče kvalitetu proizvoda u svakom proizvodnom procesu, osiguravajući dosljednost i izvrsnost u svakom proizvodu.
Naš tim tehničkih stručnjaka, svaki s više od desetljeća iskustva u proizvodnji metala, čini okosnicu našeg poslovanja. Ovi elitni inženjeri unose obilje znanja i stručnosti u svaki projekt, osiguravajući da naši proizvodi ne samo zadovoljavaju već i premašuju industrijske standarde kvalitete i inovacije.
Our robotic welding production line brings precision, speed, and consistency to every project, especially in automobile chassis and body engineering. By automating the welding process, we enhance production efficiency, reduce human error, and ensure high-quality, uniform welds across all weld chassis components. This technology allows us to meet tight deadlines while maintaining top-notch quality, offering a reliable and cost-effective solution for your manufacturing needs.
We utilize state-of-the-art automated welding equipment and technology to ensure the precision and consistency of every weld, particularly for car chassis components. Our welding processes minimize human error, guaranteeing high-quality, strong weld joints that are ideal for complex designs and demanding projects in automobile manufacturing.
Our automated welding technology streamlines the production of chassis components, improving efficiency and reducing cycle times. With continuous operation and minimal downtime, we ensure faster production and quick delivery, meeting deadlines without compromising on the quality of your chassis components.
Versatility in Materials and Processes We are capable of welding various metals, including stainless steel, aluminum, and carbon steel, to deliver high-quality solutions for chassis system components. Whether it's MIG welding or TIG welding, we provide the optimal welding methods to meet the specific needs of each project, ensuring durability and precision.
Naš tim za zavarivanje ima AWS certifikat i pridržava se IATF 16949 sustava upravljanja kvalitetom. Provodimo rigorozne inspekcije kvalitete za svaki projekt zavarivanja kako bismo osigurali varove bez grešaka i isporučili proizvode visoke kvalitete koji ispunjavaju stroge zahtjeve naših klijenata.
Standardizirani, procesno orijentirani rafinirani proizvodni standardi nastojanja da vam osiguramo do 99.8% kvalificirani niz preciznih dijelova
Procjena izvedivosti i optimizacija prije početka proizvodnje
Usporedna analiza, montaža i razvoj kriterija inspekcije za identifikaciju ključnih dimenzija
Za DFM i radne upute standardni problemi s procesom provjeravanja pune veličine
Sažmite probleme provjere, zatvorite problematične točke i kontinuirano optimizirajte proizvodni proces
Utvrditi ispravnost proizvodnog procesa te da proizvod zadovoljava specifikacije kupca i zahtjeve procesa.
Kontrola posebnih zahtjeva i procesa implementacije CPK>l.33 za ključne dimenzije
Izvršite prema standardima i zahtjevima AQC-a
Preciznim praćenjem podataka i optimizacijom procesa osiguravamo pravovremenu isporuku proizvoda.
| Mogućnosti obrade | Primjedba | ||
| Žigosanje Maksimalna veličina dijela | Maksimalna širina materijala zavojnice: 600 mm Maksimalna debljina (T): 6.0 mm | Utiskivanje maksimalne veličine dijela | Stroj za ubacivanje tri u jedan, uparen s probijačem od 315 tona, nameće ograničenje debljine materijala, ograničavajući ga na unutar 6.0 mm |
| Utiskivanje minimalne veličine dijela | Minimalna širina materijala zavojnice je 300 mm Minimalna debljina (T): 1.0 mm | Utiskivanje minimalne veličine dijela | Probijač 160T, opremljen ulagačem starijeg tipa, zahtijeva debljinu materijala ne manju od 1.0 mm |
| Označene tolerancije proizvoda | Tolerancija probijanja: 0.05 mm | ||
| Čvrstoća otpornog zavarivanja | Eksperiment sile otkidanja: 25KN | ||
| elektroforeza | Debljina filma: 15-35 um Ispitivanje slanim sprejom: 720 h bez crvene hrđe | ||
| Dakromet | Debljina filma: 8 um Ispitivanje slanim sprejom: 720 h bez crvene hrđe | ||
| Galvanizacija | Debljina filma: 8-15 um Ispitivanje slanim sprejom: 240 h bez crvene hrđe | ||
| Galvanizirani nikl | Debljina filma: 8-15 um Ispitivanje slanim sprejom: 1500 h bez crvene hrđe |
| Proizvodni procesi i materijali | Proizvodni procesi i materijali | ||
|---|---|---|---|
|
Čelična ploča |
Vruće pocinčani lim |
Aluminijska ploča
|
5052 Rastegnuta aluminijska ploča |
Poznat po svojoj svestranosti i isplativosti, ugljični čelik je popularan izbor za širok raspon primjena. Sadrži željezo i ugljik s elementima u tragovima, nudi izvrsnu zavarljivost i lako je dostupan. Koristimo ovaj robusni materijal za konstrukcijske komponente, proizvodne projekte, automobilske dijelove i razne primjene strojeva.
