In manufaktur mobil, menggunakan komponen yang tepat sangatlah penting karena semuanya harus berfungsi bersama dan beroperasi dengan baik. Beberapa bagian ini diproduksi menggunakan proses menarik yang dikenal sebagai pengecoran. Dalam pengecoran, pekerja menuangkan logam cair — atau logam cair panas — ke dalam cetakan dan menunggu hingga dingin dan berubah menjadi bentuk padat. Hari ini kita akan membahas penggunaan pengecoran untuk berbagai komponen mobil dan bagaimana pengecoran terbukti menjadi proses penting dalam pembuatan mobil.
Aluminium adalah logam ringan yang dapat digunakan untuk mendukung penggunaan suku cadang mobil karena sifatnya yang padat dan juga tahan lama. Aluminium dapat dituang ke dalam bentuk tertentu, sehingga sangat ideal untuk menghasilkan suku cadang penting, roda, dan komponen mesin, bahkan rangka mobil juga. Kendaraan yang lebih ringan merupakan salah satu keunggulan utama aluminium cor. Hal ini membuat mobil lebih cepat dan lebih ekonomis, tidak hanya dari segi lingkungan tetapi juga karena dapat menghemat uang pengemudi di pom bensin.
casis, yang merupakan rangka mobil, adalah bagian yang menyatukan semuanya. Bagian lain dari sasis, seperti braket, penyangga, dan komponen lainnya, dapat dibuat menggunakan pengecoran. Dalam pembuatan bagian-bagian ini, cetakan dibuat dengan tata letak yang tepat untuk bentuk bagian tersebut. Setelah itu, logam cair dituangkan ke dalam gundukan. Setelah dingin dan mengeras, bagian logam dapat dilepaskan dan digunakan pada mobil.
Seperti yang Anda ketahui, perusahaan mobil selalu berusaha berpikir di luar kotak dalam hal meningkatkan kinerja dan efisiensi. Salah satu pendekatan untuk ini adalah menggunakan bahan yang baru dikembangkan dan lebih ringan dalam proses pengecoran. Bahkan alternatif yang lebih ringan daripada aluminium telah muncul, seperti magnesium dan komposit baru-baru ini. Jenis bahan baru ini memungkinkan pembuat mobil untuk membuat komponen yang seribu kali lebih kuat tanpa membuatnya lebih berat.
berat Di sisi lain, komponen yang dicetak dengan bahan-bahan penting untuk meningkatkan kinerja dan efisiensi mobil. Ada juga elemen yang lebih ringan yang memungkinkan kendaraan mencapai kecepatan dan mengonsumsi lebih sedikit bahan bakar – ini berarti jejak karbon dan pengeluaran bahan bakar pengemudi yang lebih rendah. Jadi, ini adalah hubungan yang saling menguntungkan antara orang-orang pembuat mobil dan mereka di antara kita yang memiliki 'saya'.
Kami sangat bangga telah mengantongi sertifikasi IATF 16949, yang merupakan bukti standar manajemen mutu tinggi yang ingin kami capai dalam industri otomotif. Tim mutu kami ahli dalam lima instrumen penting untuk mutu: Kontrol Proses Statistik (SPC), Analisis Sistem Pengukuran (MSA), Analisis Mode dan Efek Kegagalan (FMEA), Perencanaan Mutu Produk Lanjutan (APQP), dan Proses Persetujuan Komponen Produksi (PPAP). Lebih jauh lagi, staf mutu kami telah menyelesaikan pelatihan Enam Sigma yang ekstensif, memastikan bahwa kami mematuhi standar mutu yang paling ketat dalam produk kami. Proses manajemen mutu yang menyeluruh ini memastikan bahwa setiap produk yang kami hasilkan tidak hanya memenuhi, tetapi juga sering kali melampaui ekspektasi industri, sehingga memberikan klien kami keyakinan dan kepuasan penuh atas layanan kami.
Kami bangga dengan departemen R&D kami yang berdedikasi, di mana setiap teknisi memiliki lebih dari 10 tahun pengalaman di bidang otomotif. Keahlian ini memungkinkan kami untuk memahami fitur dan proses unik dari berbagai material, sehingga kami dapat menyesuaikan solusi untuk pelanggan kami. Kami menawarkan analisis CAE profesional, pengembangan produk, dan dukungan teknis beserta laporan DFM terperinci untuk memastikan bahwa setiap aspek desain dioptimalkan untuk produksi. Kami berkomitmen untuk memajukan teknologi dan menawarkan suku cadang logam berkualitas tinggi yang memenuhi kebutuhan khusus pelanggan kami.
Lebih dari 90% produk yang kami produksi ditujukan untuk digunakan oleh industri otomotif. Perusahaan kami menyediakan suku cadang berkualitas tinggi untuk berbagai kendaraan seperti kereta golf, mobil, dan sepeda motor. Ragam produk kami yang luas merupakan bukti kemampuan kami untuk memenuhi berbagai persyaratan pasar otomotif. Kami juga bangga menjadi pemasok sistem suspensi paling terkemuka untuk Volkswagen di Tiongkok dan menunjukkan kemampuan kami untuk menawarkan solusi yang andal dan revolusioner bagi merek-merek otomotif besar. Kami memiliki latar belakang industri yang solid yang memungkinkan kami untuk memproduksi produk yang tidak hanya memenuhi tetapi juga melampaui harapan pelanggan kami dalam hal kinerja dan kualitas tinggi.
Perusahaan kami, yang mencakup lebih dari 10,000 meter persegi dan mengkhususkan diri dalam pembuatan komponen logam untuk lebih dari 30 merek otomotif, memiliki lebih dari 15 tahun pengalaman dalam industri ini. Kami menggunakan teknik pemrosesan mutakhir yang mencakup stamping, pemesinan mesin CNC, pembuatan cetakan, dan die-casting aluminium, untuk memastikan bahwa setiap barang diproduksi dengan standar kualitas tertinggi. Prosedur kontrol kualitas kami yang ketat menjamin konsistensi dalam ukuran bentuk, kinerja, dan aspek lainnya, semua itu membangun kepercayaan dan rasa puas di antara klien kami.