자동차 부품 제조업체는 시장의 변화에 매우 신속하게 대응해야 합니다. 새로운 환경 규범과 표준의 도입, 새로운 기술의 출현, 그리고 자동차 제조사의 변경된 요구 사항에 대해 신속히 대응해야 합니다. Shaoyi Precision Machining에서는 이러한 변화에 발맞추기 위해 지속적으로 프로세스를 개선하고 있습니다.
IATF TS16949:2016/품질에 중요한 사항
공장 면적
연구개발 엔지니어
강철 및 알루미늄
우리는 고객에게 제공하는 제품이 그들의 필요에 맞는 적절한 크기와 성능을 갖추도록 다양한 품질 관리 방법을 사용합니다.
IATF 16949 인증을 통해 생산 과정의 모든 단계에서 엄격한 품질 관리 시스템을 확보하며, 초기 설계부터 최종 제품 출하까지 철저한 접근 방식을 유지합니다. - IATF16949 인증
최고급 생산 및 검사 장비를 활용하여 최신식 완전 자동화 기계가 각 제조 공정에서 제품 품질을 보장하며, 일관성과 우수성을 확보합니다.
금속 가공 분야에서 10년 이상의 경력을 지닌 기술 전문가 팀이 우리 운영의 핵심을 이루고 있습니다. 이 뛰어난 엔지니어들은 모든 프로젝트에 풍부한 지식과 전문성을 제공하여 우리의 제품이 단순히 업계 표준을 충족하는 것이 아니라 이를 초월하도록 보장합니다.
우리는 자동 원료 공급 파이프 절단 기계와 100% 부싱 검사 장비를 보유하고 있어 비용을 효과적으로 줄이고 효율성을 높이는 자동화 생산을 실현합니다.
R&D 기술 팀은 20명 이상으로 구성되어 있으며, 평균 연령은 33세입니다. 우리는 엄격한 표준을 우선시하며, 높은 품질 요구를 충족하고 다양한 자동차 용도에 대한 혁신을 촉진합니다. 우리의 초점은 제품 개발의 한계를 확장하는 것입니다.
SPC는 통계적 과정 관리로, 통계적 기법을 사용하여 생산 과정을 모니터링하고 관리하는 방법입니다. 일관된 제품 품질을 보장하기 위해 데이터를 수집하고 분석하는 과정을 포함합니다.
우리는 초음파 세척 장비를 보유하고 있으며, 고객이 제품에 대해 높은 요구 사항이 있는 경우, 제품 표면에 잔여물이 없도록 초음파 세척을 수행할 수 있습니다.
표준화된 프로세스 지향의 정교한 생산 표준으로 귀하에게 최대 99.8% 이상 합격률의 정밀 부품을 제공합니다
제조 전 타당성 평가 및 최적화
기준치 설정, 조립 및 검사 기준 개발을 통한 주요 차원 식별
DFM 및 작업 지침에 따른 표준 전체 크기 검사로 공정 문제를 입증합니다
검증 문제를 요약하고 문제점을 마무리하며 제품 생산 공정을 지속적으로 최적화하십시오.
제조 공정의 적합성과 제품이 고객 사양 및 공정 요구사항을 충족하는지 확인합니다.
특별한 요구사항 및 공정 제어, 주요 차원에 대해 CPK>1.33 구현
AQC 표준 및 요구 사항에 따라 수행
정확한 데이터 모니터링 및 공정 최적화를 통해 제품의 적시 배송을 보장합니다.
| 가공 능력 | 가공 능력 | ||
| 최대 부품 크기 | 300mm*200mm*200mm | 정사각지대 | 0.05mm |
| 최소 부품 크기 | 8mm*6mm*4mm | 산화 | 막 두께 8-15um |
| 공차 | 0.02mm | 열처리 | 경도 28°-65° |
| 동심도 | 0.05mm | 전동도금 | 필름 두께 15-35um, 염수 분무 시험 720h 동안 적녹 없음 |
| 제조 공정 및 재료 | 제조 공정 및 재료 | ||
|---|---|---|---|
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CNC 가공 소재 |
금속 |
배관 가공
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강관 |
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냉간 압출 |
철강 |
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차체 용접 조립, 충격 흡수 용접 조립, 차체 압출 및 기계 가공 부품에 중점을 둡니다.
수년간의 개발 후, 회사의 용접 기술은 주로 가스 보호 용접,アー크 용접, 레이저 용접 및 다양한 용접 기술들을 포함하며, 자동 조립 라인과 결합되어 초음파 검사(UT), 방사선 검사(RT), 자화 입자 검사(MT), 침투 검사(PT), 전류 검사(ET), 인장 강도 테스트 등을 통해 고용량, 고품질 및 더 안전한 용접 조립품을 실현할 수 있습니다. 또한 CAE, 몰딩 및 24시간 빠른 견적 서비스를 제공하여 고객에게 차체 스탬핑 부품 및 가공 부품에 대한 더 나은 서비스를 제공합니다.
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