개요
자동차 부품 제조의 글로벌 시장은 역동적이고 경쟁적이며 비교적 새로운 시장이므로 품질 관리가 의심할 여지가 없습니다. 구성품의 품질 기준은 차량의 안전성, 효율성 및 견고성 때문에 중요한 매개변수입니다. 현재 기사에서는 자동차 산업에서 품질 관리의 역할을 다루고, 그 중요성, 프로세스 및 회사가 수용하고 유지한 고품질 기준을 설명합니다.
자동차 부품 생산의 품질
자동차 부품 생산에서 품질 관리의 중요성은 지나치게 강조할 수 없습니다. 몇 가지 이유로 중요합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
안전: 자동차 부품은 다양한 환경에서 안정적으로 작동할 수 있어야 합니다. 단 하나의 결함이 부품의 고장으로 이어져 차량과 승객을 위험에 빠뜨릴 수 있습니다.
합법성: 모든 자동차 제조업체는 기업 윤리를 준수해야 하며 업계의 표준과 규정을 준수해야 합니다. 이는 적절한 품질 관리를 통해서만 달성할 수 있으며, 구성 요소가 법적 요구 사항 내에 있고 앞으로 벌금을 부과받지 않도록 합니다.
고객 만족: 고품질 부품을 생산하면 차량의 최적 성능과 내구성이 보장되며, 이는 고객으로부터 긍정적인 피드백을 받고 브랜드 이미지가 향상됩니다.
비용 효율성: 부품 생산 초기 단계에서 결함을 정확하게 파악하면 폐기물 비용을 줄이는 데 도움이 되며 제품이나 서비스가 리콜된 후 구제책과 시정 조치에 필요한 자원을 확보할 수도 있습니다.
평판: 기업이 지속적으로 양질의 서비스나 제품을 제공할 수 있는 능력은 업계 내 이미지가 향상되도록 하며, 이는 더 많은 기회와 파트너십을 창출하는 데 도움이 됩니다.
품질Control자동차 부품 제조 공정
자동차 부품 제조의 전형적인 품질 관리 프로세스는 모두 포괄적이며 허용 수준 달성을 목표로 합니다. 이러한 표준을 달성하는 프로세스에는 여러 활동이 포함됩니다. 일부 프로세스는 다음과 같습니다.
입고 자재 검사
모든 원자재는 생산 전에 검사되며 구성 요소도 마찬가지입니다. 이는 요구 사항을 충족하지 않는 재료가 제조 공정에 들어가는 위험을 최소화합니다. 모든 재료는 인증되고, 치수는 검사되며, 화학 성분은 분석됩니다.
진행 중 검사
또한, 프로세스 과정에서 부품에 대한 감시 및 검사가 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
• SPC: 무작위적인 품질 편차를 방지하기 위해 통계적 방법을 통해 생산 프로세스를 제어합니다.
• NDT: 초음파, 자기 입자, 방사선 검사와 같은 기술을 사용하여 구성 요소를 실제로 파괴하지 않고 부품의 보이지 않음과 표면 결함을 평가합니다.
• 시각 검사: 훈련된 검사관이 기계적 수단으로 놓칠 수 있는 부품과 구성품을 시각적으로 검사합니다.
최종 검사 및 테스트
최종 검사는 생산 후 완제품이 사양 내에 있고 품질 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 수행됩니다. 이 단계에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.
• 치수 검사: 캘리퍼스, 마이크로미터 또는 좌표 측정기(CMM)와 같은 다양한 도구를 사용하여 부품의 치수를 확인합니다.
• 기능 테스트: 스트레스 테스트, 피로 테스트, 성능 테스트를 포함하여 부품이 실제 상황에서 적절하게 기능하는지 확인합니다.
시정 조치 및 지속적인 개선
결함이 발견되면, 문제를 감지하고 추가 이벤트를 예상한 후 즉시 필요하고 충분한 시정 조치를 수행합니다. 피쉬본 차트나 5 Whys와 같은 근본 원인 분석 방법을 첨부하여 결함의 이유를 찾습니다. 린과 식스 시그마와 같은 지속적인 개선 기술과 전략을 채택하여 품질 프로세스를 점진적으로 개선합니다.
품질 관리 분야에서 우리 회사의 품질 관행 및 성과
품질 관리가 우리 활동의 관행으로 표준이 되었습니다. ISO/TS 16949의 요구 사항을 충족하는 건전한 품질 관리 시스템(QMS)이 도입되었습니다. 주목할 만한 관행과 성과는 다음과 같습니다.
고급 품질 계획
Advanced Product Quality Planning(APQP) 프로세스는 제품 개발의 모든 단계에서 제품 품질을 보장합니다. 이를 통해 고객 요구 사항을 이해하고 초기 단계에서 고품질 구성 요소를 제공하는 데 도움이 됩니다.
최첨단 시설
모든 새로운 장비와 기술은 품질 관리 프로세스를 개선하는 데 사용됩니다. 이 모든 것은 자동화 시스템, 정교한 측정 장비 및 시간 내 제어 및 평가를 위한 디지털화된 품질 관리 시스템과 같은 인간의 개입을 최소화하는 것을 목표로 합니다.
숙련된 인력
우리 회사에서는 품질 엔지니어와 검사원을 포함한 모든 전문가가 세계적 품질 기준을 보존하기 위해 노력합니다. 우리는 근로자들에게 품질 향상 기술과 현대 시스템에 대한 지식을 제공하기 위해 적극적으로 교육과 개발을 실시합니다.
지속적인 개선 문화
우리는 직원들이 개선 사항을 제안할 수 있는 기회를 만들어 지속적인 개선 문화를 장려합니다. 우리의 린과 식스 시그마 접근 방식은 낭비에 사용되는 리소스를 크게 줄이고 전체 프로세스의 효율성을 향상시켰습니다.
업계 인정
품질 관리에 대한 높은 기준 덕분에 우리는 여러 산업 기관에서 수상 및 인증을 받았다는 사실도 자랑스럽게 생각합니다. 이러한 상은 우리가 자동차 산업의 높은 기준을 충족하는 것뿐만 아니라 품질에도 집중하고 있다는 증거입니다.
결론
자동차 부품 제조 측면에서 품질 관리 기능은 안전, 법적 요구 사항 준수, 소비자 요구 및 기대 충족, 비용 효율성 및 브랜드 평판을 포함하는 주요 사회적 책임 중 하나로 두드러집니다. 이러한 품질 관리 조치에 대한 강조로 인해 결국 모든 부품이 지정된 품질 마크를 충족합니다. 우리의 관행과 질적 성과의 존재는 우리의 경쟁력을 향상시키고 자동차의 품질을 개선하기 위해 직접적으로 목표로 하는 강점을 더합니다.