Untuk memulai proses integrasi bagian, kita mulai dengan mengambil lembaran logam besar. Kami memasukkan lembaran logam ke dalam mesin pemotong. Sekarang, yang sangat penting tentang mesin ini adalah bahwa ia memiliki berbagai stasiun yang berbeda, dan masing-masing memiliki alat yang berbeda. Setiap alat tersebut memiliki profil khusus yang, pada gilirannya, memberikan potongan atau bentuk tertentu pada logam.
Ini akan melewati lembaran logam satu per satu saat bergerak melalui mesin. Shaoyimati stamping logam khususalat mencetak logam; memotong bagian kecil logam dan memutarinya di setiap stasiun, hingga berubah menjadi sebuah komponen, mulai dari saat ia masuk ke mesin hingga keluar sebagai cakram logam. Melakukan ini jauh lebih cepat daripada melakukannya secara manual tangan yang akan menimbulkan biaya waktu tinggi. Pemotongan progresif sangat berguna bagi kami karena kami bisa membuat jumlah besar bagian yang identik.
Stamping progresif memiliki efisiensi dan akurasi yang bisa dibilang lebih baik daripada sebagian besar proses lainnya. Ada stasiun mesin yang disiapkan dengan tepat untuk membuat bagian yang benar. Ini memungkinkan kita untuk yakin bahwa jika kita membuat kesalahan, bagian-bagian kita tidak homolog. Mereka semua terlihat persis sama saat keluar dari proses.
Mesin kami memiliki lebih banyak stasiun berkat teknologi die progresif. Jadi dengan mesin Shaoyitali kabel otomatislembaran logam yang bergerak melalui mesin dari stasiun ke stasiun, kami bisa melakukan lebih banyak pada lembaran tersebut di setiap stasiun. Dengan cara itu kami bisa membuat komponen yang lebih akurat dan seragam daripada yang pernah kami buat sebelumnya. Karena kami melakukan lebih banyak hal dalam satu mesin dalam satu kali proses, sekarang kami membuat lebih banyak bagian dalam waktu yang lebih singkat.
Sebagai contoh, salah satu jenis teknologi yang baru muncul adalah pres yang didorong oleh servo. Ini adalah satu jenis mesin tertentu yang sangat presisi. Yang menandai proses dan menggerakkannya dengan motor yang dikontrol komputer. Ini berarti setiap cap yang kami buat pada logam akan sama. Konsistensi itu membantu memastikan bahwa semua bagian kami dibuat secara total dan presisi.
Sebagai contoh, industri otomotif memerlukan banyak mobil dan truk yang dilengkapi dengan jumlah besar bagian rumit yang dapat diproduksi dengan cepat dan murah. Sebagai contoh, komponen utama seperti bagian mesin dan bagian bodi serta bracket yang lebih sederhana dibuat menggunakan metode punching progresif yang bisa kita lakukan saat ini.
Faktanya, area lain di mana stamping progresif ditemukan adalah industri elektronik. Stamping progresif digunakan untuk membuat komponen logam di dalam berbagai perangkat yang digunakan setiap hari seperti telepon, komputer, dan tablet. Ini mencakup komponen seperti bracket yang menahan item bersama, konektor yang menghubungkan komponen berbeda, bahkan heat sink yang dirancang untuk membantu pendinginan mesin.
Kami sangat bangga dengan departemen R&D yang terdedikasi, di mana setiap insinyur memiliki lebih dari 10 tahun pengalaman di bidang otomotif. Pengalaman ini memungkinkan kami memahami sifat dan karakteristik spesifik dari berbagai material, sehingga kami dapat menyesuaikan solusi untuk pelanggan kami. Kami menyediakan analisis CAE ahli serta pengembangan produk dan dukungan teknis, serta laporan DFM rinci untuk memastikan setiap elemen desain telah dikembangkan sesuai dengan permintaan produksi. Komitmen kami terhadap inovasi menjaga posisi kami di puncak dalam bidang ini, dan kami menyediakan komponen logam berkualitas tinggi yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan khusus klien.
Kami sangat bangga memperoleh sertifikasi IATF 16949. Ini adalah bukti dari keunggulan manajemen kualitas yang kami upayakan untuk capai dalam industri otomotif. Departemen kualitas kami telah menguasai lima alat kualitas esensial, yang meliputi Statistical Process Control (SPC), Measurement Systems Analysis (MSA), Failure Mode and Effects Analysis (FMEA), Advanced Product Quality Planning dan Production Part Approval Process. Tim kualitas kami telah menyelesaikan pelatihan Six Sigma untuk memastikan kami mematuhi standar tertinggi kualitas produk. Sistem manajemen kualitas ini yang bersifat sistematis memastikan bahwa setiap produk yang kami sediakan tidak hanya memenuhi tetapi seringkali melebihi harapan industri, memberikan para klien kami kepercayaan dan kepuasan terhadap layanan kami.
Perusahaan kami memfokuskan diri pada manufaktur otomotif, dengan lebih dari 90% produk kami ditujukan untuk sektor otomotif. Kami menyediakan komponen berkualitas tinggi yang cocok untuk berbagai jenis kendaraan, seperti mobil penumpang, kendaraan niaga, kereta golf, sepeda motor, truk, dan traktor. Pilihan produk kami yang luas menunjukkan komitmen kami untuk memenuhi kebutuhan beragam pasar otomotif. Kami juga bangga menjadi pemasok sistem suspensi terkemuka untuk Volkswagen di China. Ini membuktikan kemampuan kami untuk memberikan solusi inovatif dan andal kepada merek-merek otomotif besar. Pengalaman industri yang mendalam memungkinkan produk kami tidak hanya memenuhi tetapi juga melampaui harapan pelanggan dalam hal kinerja dan kualitas.
Perusahaan kami, yang mencakup lebih dari 10.000 meter persegi dan khusus memproduksi komponen logam untuk lebih dari 30 merek mobil, memiliki lebih dari 15 tahun pengalaman di industri ini. Kami menggunakan teknik pemrosesan terkini yang mencakup pemotongan, mesin CNC, pembuatan cetakan, dan pengecoran die, untuk memastikan setiap produk diproduksi sesuai standar kualitas tertinggi. Langkah-langkah pengendalian kualitas ketat kami memastikan bahwa produk-produk kami identik dalam hal ukuran bentuk, performa, dan dimensi. Hal ini meningkatkan kepercayaan dan kepuasan pelanggan kami.
EN
