EN
Įvadas
Kokybės kontrolė yra neabejotina, nes pasaulinė automobilių dalių gamybos rinka yra dinamiška, konkurencinga ir palyginti nauja. Komponentų kokybės standartai yra svarbūs parametrai dėl transporto priemonių saugos, efektyvumo ir tvirtumo. Šiame straipsnyje aptariamas kokybės kontrolės vaidmuo automobilių pramonėje, paaiškinama jo reikšmė, procesai ir aukštos kokybės standartai, kuriuos mūsų įmonė priėmė ir laikėsi.
Valdymas automobilių dalių gamybos kokybė
Kokybės kontrolės automobilių dalių gamyboje svarba negali būti pernelyg akcentuojama. Tai svarbu dėl kelių priežasčių, įskaitant:
Saugumas: Automobilių komponentai turi veikti patikimai įvairiose aplinkose. Vienas defektas gali sukelti dalies nesėkmingą veikimą, kuriame gali būti pavojus transporto priemonės ir jos keleivių saugumui.
Teisėtumas: Kiekvienam automobilių gamintojui privaloma laikytis verslo etikos ir pramoss standartų bei reguliavimo. Tai galima pasiekti tik tinkama kokybės valdymu, kad komponentai atitiktų teisinius reikalavimus ir nekeliautų baudžių ateityje.
Klientų patenkinimas: Aukštos kokybės dalių gamyba užtikrina transporto priemonių optimalią veikimą ir ilgalaikį naudojimą, kas sukelia teigiamą klientų atsiliepimą ir pagerina prekės ženklo vaizdą.
Kainų efektyvumas: Trūkumų aptikimas ankstyvame gamybos etape padeda sumažinti atliekų išlaidas, be to, išlaikomi ištekliai, skirti pataisoms ir korrekcijoms po produkto ar paslaugos atšaukimo.
Pavadas: Organizacijos gebėjimas nuolat teikti kokybiškas paslaugas ar produktus stiprina jos vaizdą pramoneje, o tai kartu skatina daugiau galimybių ir partnerystės.
Kokybė Valdymas Procesai automobilinių komponentų gamyboje
Tipiški kokybės kontrolės procesai automobilių dalių gamyboje yra visapusiški ir nukreipti į tolerancinių ribų pasiektį. Šių standartų siekiant yra įtraukta keletas veiksmų. Kai kurie iš procesų yra:
Įvežamų medžiagų patikrinimas
Visi grūdiniai ir komponentai yra tikrinami prieš gamyką. Tai mažina riziką, kad į gamybos procesą patektų medžiagos, kurios neatitinka reikalavimų. Visos medžiagos yra sertifikuotos, patikrinamos matmenys ir analizuojama cheminė sudėtis.
Tarpinių etapų inspekcija
Be to, vykdomas stebėjimas ir komponentų tikrinimas per visą procesą. Tai apima:
• SPC: Gamybos procesų kontrolę statistiniais metodais siekiant išvengti atsitiktinių nuokrypių nuo nustatytos kokybės.
• NDT: Technologijas, tokias kaip ultragarsinis, magnetinių dalelių ir rentgeninis testavimas, siekiant įvertinti detalėms nebejojančius defektus ir paviršiaus trūkumus be jų fizinio sunaikinimo.
• Vizulinis kontrolieris: Išmokę inspectoriai vizualiai tikrina detalės ir komponentus, kurie gali būti praleisti mechaniniais būdais.
Galutinė inspekcija ir testavimas
Po gamybos atliekama galutininspekcija, kad būtų patikrinta, ar baigtinės dalys atitinka specifikacijas ir tenkina kokybės reikalavimus. Šis etapas paprastai apima:
• Matavimo inspekcija: Įvairių įrankių, pvz., šoninio kalibravimo, mikrometro ar koordinačių matavimo mašinų (CMM) naudojimas patvirtinti detalės matmenis.
• Funkcijų testavimas: Įsitikinama, kad dalys veikia atitinkamai realiuose situacijose, įskaitant stresą testuojančius bandymus, nuopėtumo testavimą ir našumą tikrintį.
Korektyvūs veiksmai ir nuolatinis tobulėjimas
Rastų defektų atveju būtini ir pakankami korektyvūs veiksmai vykdomi nedelsiant po problemos aptikimo ir jos ateities prevencijos. Jukelio analizės metodus, tokiais kaip „žuvės kauliukas“ arba „5 kodėl“, pritaikoma rasti defektų priežastis. Nuolatinio tobulėjimo technologijos ir strategijos, pvz., „Lean“ ir „Six Sigma“, yra priimtos ir praktikuojamos, siekiant laipsniškai pagerinti kokybės procesus.
Mūsų įmonės kokybės kontrolių srityje taikomos praktikos ir pasiekimai
Kokybės kontrolė tapo standartiniu mūsų veiklos praktikos aspektru. Buvo įdiegta patikima kokybės valdymo sistema (QMS), atitinkanti ISO/TS 16949 reikalavimus. Žemiau pateiktos vertingos praktikos ir pasiekimai:
Sudėtingas kokybės planavimas
Sudėtingo produkto kokybės planavimo (APQP) procesas užtikrina produkto kokybę visuose produktų kūrimo etapuose. Tai padeda mums suprasti klientų poreikius ir užtikrinti, kad kokybiški komponentai būtų tiekiami jau ankstyse stadijose.
Naujausi įrenginiai
Visa nauja technika ir įrangą naudojama siekiant pagerinti mūsų kokybės kontrolės procesus. Visi jie yra orientuoti sumažinti žmogiškąį įsiblaukimą, pvz., automatiniaisiais sistemomis, sudėtinga matavimo įranga ir digitalizuotos kokybės kontrolės sistemos laiku kontroliuoti ir vertinti.
Kvalifikuota darbo jėga
Mūsų įmonėje visi specialistai, įskaitant kokybės inžinierius ir inspektorus, dirba siekdami išlaikyti pasaulinius kokybės standartus. Mūsų darbuotojams aktyviai suteikiame mokymo ir vystymosi galimybes, kad jie gautų žinias apie kokybės pagerinimo technologijas ir šiuolaikinius sistemos.
Nepriklausomas kokybės tobulinimas
Skatiname nepriklausomą kokybės tobulinimo kultūrą, kurią skatina galimybės darbuotojams siūlyti patobulinimus. Mūsų „lean“ ir „six sigma“ požiūris rimtai sumažino išlaidas, susijusias su atliekų gamyba, bei padidino bendro proceso efektyvumą.
Pramonės atpažinimai
Dėl aukščiausių kokybės kontrolės standartų, kurie yra mūsų prioritetai, su džiaugsmu galime pranešti, kad buvome nustatyti ir sertifikuoti keletu pramonės organizacijų. Tokios premijos rodo, kad mes esame linkę koncentruotis į kokybę ir tenkinimo aukščiausius automobilių pramonės standartus.
Išvada
Automobilių detalų gamybos požiūriu, kokybės kontrolės funkcija išskiria kaip viena iš pagrindinių socialinių atsakomybių, į kurias įeina: sauga, nuosekliumas teisiniams reikalavimams, susitikimas su vartotojų poreikiais ir lūkesčiais, ekonomiškumas bei prekės ženklo reputacija. Dėl tokio akcento, kurį mes kladame ant kokybės kontrolės priemonių, galiausiai visos mūsų dalys atitinka nustatytą kokybės ženklą. Mūsų praktikos ir kokybiniai pasiekimai pagerina mūsų konkurencingumą ir prideda jėgą, tiesiogiai nukreiptą prie automobilių kokybės gerinimo.