Personalizirani površinski tretmani povećavaju estetsku privlačnost, tvrdoću i glatkoću prilagođenih komponenti. Ovi procesi povećavaju kemijsku otpornost i zaštitu od korozije, osiguravajući trajnost dijelova. Osim toga, oni učinkovito skrivaju vidljive tragove alata koji su rezultat rada alata uživo. U nastavku su neke od najboljih dostupnih opcija liječenja
| Ime i Prezime | Opis | Materijali | Boja | Tekstura | |
 |
eloksiranje | Anodizacija je proces površinske obrade koji povećava otpornost na koroziju, otpornost na habanje i tvrdoću metala, a istovremeno pruža zaštitu metalnoj površini | Aluminij | Prozirna, crna, siva, crvena, plava, zlatna. | Glatka, mat završna obrada |
 |
Powder Coating | Premazivanje prahom nanosi suhi prah elektrostatski na površine, nudeći dugotrajnu završnu obradu bez potrebe za otapalima. Zatim se stvrdnjava toplinom ili UV svjetlom, čista i učinkovita alternativa tradicionalnim tekućim bojama. | Aluminij, nehrđajući čelik, čelik | Crna, bilo koji RAL kod ili Pantone broj | Sjaj ili polusjaj |
 |
galvansko | Galvanizacija ima višestruke svrhe poput funkcionalnosti, estetike i zaštite od korozije. Široko je prihvaćen u svim industrijama, a automobilski ga sektor često koristi za kromirane čelične komponente. | Aluminij, čelik, nehrđajući čelik | N / A | Glatka, sjajna završna obrada |
 |
Fosfatiranje | Fosfatiranje je proces pretvorbenog premazivanja koji stvara sloj kristalnog fosfata na površini metala, prvenstveno se koristi za poboljšanje otpornosti na koroziju i pruža bolju osnovu za naknadne premaze ili boje | Čelik, željezo, cink, aluminij | N / A | Obično je glatka, ali tekstura može varirati ovisno o vrsti fosfatnog premaza koji se koristi |
 |
sprej slikarstvo | Bojanje raspršivanjem je postupak bojanja pomoću uređaja raspršenog komprimiranim zrakom za nanošenje premaza na površinu. Nudi glatku i ujednačenu završnu obradu i naširoko se koristi za razne materijale i primjene. | Metal, drvo, plastika, stakloplastika | Bilo koja boja | Glatka do polusjajna, ovisno o vrsti boje i korištenoj tehnici nanošenja |
Usredotočite se na zavarene sklopove šasije, zavarene sklopove za amortizaciju udaraca, utiskivanje šasije i dijelove za strojnu obradu.
Nakon godina razvoja, tehnologija zavarivanja tvrtke uglavnom uključuje zavarivanje u oklopu plina, elektrolučno zavarivanje, lasersko zavarivanje i vrste tehnologija zavarivanja, u kombinaciji s automatskim linijama za sastavljanje, kroz ultrazvučno ispitivanje (UT), radiografsko ispitivanje (RT), ispitivanje magnetskim česticama (MT). ) Ispitivanje penetrantima (PT), ispitivanje vrtložnim strujama (ET), sila povlačenja ispitivanja, kako bismo postigli visok kapacitet, visokokvalitetne i sigurnije sklopove za zavarivanje, mogli bismo isporučiti CAE, MOLDING i 24-satnu brzu ponudu kako bismo kupcima pružili bolje servis za štancanje dijelova šasije i strojnu obradu dijelova.
EN
