A megfelelő fémmegmunkálási technológia kiválasztása az egyik legbefolyásosabb építő tényező, amely meghatározza a termelékenységet, a gyártási folyamatok minőségét/árát. A megfelelő kiválasztás segíthet a termelési folyamat javításában, legyen szó kis méretű vállalkozásról vagy nagyobb konszernről. Ebben a cikkben érdemes megfontolni az olyan feldolgozási módszerek erősségeit és gyengeségeit, mint a sajtolás, a CNC megmunkálás, a formagyártás és az alumínium fröccsöntés, hogy a helyes döntést hozhassa. legjobb feldolgozási módszer a számos rendelkezésre álló közül.
Bélyegzés: A legkényelmesebb eljárás, amely időt takarít meg
Előnyök
Magas tömeggyártási hatékonyság: A tömegbélyegzési ráhagyás érdekében ezt a műveletet tekintsük az egyik legproduktívabbnak, ahol nagyon sok, bizonyos formájú és felhasználású termék előállítására lehet szükség.
Átfogó bélyegzés – Narrowly Beans: A legtöbb sajtolt fémtechnika és a matricák többsége garantálja a nagy pontosságot és a nagy felbontást, amint azt az ipari tömeggyártáshoz szükséges megfelelő minőségű bélyegzett részek jelzik.
Minél nagyobb a méret, annál kevesebb a költség: Következésképpen az egységenkénti műveletenkénti fix költségek drámaian csökkennek, figyelembe véve, hogy a műveletek skálázásával több munkát kell végezni a bélyegzési műveletekben.
Hátrányok
Magas kezdeti befektetés a bélyegkészítéshez: A bélyegek készítése kezdetben nagyon költséges, mert előtte több matricát kell készíteni.
Meglehetősen egyszerű geometriai profilok: A bélyegzés egyszerűsége miatt szóba sem jöhet bonyolult vagy nagyobb pontosságot igénylő alakzatok előállítása.
Alkalmazási tartomány korlátai: Ebben az esetben a bélyegzett anyag vastagsága kínálja a lehető legkevesebb alkalmazást, mivel ez a módszer bölcsen alkalmazható a használt anyag vastagságának alsó végén.
CNC megmunkálás: Meglehetősen sokoldalú és precíz
Előnyök
Nagy pontosság és minőség: A szűk méretváltozással járó összetettséget CNC megmunkálással lehet a legjobban kezelni.
Anyaglehetőségek: Ez a technológia meglehetősen sok nyersanyag megmunkálását teszi lehetővé, ezek acél, alumínium, sárgaréz és kézműves anyagok.
Használhatóság: A CNC megmunkálás egyáltalán nem rossz, mivel viszonylag jól integrálható más felhasználási területekre új ötletekhez.
Hátrányok
Gyakorlatilag fókuszált kis mennyiségek drágábbak: A cnc-megmunkálás nagyon jól alkalmazható a lemezek mérsékelt és/vagy tömeges gyártásánál. De ha ezeket nagy mennyiségben gyártják, akkor a gépek előkészítéséhez szükséges idő miatt költségesek lesznek.
Átfutási idő: Emiatt hosszabb gyártási időt kell elviselni egy bonyolultan megtervezett munka egyes részei vagy felületei.
Tudás: Az is egy specializáció, hogy képes legyen olyan CNC-ket programozni és futtatni, amelyek hasznosak az árak magasra emelésében.
Formagyártás: Legjobb a tömeggyártáshoz
Érvek
Sok alkatrészt készít, és továbbra is megőrzi a minőséget: Ezek a formázás és a tárgyak és alkatrészek tömeggyártásának legkritikusabb szempontjai.
Erős minőségű öntőformák, amelyeket először gyártottak: A prémium minőségű formák általában több ciklust is kibírnak, és ez hosszú távon növeli az árproblémát is.
Minimális befejezési idő: Azt is meg kell jegyezni, hogy mivel a formák felülete viszonylag sima, még az öntőforma finom részletei miatt a végső befejezési folyamat kevesebb időt vesz igénybe, szemben a durva öntéssel.
Hátrányok
Magas kezdeti beruházás: Az öntőforma gyártása költséges folyamat, ezért kis méretű gyártást nem engedhetünk meg magunknak, vagy nem lehet vállalni.
Tervezési korlátok: A rugalmasság az öntőformák elkészítése után tapasztalható, mivel a tervezés bármilyen változtatása nagyon költséges és időigényes.
Gyártási idő: Ennek a nagy százalékos pazarlásnak a legvalószínűbb oka a formagyártási folyamat gyártási kapacitásában lesz, mivel a formák tervezése és gyártása időigényes folyamat, ezért valószínűleg jelentős visszaesés lesz, különösen az első néhány hónapban. termelés.
Alumínium présöntvény: nagy szilárdság és kis tömeg
Érvek
Szilárdság és tartósság: Az alumínium fröccsöntött alkatrészek erősek, jó mechanikai tulajdonságokkal, ezért alkalmasak nagy igénybevételre.
Kis súly: Az alumínium alkatrészek viszonylag könnyebbek, mint a számos fémből készült alkatrészek, amelyek fontosak az autó- és repülőgépiparban.
Rövid gyártási ciklus: A présöntés ezért lehetővé teszi a termékek lehető leggyorsabb előállítását, és így tömeggyártásra is alkalmazható.
Hátrányok
Magas kezdeti szerszámköltségek: A matricák gyártása nagyon drága, ezért elérhető nyereség, ha már sok ilyen szerszámot gyártunk.
Összetett tervezési korlátozások: Elképzelhető, hogy léteznek egyszerű, négydimenziós, háromszorosan periodikus minimális felületek, amelyeket a legtöbb ember könnyen megért, de az, hogy megpróbálják présöntvényt készíteni, teljesen más kérdés.
Utófeldolgozási követelmények: A legtöbb esetben a présöntéssel előállított végső alkatrész nem tökéletes, és az alkatrészek további megmunkálását vagy polírozását igényli.
Következtetés
Az elérhető legjobb fémmegmunkálási technológia azonosításának folyamata korábban a gyártási lépték, valamint a szóban forgó fém költsége, összetettsége és tulajdonságai kérdése volt. A bélyegzés ideális kis komplexitású elemekhez nagy mennyiségben; A CNC-alkatrészek különféle összetett geometriájú alkatrészek alapján megmunkálhatók; a formakészítés akkor használható, ha nagy az ismétlődő és pontos követelmény; Az alumínium fröccsöntés nagy méretekben képes vékony és erős alkatrészeket készíteni.
Ha a fenti körülmények bármelyike leírja a célkövetelményeit, akkor elegendő információval fog rendelkezni: az egyes feldolgozási technikák előfeltételeiről, előnyeiről és hiányosságairól ahhoz, hogy ki tudja választani az igényeinek megfelelő technológiát, biztosítva, hogy gyártási műveletei minden forgatókönyvben a lehető legjobb eredményt érjék el. beleértve a teljesítményt, a minőséget és a költségeket.