Pembentukan komponen otomotif merupakan aspek penting dalam proses manufaktur mobil. Tanpa komponen-komponen tersebut, mobil tidak dapat diproduksi maupun dikendarai di jalan. Shaoyi adalah perusahaan yang memproduksi komponen-komponen ini ShaoyiKomponen pencetakan mobilsebagai industri utamanya. Ini adalah cara baru dan cerdas dalam pembuatan suku cadang mobil, yang meningkatkan dan memperbarui seluruh dunia otomotif. Artikel ini akan menjelajahi bagaimana komponen mobil diproduksi, beberapa pendekatan inovatif yang digunakan Shaoyi untuk membuat komponen-komponen tersebut, mengapa penting untuk memantau kualitas komponen-komponen ini, dan berbagai proses yang dilalui oleh komponen-komponen tersebut dari awal hingga akhir.
Membuat suku cadang otomotif dilakukan dengan mesin press stamping. Ini hampir merupakan mesin paling penting, karena membengkokkan lembaran logam menjadi berbagai komponen suku cadang yang diperlukan untuk mobil. Ada dua komponen utama dari mesin press stamping: cetakan (die), yang membentuk logam, dan pemoles (punch), yang menekan logam untuk membentuknya. Desain cetakan dan pemoles saling bergantung dan harus bekerja sama dengan sempurna untuk mendapatkan komponen berkualitas baik.
Ada beberapa langkah yang terlibat saat bagian-bagian ini diproduksi. Sepertinya lembaran logam dimasukkan ke dalam mesin cap pertama kali. Setelah itu, pemoles ditekan ke bawah memaksa logam ke dalam cetakan yang membentuk bentuk bagian. Logam yang mengalir melalui cetakan mengambil bentuk baru. Tahap terakhir adalah untuk mesin cap melepaskan bagian yang baru dicetak, siap digunakan untuk membuat mobil.
Namun, Shaoyi juga menggunakan beberapa pendekatan baru yang menarik untuk membuat komponen-komponen mobil. Salah satu metode ini adalah hidroforming. Proses di mana cairan mendorong lembaran logam ke dalam cetakan disebut hidroforming. Metode ini bekerja dengan baik ketika membuat bentuk yang kompleks untuk pencetakan. Berkat hidroforming, Shaoyi dapat memproduksiCetakan perkakas otomotifyang memiliki bagian fungsional tetapi juga memiliki bentuk geometris yang menarik.
Cara ketiga yang digunakan Shaoyi adalah hot stamping, yang merupakan proses inovasi itu sendiri. Dalam hot stamping, lembaran logam dipanaskan sebelum dibentuk. Pemanasan membuat logam lebih lunak dan mudah untuk dimanipulasi. Hal ini karena memungkinkan logam untuk dibentuk menjadi komponen dengan kekuatan tinggi yang diperlukan untuk keselamatan. Hot stamping juga digunakan untuk pembuatan bagian-bagian yang dapat menahan tekanan tinggi dan melindungi penumpang dalam kecelakaan.
Selain itu, teknologi stamping memungkinkan bentuk-bentuk kompleks yang dulu sangat sulit untuk diproduksi. Karena stamping ini memberikan produsen lebih banyak presisi dan kekuatan untuk menentukan tampilan produk akhir. Kontrol yang lebih baik berarti seluruh struktur terintegrasi dan dimensi komponen dirancang untuk koneksi sempurna dari bagian-bagian tersebut serta fungsi keseluruhan bodi sebagai satu unit. Apa yang dilakukannya adalah meningkatkan mobil dan menjaga keselamatan bagi masyarakat umum!
Selain teknologi, Shaoyi memiliki tim ahli pengendalian kualitas. Sebelum barang dikirimkan kepada pelanggan, para profesional ini memeriksa setiap detail komponen. Mereka juga memastikan bahwa setiap komponen tidak hanya memenuhi standar, tetapi diproduksi sesuai dengan standar tertinggi yang ditetapkan oleh produsen mobil. ShaoyiMati progresif & pemancunganhal ini penting karena menjamin bahwa komponen-komponen tersebut akan berfungsi dengan baik ketika dipasang pada kendaraan.
Lebih dari 90% produk yang kami produksi dimaksudkan untuk digunakan dalam industri otomotif. Perusahaan kami membuat suku cadang berkualitas tinggi untuk berbagai jenis kendaraan, termasuk mobil, kereta golf, dan sepeda motor. Rentang produk yang luas yang kami tawarkan menunjukkan fleksibilitas kami dan komitmen kami untuk memenuhi berbagai kebutuhan pasar otomotif. Kami juga bangga menjadi produsen utama sistem suspensi untuk Volkswagen di China. Ini menunjukkan kemampuan kami untuk memberikan solusi yang efektif dan dapat diandalkan kepada merek-merek otomotif besar. Kami memiliki latar belakang industri yang kuat yang memungkinkan kami menciptakan produk yang tidak hanya memenuhi tetapi melampaui harapan pelanggan kami terkait performa dan kualitas.
Kami bangga dapat memegang sertifikasi IATF 16949, sebagai bukti dari komitmen kami terhadap keunggulan manajemen kualitas dalam industri otomotif. Departemen kualitas kami terampil dalam menggunakan lima alat utama untuk kualitas: Statistical Process Control (SPC), Measurement System Analysis (MSA), Failure Mode and Effects Analysis (FMEA), Advanced Product Quality Planning (APQP), dan Production Part Approval Procedure (PPAP). Staf kualitas kami telah menjalani pelatihan Six Sigma yang luas, memastikan bahwa kami mematuhi standar paling ketat dalam hal standar kualitas produk. Pendekatan manajemen kualitas yang komprehensif kami memastikan bahwa produk kami tidak hanya sesuai, tetapi seringkali melampaui standar industri, serta memberikan kepercayaan dan kepuasan penuh kepada pelanggan atas layanan kami.
Kami sangat bangga dengan departemen R&D yang berdedikasi, di mana setiap insinyur memiliki lebih dari 10 tahun pengalaman di industri otomotif. Keahlian ini memungkinkan kami untuk memahami sifat dan karakteristik unik dari berbagai material, sehingga kami dapat menawarkan solusi yang disesuaikan kepada klien kami. Kami menyediakan analisis CAE ahli dalam pengembangan produk, dukungan teknis serta laporan DFM komprehensif untuk memastikan setiap aspek desain dioptimalkan untuk produksi. Kami berkomitmen untuk mengembangkan teknologi dan menyediakan produk logam berkualitas tinggi yang dirancang untuk memenuhi kebutuhan klien kami.
Dengan lebih dari 15 tahun pengalaman di industri otomotif, perusahaan kami mencakup lebih dari 10.000 meter persegi. Kami ahli dalam pembuatan komponen logam untuk lebih dari 30 merek mobil. Produk kami diproduksi menggunakan teknik terbaru seperti mesin CNC dan pembuatan cetakan. Langkah-langkah pengendalian kualitas ketat kami memastikan konsistensi dalam dimensi serta performa. Semua ini menciptakan kepercayaan dan kepuasan bagi pelanggan kami.
EN
