Memilih teknologi pengerjaan logam yang tepat merupakan salah satu faktor konstruktif paling berpengaruh yang menentukan produktivitas, kualitas/harga proses produksi. Pemilihan yang tepat dapat membantu meningkatkan tindakan produksi, baik untuk bisnis skala kecil maupun perusahaan yang lebih besar. Dalam artikel ini, Anda harus mempertimbangkan hal-hal umum seperti kekuatan serta kelemahan metode pemrosesan seperti stamping, pemesinan CNC, pembuatan cetakan, dan die-casting aluminium agar Anda dapat membuat keputusan yang tepat tentang metode pemrosesan terbaik dari sekian banyak metode yang tersedia.
Stamping: Proses Paling Mudah dan Hemat Waktu
Kelebihan
Efisiensi Produksi Massal yang Tinggi: Untuk kelonggaran pencetakan massal, pertimbangkan operasi ini sebagai salah satu yang paling produktif di mana mungkin diperlukan untuk memproduksi sejumlah besar produk dengan bentuk dan penggunaan tertentu.
Broadly Stamping – Narrowly Beans: Sebagian besar teknik stamping logam dan mayoritas cetakan menjamin presisi tinggi bersama dengan definisi tinggi seperti yang ditunjukkan oleh bagian-bagian yang dicap dengan kualitas yang tepat yang dibutuhkan untuk produksi massal dalam industri.
Semakin Besar Ukurannya, Semakin Sedikit Biaya yang Dipertimbangkan: Akibatnya, biaya tetap per operasi per unit berkurang drastis, mengingat semakin banyak pekerjaan yang dilakukan dalam operasi stamping seiring dengan skala Operasi.
Kekurangan
Investasi Awal yang Tinggi untuk Membuat Prangko: Sangat mahal untuk membuat prangko di awal karena sebelum itu beberapa cetakan harus dibuat.
Profil Geometris Cukup Sederhana: Karena kesederhanaan dalam pencetakan, menghasilkan bentuk yang rumit atau bentuk yang memerlukan ketelitian lebih tidak mungkin dilakukan.
Keterbatasan Rentang Aplikasi: Dalam kasus ini, ketebalan material yang akan dicap menawarkan penerapan yang paling sedikit, karena metode ini secara bijaksana diterapkan pada ketebalan material yang rendah yang sedang digunakan.
Pemesinan CNC: Sangat Serbaguna dan Tepat
Kelebihan
Presisi dan Kualitas Tinggi: Kompleksitas dengan variasi dimensi yang sempit dapat diatasi dengan pemesinan CNC.
Kemungkinan Material: Teknologi ini memungkinkan banyak bahan mentah untuk diproses, seperti baja, aluminium, kuningan, dan bahan kerajinan.
Kegunaan: Pemesinan CNC tidak buruk sama sekali karena dapat dengan cepat diintegrasikan ke penggunaan lain untuk ide-ide baru dengan cukup baik.
Kekurangan
Volume Rendah yang Terfokus Secara Praktis Lebih Mahal: Penggunaan mesin CNC cukup tepat dalam produksi lembaran dalam jumlah sedang atau massal. Namun, jika diproduksi dalam jumlah besar, biayanya akan mahal karena waktu yang dibutuhkan untuk menyiapkan mesin menjadi lama.
Lead Time: Itulah sebabnya mengapa perlu waktu produksi yang lebih lama karena beberapa bagian atau permukaan dari suatu karya yang dirancang rumit akan memerlukan waktu.
Pengetahuan: Juga merupakan spesialisasi untuk berada dalam posisi memprogram dan menjalankan CNC yang berguna dalam menaikkan harga.
Pembuatan Cetakan: Terbaik untuk Produksi Massal
Pro
Membuat banyak bagian dan tetap menjaga kualitas: Ini adalah salah satu aspek paling penting dari pencetakan dan produksi massal suatu objek dan bagian.
Cetakan Berkualitas Kuat yang diproduksi pertama kali: Cetakan berkualitas premium umumnya mampu bertahan dalam sejumlah siklus dan ini juga meningkatkan masalah harga dalam jangka panjang.
Waktu Penyelesaian Minimal: Perlu diketahui juga bahwa karena permukaan cetakan relatif halus, bahkan detail cetakan yang halus pun membuat proses penyelesaian akhir memakan waktu lebih sedikit dibandingkan dengan cetakan kasar.
Kekurangan
Investasi Awal yang Tinggi: Pembuatan cetakan merupakan proses yang mahal dan karenanya produksi skala kecil tidak dapat dibiayai atau dilakukan.
Keterbatasan Desain: Fleksibilitas ditemui setelah cetakan dibuat karena perubahan apa pun dalam desain sangat mahal dan memakan waktu.
Waktu Produksi: Alasan paling mungkin untuk persentase pemborosan yang tinggi ini akan terlihat pada kapasitas produksi untuk proses pembuatan cetakan, karena perancangan dan pembuatan cetakan merupakan proses yang memakan waktu lama sehingga kemungkinan akan menjadi kemunduran besar, terutama pada beberapa bulan pertama produksi.
Die-Casting Aluminium: Kekuatan Tinggi dan Berat Ringan
Pro
Kekuatan dan Daya Tahan: Bagian cetakan aluminium kuat dengan karakteristik mekanis yang baik sehingga cocok untuk penggunaan dengan tekanan tinggi.
Berat Ringan: Bagian aluminium relatif lebih ringan dibandingkan bagian yang terbuat dari sejumlah logam, yang penting dalam industri mobil dan pesawat terbang.
Siklus Produksi Pendek: Oleh karena itu, die casting memungkinkan produk diproduksi secepat mungkin dan dengan demikian dapat diadopsi untuk produksi massal.
Kekurangan
Biaya Perkakas Awal yang Tinggi: Memproduksi cetakan sangat mahal, oleh karena itu seseorang dapat memperoleh keuntungan setelah memproduksi banyak cetakan seperti itu.
Batasan Desain yang Kompleks: Secara hipotetis mungkin ada permukaan minimal periodik rangkap tiga empat dimensi sederhana yang dapat dengan mudah dipahami kebanyakan orang, tetapi mencoba membuatnya dicetak mati adalah masalah yang sama sekali berbeda.
Persyaratan Pasca-Pemrosesan: Dalam sebagian besar kasus, bagian akhir yang diproduksi dalam die casting tidak sempurna dan memerlukan pemesinan atau pemolesan bagian lebih lanjut.
Kesimpulan
Proses mengidentifikasi teknologi pemrosesan logam terbaik yang tersedia sebelumnya merupakan pertanyaan tentang skala produksi dan biaya, kompleksitas, dan sifat logam yang dimaksud. Stamping ideal untuk elemen dengan kompleksitas rendah dalam jumlah besar; komponen CNC dapat dikerjakan berdasarkan berbagai komponen dengan geometri kompleks; pembuatan cetakan dapat digunakan ketika ada persyaratan yang sangat berulang dan akurat; pengecoran mati aluminium dapat membuat komponen tipis dan kuat dalam skala besar.
Jika salah satu keadaan tersebut menggambarkan persyaratan target Anda, Anda akan memiliki informasi yang cukup: premis, kelebihan dan kekurangan setiap teknik pemrosesan untuk dapat memilih teknologi yang sesuai dengan kebutuhan Anda guna memastikan bahwa operasi manufaktur Anda mencapai hasil terbaik yang mungkin dalam skenario apa pun termasuk dalam hal kinerja, kualitas, dan biaya.