EN
Procesų paaiškinimas
Viso metalo formavimo gamyboje žymagis yra svarbiausiame produkcijos etape ir turi daugybę panaudojimų automobilių pramonėje, kai automatizuojamas dalies formavimas. Jis naudoja mašinas, kuriose yra pritvirtinti formonys, naudojami metalo lypų pjovimui, juos įgriebimui arba netgi jų dekoriavimui. Žymagionių proceso pagrindinė veikimo seka sudaro šie etapai tokia tvarka:
Blankavimas: Pagal procesą, skystas geležis paverčiamas kietu forma, kurios vadinama bluokšniu ar slabetu, ir tai yra pirmasis etapas, kuris bus apibrėžtas. Šis procesas ypač leidžia oficialiai atskirti daugelį darbo, kuris liko.
Formavimas: Tai yra tas etapas, kai blankuotų metali gabalai greitai sutvarkomi norimu dizainu, tačiau metalas su formuotu neilyja. Į jas įeina procesai, tokie kaip metalo lankymas, susviravimas, embosavimas, gretinimas ir kt., kurie keičia metalo formą, bet nebereikalingai ne nuvirstina metalo.
Vaizdavimas: Žodžiu pats terminas reiškia darbą, kai tokio pobūdžio operacija yra susijusi su vilkimu ar ištempti elementu siekiant gauti pageidaujamą skerspjūvio vaizdą, dažniausiai tarp matricos ir metalinio apvokos nėra sujungimo, tiesiog priklauso nuo reikiamos gilumės. Vaizdavimo metodu gaminiama dalių, sudarančių unikalios formos korpuseles, pagaminta.
Protemis: Yra formuojami skyliai ir kanalai, kurie bofusina metale, kuris toliau praeina per jausmą. Protemis atliekama tam, kad būtų suteiktas galutinis dydis ir pagrindinė integritetas, kurį reikia konkrečiems sudedamiesiems dalinėms montavimo etapuose.
Trimitavimas: Galutinis finichavimas gali įtraukti nepriklausomų virškinimų nebereikalingų materialų nuvalymą, kuris pasiekiamas per trimitavimo etapą, siekiant gauti nurodytą dydį ir standartą.
Privalumai Dėl pažymėjimo operacijos
Pažymėjimo etapas yra vertingas ir todėl dominuojantis automobilių dalių gamyboje:
Ekonomiškumas: masinio stempelio spaudimo procesas yra greitas ir ekonomiškas, nes per trumpą laiką gali būti pagamintas didelis identiškų produktų kiekis. Kuo didesnis gamybos apimtis, tuo mažesnė vieneto kaina, ir tai ypač taikoma automobilių pramonėje, kur reikia sumažinti išlaidas.
Tikslumas ir sutapatumas: CAD CAM technologijos buvo integruotos į stempeliojimo procesus, kuriose sukuriama stempeliojimo projektavimo CAD dizainus, o produkto gamyba vyksta naudojant CAM. Tokios technologijos leidžia užtikrinti tam tikrą dalį projekte, kad būtų sumažintos klaidos ir materialo nuostoliai.
Materialo efektyvumas: atsižvelgiant į lapinius metalus, ši programa stempeliojimo požiūriu yra moderatinė, o dalių išdėstymas lapo pačiame padeda išvengti maksimalaus triukšmo, be to, siekiama sumažinti maksimalų skrapą.
Versatiliškumas: Jis gali dirbti su bet kuriuo kitu metalu, įskaitant aliuminį, plieną, lyžučių ir rudenį tarp kitų; tai leidžia sukurti daugybę dalių su skirtingais charakteristika.
Automatizavimas: Stempeliavimo procesų veiksmingumas pagerinamas automatizuodami jas, kad išvengti bet kokių sutrikimų darbe ir užtikrinti patikimą rezultatą.
ĮgyvendinimoTheketuri sektoriai automobilių dalių pramonėje.
Jis apima toliau nurodytas operacijas: Stempeliavimas, kuris susijęs su kelių pagrindinių automobilių dalių gamyba, apima toliau nurodytas:
Korpūsų skydeliai: Tokios dalys yra stilistinės dalys, pavyzdžiui, kapotai, durys, varžos, trunk'ai, stogas ir kitos dalys gamybos procesai išskyrus stempeliavimą ir prisegimą. Šis procesas apima detalius ir sudėtingus procesus, kuriuos kritiškai vertina struktūra, išvaizda ir aerodinamika.
Variklio komponentai: Poilsiai gali taip pat turėti išvalytus komponentus, tokius kaip variklio montavimo detailiai, šilumos apsaugos ir kt. Natūralu, kad šie komponentai turi būti stiprūs ir tikslūs dėl veiksmingos įtempio, kuris kilus iš variklio darbo.
Šasiros dalys: Išvalymas sudaro didelę detailių, kruostų skerspjūčių ir kitų reikalaujančių aukštos stiprumo ir matmenų tikslumo dalis, kad būtų užtikrintas transporto priemonės sauga ir efektyvumas.
Elektriniai komponentai: Transporto priemonės yra sukurtos taip, kad akumuliatoriaus elemento, terminalo ir jungiklių detailiai būtų išvalyti, nes šie komponentai užtikrina, kad automobilio akumuliatoriaus elektros sistemos būtų naudojamos efektyviai.
Išvada
Uždavimo procesas automobilių dalių gamyboje vis dar yra labai svarbus, nes jis yra greitas, tikslus ir lankstus. Naudojant tinkamus darbo eigas ir išsivysčiusias technologijas, gamintojai gauna geresnių rezultatų, kurie yra būtini šiandieninėje automobilių pramone. Uždavimas automobilių gamyboje yra lygiai toks svarbus ir toliau vystosi, kaip rodo realūs pavyzdžiai ir pramonojo lyderių pasiekimai. Uždavimo operacijų ateitis atrodo labai perspektyvi, o nauji pokyčiai tikriausiai dar daugiau formuos automobilių sektorių.