Įvadas
Kokybės kontrolė yra neabejotina, nes pasaulinė automobilių dalių gamybos rinka yra dinamiška, konkurencinga ir palyginti nauja. Komponentų kokybės standartai yra svarbūs parametrai dėl transporto priemonių saugumo, efektyvumo ir tvirtumo. Šiame straipsnyje aptariamas kokybės kontrolės vaidmuo automobilių pramonėje, paaiškinama jos reikšmė, procesai ir aukštos kokybės standartai, kuriuos mūsų įmonė priėmė ir išlaikė.
valdymasautomobilių dalių gamybos kokybė
Kokybės kontrolės reikšmė automobilių dalių gamyboje negali būti per daug sureikšminta. Tai svarbu dėl tam tikrų priežasčių, įskaitant:
Sauga: Automobilių komponentai turi patikimai veikti įvairiose aplinkose. Dėl vieno defekto sugestų dalis, dėl kurios gali kilti pavojus transporto priemonei ir jos keleiviams.
Teisėtumas: kiekvienas automobilių gamintojas turi laikytis verslo etikos ir pramonės standartų bei reglamentų. Tai galima pasiekti tik taikant tinkamą kokybės valdymą, kad komponentai atitiktų teisinius reikalavimus ir ateityje nebūtų baudžiama.
Klientų pasitenkinimas: kokybiškų dalių gamyba užtikrina optimalų transporto priemonių veikimą ir ilgaamžiškumą, o tai lemia teigiamus klientų atsiliepimus ir prekės ženklo įvaizdžio gerinimą.
Ekonominis efektyvumas: Tikslių defektų nustatymas ankstyvoje detalės gamybos stadijoje padeda sumažinti atliekų sąnaudas, kartu panaudojant išteklius, skirtus taisomoms priemonėms ir taisomoms priemonėms po gaminio ar paslaugos atšaukimo.
Reputacija: organizacijos gebėjimas nuosekliai teikti kokybiškas paslaugas ar produktus didina jos įvaizdį pramonėje, o tai savo ruožtu lemia daugiau galimybių ir partnerysčių.
KokybėKontrolėProcesai automobilių komponentų gamyboje
Tipiški automobilių dalių gamybos kokybės kontrolės procesai yra viską apimantys ir skirti pasiekti tolerancijos lygius. Į šių standartų įgyvendinimo procesus įtraukta keletas veiklų. Kai kurie procesai yra šie:
Priimamų medžiagų patikrinimas
Visos žaliavos yra tikrinamos prieš gamybą, taip pat ir komponentai. Taip sumažinama rizika, kad į gamybos procesą patektų reikalavimų neatitinkančių medžiagų. Visos medžiagos yra sertifikuotos, tikrinami matmenys, ištirta cheminė sudėtis.
Apžiūra procese
Be to, proceso metu yra stebimos ir tikrinamos dalys. Jame yra:
• SPC: gamybos procesų kontrolė naudojant statistinius metodus, siekiant išvengti atsitiktinių nukrypimų nuo nustatytos kokybės.
• NDT: tokie metodai kaip ultragarsas, magnetinės dalelės, radiografinis testas, skirtas įvertinti dalių nematomumą ir paviršiaus defektus, nesunaikinant komponentų.
• Vizuali apžiūra: apmokyti inspektoriai vizualiai patikrina dalis ir komponentus, kurių gali būti nepastebėta mechaninėmis priemonėmis.
Galutinė apžiūra ir bandymai
Po gamybos atliekama galutinė patikra, siekiant patikrinti, ar pagamintos dalys atitinka specifikacijas ir kokybės reikalavimus. Šis veiksmas paprastai apima:
• Matmenų tikrinimas: naudojant įvairius įrankius, tokius kaip suportai, mikrometrai arba koordinačių matavimo mašinos (CMM), kad būtų patvirtintas detalės matmenys.
• Funkcinis testavimas: užtikrina, kad dalys tinkamai veiktų realiose situacijose, įskaitant testavimą nepalankiausiomis sąlygomis, nuovargio testą ir veikimo testą.
Koregavimo veiksmai ir nuolatinis tobulinimas
Nustačius defektus, reikiami ir pakankami korekciniai veiksmai atliekami iškart nustačius problemą ir numatant tolimesnius įvykius. Norint nustatyti defektų priežastis, pridedami pagrindinių priežasčių analizės metodai, pvz., Fishbone diagramos arba 5 Kodėl. Nuolatinio tobulinimo metodai ir strategijos, pavyzdžiui, Lean ir Six Sigma, yra priimamos ir praktikuojamos, siekiant palaipsniui gerinti kokybės procesus.
Mūsų įmonės kokybės praktika ir pasiekimai kokybės kontrolės srityje
Kokybės kontrolė tapo standartine mūsų veiklos praktika. Įdiegta patikima kokybės valdymo sistema (QMS), atitinkanti ISO/TS 16949 reikalavimus. Toliau pateikiamos svarbios praktikos ir pasiekimai:
Išplėstinis kokybės planavimas
Pažangus gaminių kokybės planavimo (APQP) procesas užtikrina produkto kokybę visuose produkto kūrimo etapuose. Tai padeda mums suprasti klientų poreikius ir užtikrinti kokybiškų komponentų pristatymą ankstyvosiose stadijose.
Modernūs įrenginiai
Visa nauja įranga ir technologijos yra naudojamos mūsų kokybės kontrolės procesams tobulinti. Visa tai skirta kuo labiau sumažinti žmogaus įsikišimą, pavyzdžiui, automatizuotos sistemos, sudėtinga matavimo įranga ir skaitmeninės kokybės kontrolės sistemos, skirtos laiko kontrolei ir vertinimui.
Kvalifikuota darbo jėga
Mūsų įmonėje visi profesionalai, įskaitant kokybės inžinierius ir inspektorius, dirba siekdami išlaikyti pasaulinius kokybės standartus. Mes aktyviai mokome ir tobuliname savo darbuotojus, kad suteiktų jiems žinių apie kokybės gerinimo būdus ir modernias sistemas.
Nuolatinio tobulėjimo kultūra
Skatiname nuolatinio tobulėjimo kultūrą, kurdami darbuotojams galimybes siūlyti patobulinimus. Mūsų liesas ir šešių sigmų metodas žymiai sumažino atliekoms naudojamus išteklius ir padidino viso proceso efektyvumą.
Pramonės pripažinimai
Dėl aukštų kokybės kontrolės standartų taip pat didžiuojamės galėdami pažymėti, kad esame apdovanoti ir sertifikuoti kelių pramonės įstaigų. Tokie apdovanojimai įrodo, kad mes ir toliau orientuojamės į kokybę bei aukštų automobilių pramonės standartų atitikimą.
Išvada
Kalbant apie automobilių dalių gamybą, kokybės kontrolės funkcija yra viena iš pagrindinių socialinių pareigų, kurios apima: saugumą, teisinių reikalavimų laikymąsi, vartotojų poreikių ir lūkesčių tenkinimą, ekonomiškumą ir prekės ženklo reputaciją. Dėl tokio dėmesio tokioms kokybės kontrolės priemonėms galiausiai visos mūsų dalys atitinka nurodytą kokybės ženklą. Mūsų praktikos egzistavimas ir kokybiniai pasiekimai gerina mūsų konkurencingumą ir prideda stiprybės, tiesiogiai nukreiptos į automobilių kokybės gerinimą.