EN
A folyamatok magyarázata
A sajtolás a gyártási folyamat szerves részét képezi minden gyártási folyamatban, és számos alkalmazási területe van az autóiparban az automatikus alkatrészgyártás során. Olyan gépeket használnak, amelyekre matricákkal vannak felerősítve, amelyeket lemezformájú fémek vágására, hajlítására vagy akár domborítására használnak. A bélyegzési folyamat működésének alapvető sorrendje ezekből a lépésekből áll a következő sorrendben:
Üresítés: Az eljárás szerint a folyékony halmazállapotú vas szilárd halmazállapotúvá alakul, amelyet bloomnak vagy lemeznek neveznek, és ez az első lépés a folyamat meghatározása. Ez a folyamat különösen lehetővé teszi, hogy a hivatalos rész mentesüljön a hátralévő jelentős mennyiségű munka alól.
Formázás: Ebben a szakaszban a kivágott fémdarabok gyorsan elhelyezkednek a kívánt kialakításban, azonban a szerszámmal összeolvadt fém nem fordul elő. Ezek közé tartoznak az olyan eljárások, mint a fémek hajlítása, hullámosítása, domborítása, vasalása és mások, amelyek megváltoztatják a fém alakját, de nem feltétlenül roncsolják a fémet.
Rajz: Magából a kifejezésből az ehhez hasonló munkaművelet magában foglalja egy tárgy meghúzását vagy nyújtását a kívánt keresztmetszeti nézet elérése érdekében, gyakran nincs összeolvadás a szerszám és a fém burkolat között. a szükséges mélységig. Ezen a rajzon keresztül olyan alkatrészek gyártása valósul meg, amelyek formájukban egyedi karosszériaelemekből állnak.
Piercing: A fémre lyukasztott forma meghatározó lyukak és hornyok vannak, amelyek további megmunkáláson esnek át. A piercinget a háló alakjának és alapvető integritásának biztosítására végzik ott, ahol az összeszerelési eljárás bizonyos részein több jellemzőre van szükség az összetevőkben.
Levágás: Az uszony befejezése magában foglalhatja a felesleges anyagfeleslegek levágását, amelyet a vágási szakaszban érnek el, hogy egy meghatározott méretű és szabványos részt kapjanak.
Előnyök bélyegzési művelet
A bélyegzés szakasza érezhető, ezért domináns az autóalkatrészek gyártásában:
Költséghatékonyság: Az ömlesztett bélyegzés gyors és költséghatékony, mivel nagyszámú azonos termék gyártható rövid időn belül. Minél nagyobb a termelés volumene, annál alacsonyabb az egységenkénti költség jól alkalmazható az autóiparban, ahol a költségeket minimalizálni kell.
Precizitás és konzisztencia: A CAD CAM módosításokat a bélyegzési folyamatokba is beépítették, ahol CAD-terveket dolgoznak ki a bélyegzéshez, és a termék gyártása CAM segítségével történik. Az ilyen technológiák lehetővé teszik egy adott alkatrész garantálását a projekt kezelése során a hibák és az anyagveszteség csökkentése érdekében.
Anyaghatékonyság: A fémlemezek esetében ez az alkalmazás mérsékelt sajtolásban, és az alkatrészek elrendezése a lemezben önmagában segít megtakarítani a maximális kódolást a fenti maximális kaparás mellett.
Sokoldalúság: Bármilyen más fémhez használható, beleértve többek között alumíniumot, acélt, sárgarézt és rezet; így sok, eltérő tulajdonságokkal rendelkező rész létrehozását teszi lehetővé.
Automatizálás: A bélyegzési folyamatok hatékonyságát az automatizálás javítja a munka közbeni zavarok kiküszöbölése és a megbízható eredmény biztosítása érdekében.
Alkalmazások a négy terület az autóalkatrész-iparban.
Ez magában foglalja a következőket: A bélyegzés, amely az autók számos kulcsfontosságú alkatrészének gyártására vonatkozik, a következőket tartalmazza:
Karosszéria panelek: Az ilyen alkatrészek azonban stíluselemek, pl. motorháztetők, ajtók, sárvédők, csomagtértetők és egyéb alkatrészek gyártási folyamatai, kivéve a bélyegzést és rögzítést. Ezt a folyamatot részletes és összetett folyamatok díszítik, amelyek kritikusak a szerkezet, a megjelenés és az aerodinamika szempontjából.
Motoralkatrészek: A részegységek bélyegzett alkatrészeket is tartalmazhatnak, például motortartókat, hőpajzsokat stb. Természetesen ezeknek az alkatrészeknek szilárdnak és pontosnak kell lenniük a motoron végzett munkából származó hatékony feszültség érdekében.
Alvázalkatrészek: A bélyegzés nagyszámú vázalkatrészt, keresztmetszetet és egyéb alkatrészt képez, amelyek nagy szilárdságot és méretbeli pontosságot igényelnek a jármű biztonságának és hatékonyságának biztosítása érdekében.
Elektromos alkatrészek: A járműveket úgy gyártják, hogy az akkumulátorcella, a terminál és a csatlakozók bélyegzettek legyenek, mivel ezek az alkatrészek biztosítják az akkumulátoros elektromos rendszer hatékony felhasználását az autókban.
Következtetés
A bélyegzési eljárás még mindig nagyon fontos az autóalkatrészek gyártásában, mivel gyors, precíz és rugalmas. Megfelelő munkafolyamatok és kifinomult technológiák segítségével a gyártók jó teljesítményt produkálnak, ami elengedhetetlen a kortárs autóiparban. A bélyegzés az autógyártásban ugyanilyen fontos és még mindig fejlődik, amint azt az iparági vezetők valós példái és eredményei mutatják. A bélyegzési műveletek jövője nagyon ígéretesnek tűnik, mivel az új fejlesztések valószínűleg tovább formálják az autószektort.