Įautomobilių gamyba, naudojant tinkamus komponentus, ypač svarbu, nes viskas turi dirbti kartu ir veikti tinkamai. Keli iš jų gaminiama naudojant procesą, vadinamą lietinimo technologija. Lietinimo metu darbuotojai į formą išlieja šiltojo metalo skystį – arba karštą skystąją metalą – ir laukia, kol jis užsistoja ir paverčiasi tvirtuoju kūnu. Šiandien aptarsime lietinimo naudojimą įvairiems automobilio daliams ir kaip lietinimas yra pagrindinis automobilių gamybos procesas.
Aliuminisyra lengvasis metalas, kurį galima naudoti automobilio dalių gamybai, nes jis yra stiprus ir ilgoveikantis. Aluminiumas gali būti išlydintas į tam tikras formas, todėl jis gali būti puikus pagaminti didesnius subdalis, ratus ir variklio komponentus, o net ir visą automobilio karkasą. Lengvesnis transporto priemonė yra vienas iš pagrindinių aliuminio išlydymo privalumų. Jis padaro automobilį greitesnį ir ekonomiškesnį ne tik aplinkosaugos požiūriu, bet ir tuo, kad įskaito mažesnius išlaidas vairuotojui prie benzino stoties.
TheChassis, kuris yra automobilio karkasas, yra detalė, jungianti viską kartu. Kitos šasijs dalys, tokios kaip riestiniai, palaikymo elementai ir kitos dalys, gali būti pagamintos išlydymo metodu. Gaminant šias dalis, sukuriama forma su tiksliai nustatyta dalies konfigūracija. Tada į formą išlydiama skystoji metalo masė. Kai ji užsistoja ir tampa tvirta, metalinę dalį galima paemti ir naudoti automobiliui.
Kaip žinote,automobilių gamintojaivisada stengiasi manyti neįprastai, kai kalba apie našumo ir efektyvumo patobulinimą. Vienas iš būdų yra naudoti naujai sukurtus ir lengvesnius medžiagas leistinio proceso metu. Atsirado net lengvesni nei aliuminio alternatyvos, tokios kaip magnis ir sudėtinės medžiagos neseniai. Šis naujas medžiagų tipas leidžia automobilių gamintojams statyti dalis, kurios yra tūkstančius kartų stipresnės, nepaverčiant jų dar sunkiau.
TheSvorisdalinių dalių gaminimas naudojant medžiagas, kita vertus, yra svarbus tobulinant automobilio našumą ir efektyvumą. Taip pat yra lengvesni elementai, kurie leidžia transporto priemonės pasiekti greitį ir suvartoti mažiau kuro – tai reiškia mažesnę anglies pėdsaką ir kuro išlaidas vairuotojui. Taigi, tai yra abipusė nauda tarp automobilių gamintojų ir mes, turinčių juos.
Mes labai džiaugiamės, turint IATF 16949 sertifikatą, kuris yra įrodymas aukštos kokybės valdymo standartų, kuriems stengiamės atitikti automobilių pramonėje. Mūsų kokybės komanda sklandžiai orientuojasi penkiuose pagrindiniuose kokybės įrankiuose: Statistinėje Procesų Kontrole (SPC), Matavimo Sistema Analizėje (MSA), Nusiskridimų Formų ir Jų Poveikio Analizėje (FMEA), Patobulintame Produktų Kokybės Planavime (APQP) ir Serijinių Dalykų Patvirtinimo Procese (PPAP). Be to, mūsų kokybės specialistai baigė išsamias „Six Sigma“ mokymo programas, užtikrinant, kad produktais gaminame remiantis griežčiausių kokybės standartų reikalavimais. Šis išsamus kokybės valdymo procesas užtikrina, kad kiekvienas mūsų tiekiamas produktas ne tik atitinka, bet dažnai viršija pramonės lūkesčius, suteikdamas mūsų klientams visišką pasitikėjimą ir patenkinimą mūsų paslaugomis.
Garuojame dėl savo pristatytinio tyrimų ir plėtros skyriaus, kur kiekvienas inžinierius turi daugiau nei 10 metų patirties automobilių pramone. Ši specializacija leidžia mums suprasti skirtingų medžiagų unikalias savybes ir procesus, leidžiant mums derinti sprendimus klientams. Siūlome profesionalų CAE analizę, produkto kūrimą ir techninę paramą kartu su išsamių DFM ataskaitų pateikimu, kad būtų užtikrinta, jog kiekviena dizaino dalis būtų optimizuota gamybai. Įsipareigoję prisidėti prie technologijų tobulinimo, siūlome aukštos kokybės metalinius detalį, atitinkančius mūsų klientų specifinius poreikius.
Daugiau nei 90% produktų, kuriuos gaminame, skirti naudoti automobilių pramonei. Mūsų įmonė teikia aukštos kokybės detalį įvairioms transporto priemonėms, tokias kaip golfo kartai, automobiliai ir motociklai. Mūsų plačias produktų linijos yra įrodymas mūsų gebėjimui tenkinti įvairius automobilių rinkos reikalavimus. Taip pat džiaugiamės, kad esame galingiausias Volkswagen suspensijos sistemų tiekėjas Kinijoje, o tai rodo mūsų galimybę siūlyti patikimas ir revoliucinius sprendimus didelėms automobilių prekių ženklams. Turime tvirtą pramoninį foną, kuris leidžia mums gaminti ne tik atitinkančius, bet ir viršijančius klientų lūkesčius produktais, kalbant apie našumą ir aukštą kokybę.
Mūsų įmonė, kuri užima daugiau nei 10 000 kvadratinių metrų ir specializuojasi gamindama metalinius elementus daugiau nei 30 automobilių prekių ženklams, turi daugiau nei 15 metų patirties šioje pramonėje. Naudojame modernias apdirbimo technologijas, įskaitant temparavimą, CNC mikroskopinį apdirbimą, formų gamybą ir aliuminio derinimo leistuvą, kad užtikrintume, jog kiekvienas produktas būtų pagamintas pagal aukščiausius kokybės standartus. Mūsų griežtos kokybės kontrolės procedūros užtikrina konsekvensą dydžių, formų, veikimo ir kitose srityse, kuo keliajam pasitikėjimą ir patenkinimą tarp mūsų klientų.
EN
