EN
Memilih teknologi pengolahan logam yang tepat adalah salah satu keputusan paling berpengaruh yang menentukan produktivitas, kualitas/harga dari proses produksi. Pemilihan yang tepat dapat membantu meningkatkan proses produksi, baik untuk bisnis skala kecil maupun perusahaan yang lebih besar. Dalam artikel ini, Anda harus mempertimbangkan hal-hal umum seperti kelebihan dan kekurangan metode pengolahan seperti pemotongan, mesin CNC, pembuatan cetakan, dan pengecoran die aluminium agar dapat membuat keputusan yang benar tentang metode pengolahan terbaik di antara banyak pilihan yang tersedia.
Pemotongan: Proses Paling Mudah yang Menghemat Waktu
Keuntungan
Efisiensi Produksi Massal Tinggi: Untuk pemotongan massal, pertimbangkan operasi ini sebagai salah satu yang paling produktif di mana diperlukan untuk memproduksi banyak produk dengan bentuk dan penggunaan tertentu.
Secara Umum Pemotongan – Secara Khusus Biji-bijian: Sebagian besar teknik logam yang dipotong dan sebagian besar cetakan menjamin presisi tinggi bersama dengan definisi tinggi seperti yang ditunjukkan oleh bagian-bagian yang dipotong yang memiliki kualitas yang tepat yang diperlukan untuk produksi massal dalam industri.
Semakin Besar Ukurannya, Biaya Semakin Rendah: Akibatnya, biaya tetap per operasi per unit berkurang secara dramatis mengingat lebih banyak pekerjaan dilakukan dalam operasi pemotongan saat skala operasi meningkat.
Kekurangan
Investasi Awal Tinggi untuk Membuat Cap: Sangat mahal untuk membuat cap di awal karena sebelumnya beberapa cetakan harus dibuat.
Profil Geometri yang Cukup Sederhana: Karena kesederhanaan dalam pemotongan, menghasilkan bentuk yang rumit atau bentuk yang memerlukan lebih banyak presisi tidak mungkin dilakukan.
Keterbatasan Jangkauan Aplikasi: Dalam hal ini, ketebalan material yang dipotong menawarkan aplikasi terkecil yang mungkin, karena metode ini hanya cocok digunakan pada material dengan ketebalan rendah yang sedang digunakan.
Pemesinan CNC: Sangat Versa dan Presisi
Keuntungan
Presisi dan Kualitas Tinggi: Kompleksitas dengan variasi dimensi sempit dapat ditangani dengan baik oleh pemesinan CNC.
Kemungkinan Material: Teknologi ini memungkinkan berbagai bahan mentah untuk dimachining, seperti baja, aluminium, kuningan, dan bahan kerajinan lainnya.
Kegunaan: Pemesinan CNC sangat baik karena dapat dengan cepat diintegrasikan ke dalam penggunaan lain untuk ide-ide baru dengan cukup baik.
Kekurangan
Berkelanjutan dengan Fokus Rendah Lebih Mahal: Penggunaan mesin cnc cukup relevan dalam moderasi atau produksi massal lembaran. Namun, ketika diproduksi dalam jumlah besar, mereka akhirnya menjadi mahal karena waktu yang diperlukan untuk menyiapkan mesin.
Waktu Tunggu: Itu sebabnya diperlukan waktu produksi yang lebih lama karena beberapa bagian atau permukaan dari desain rumit akan memakan waktu.
Pengetahuan: Ini juga merupakan khususisasi untuk dapat memprogram dan menjalankan CNC yang membuat harga menjadi lebih tinggi.
Pembuatan Cetakan: Terbaik untuk Produksi Massal
Pro dan kontra
Membuat banyak bagian dan tetap menjaga kualitas: Ini adalah salah satu aspek paling penting dari pencetakan dan produksi massal objek dan bagian.
Cetakan berkualitas tinggi dibuat pertama kali: Cetakan berkualitas premium umumnya mampu bertahan melalui banyak siklus, yang juga meningkatkan masalah harga dalam jangka panjang.
Waktu Finishing Minimal: Akan dicatat juga bahwa karena permukaan Cetakan relatif halus, bahkan detail-detail halus dari cetakan membuat proses finishing akhir membutuhkan waktu lebih sedikit dibandingkan dengan cetakan kasar.
Kekurangan
Investasi Awal Tinggi: Pembuatan cetakan adalah proses yang mahal sehingga produksi kecil tidak dapat dijalankan atau dibiayai.
Keterbatasan Desain: Meskipun fleksibilitas ditemui setelah cetakan dibuat, perubahan desain sangat mahal dan memakan waktu.
Waktu Produksi: Alasan paling mungkin untuk tingginya persentase limbah akan terlihat pada kapasitas produksi dalam proses pembuatan cetakan karena perancangan dan pembuatan cetakan adalah proses yang memakan waktu, sehingga cenderung menjadi kendala utama terutama pada beberapa bulan pertama produksi.
Pengecoran Logam Ringan Alumunium: Kekuatan Tinggi dan Berat Rendah
Pro dan kontra
Kekuatan dan Ketahanan: Bagian pengecoran alumunium kuat dengan karakteristik mekanis yang baik sehingga cocok untuk penggunaan yang menegangkan.
Berat Rendah: Bagian-bagian aluminium relatif lebih ringan dibandingkan dengan bagian yang terbuat dari sejumlah logam lainnya, yang penting dalam industri otomotif dan penerbangan.
Siklus Produksi Pendek: Pengecoran cetak sehingga memungkinkan produk diproduksi secepat mungkin dan dapat diadopsi untuk produksi massal.
Kekurangan
Biaya Alat Awal Tinggi: Membuat cetakan sangat mahal sehingga keuntungan baru bisa diperoleh setelah banyak cetakan seperti itu telah diproduksi.
Batasan Desain Kompleks: Secara hipotetis mungkin ada permukaan minimal triply periodik empat dimensi yang dapat dimengerti oleh kebanyakan orang, namun mencoba membuatnya melalui pengecoran cetak adalah masalah lain sepenuhnya.
Persyaratan Pasca-Pemrosesan: Dalam kebanyakan kasus, bagian akhir yang dihasilkan melalui pengecoran cetak tidak sempurna dan memerlukan pemotongan lebih lanjut atau pengkilapan bagian tersebut.
Kesimpulan
Proses mengidentifikasi teknologi pengolahan logam terbaik yang tersedia dulu merupakan pertanyaan tentang skala produksi dan biaya, kompleksitas serta sifat logam yang bersangkutan. Pemotongan (stamping) ideal untuk elemen dengan kompleksitas rendah dalam jumlah besar; bagian CNC dapat diproses berdasarkan berbagai bagian dengan geometri kompleks; pembuatan cetakan dapat digunakan ketika ada kebutuhan repetitif tinggi dan akurasi; pengecoran die casting aluminium dapat membuat komponen tipis dan kuat dalam skala besar dan bisa dilakukan.
Jika salah satu dari kondisi tersebut sesuai dengan persyaratan target Anda, Anda akan memiliki informasi yang cukup: dasar-dasar, keunggulan, dan kelemahan dari setiap teknik pengolahan untuk dapat memilih teknologi yang sesuai dengan kebutuhan Anda, memastikan bahwa operasi manufaktur Anda mencapai hasil terbaik dalam setiap skenario, termasuk dalam hal kinerja, kualitas, dan biaya.