EN
Procesu skaidrojums
Visā metalforme izstrādāšanā stampēšana ir būtisks ražošanas procesa elements un tā ir daudzveidīgas lietojumprogrammas automaģistrācijas nozarēs, veicot automātisku daļu formēšanu. Tas izmanto mašīnas, uz kuru ir piesprausti matricas, kas tiek izmantotas, lai grieztu metāla lapas, to ķieģeļotu vai pat nometa. Pamatsecība stampēšanas procesa darbības ietver šādas soļus šādā secībā:
Izgriešana: Saskaņā ar procesu, smilšauts, kas atrodas kā šķidrais stāvoklis, tiek pārvērts par cieto formu, ko sauc par blūmu vai plāksni, un tas ir pirmais posms, kurš tiek noteikts. Šis process īpaši ļauj oficiālajai daļai izvairīties no lielām darba daudzuma atlikumiem.
Formēšana: Tas notiek šajā posmā, kad izgrieztie metāla gabali tiek ātri novietoti vēlamo dizaina veidā, tomēr metāls, kas apvienots ar matricu, nesaskaras. Tajā ietilpst procesi, piemēram, metāla līkšana, krākošana, embosēšana, dzelzs vilkšana un citi, kas maina metāla formu, bet nepieciešams ne uzliesmojot metālu.
Zīmēšana: No paša termina darbība šāda veida ietver vilkšanu vai stiprināšanu, lai iegūtu vēlamo krustsēju. Parasti dzelzs un metāla formu savienošana nav nepieciešama, tikai līdz nepieciešamajam dziļumam. Zīmēšanas palīdzībā tiek ražotas daļas, kas sastāv no īpaši formās izgatavotiem korpusa paneliem.
Izboļņošana: Metālam, kurš padevas tālākai apstrādei, tiek veidotas formas un caurumi. Izboļņošana veicama, lai nodrošinātu galīgo formu un pamata integritāti, kurām ir nepieciešamas papildu īpašības uzstādījuma noteiktās daļās.
Apcepes: Galīgais apstrādes posms var ietvert nepieciešamo materiālu atjaucināšanu, ko sasniedz apcepšanas posmā, lai iegūtu daļu ar norādīto izmēru un standartu.
Priekšrocības cilpšanas operācija
Cilpšanas posms ir nozīmīgs un tādējādi dominējošs automobiļu daļu ražošanā:
Izmaksu efektivitāte: masveida izstiepšana ir strauja un izmaksu efektīva, jo lielā skaits identiskiem produktiem var tikt izgatavoti īsā laika periodā. Lielāka ražošanas apjoma dēļ mazākas kļūst vienības izmaksas, kas ļoti piemērojams automašīnu nozarē, kur izmaksas jāsamazina.
Precizitāte un konsekvens: CAD CAM modifikācijas ir iekļautas arī izstiepšanas procesos, kur CAD dizaini tiek izstrādāti izstiepšanai, bet produkta ražošana notiek, izmantojot CAM. Tādas tehnoloģijas ļauj garantēt noteiktu daļu projekta veidošanā, lai samazinātu kļūdas un materiālu zaudējumus.
Materiāla efektivitāte: attiecībā uz plāksnēm metāliem šī pielietojuma izmantošana ir vidēja izstiepšanā, un daļu izkārtojums plāksnē pašā palīdz saglabāt maksimālu materiālu, novēršot pārmērīgu atkritumu radīšanu.
Vielveidība: Tas darbojas ar jebkuru citu metālu, ieskaitot aluminiju, tēraudi, bronzu un kupru, kā arī citus, ļaujot izgatavot daudz dažādu daļu ar atšķirīgiem raksturlielumiem.
Automatizācija: Sloga procesu efektivitāte tiek uzlabota, izmantojot automatizāciju, lai novērstu jebkādas strūklas darbā un nodrošinātu uzticamu rezultātu.
Pieteikumi tas četras jomas automobiļu daļu nozarē.
Tas ietver sekojošo: sloga procesu, kas attiecas uz vairāku galveno automobiļu daļu ražošanu, to vidū ir:
Korpusskaldnes: Tādas daļas tomēr ir formas daļas, piemēram, klāja durvis, riteņu aizsargi, koffera un cita veida daļu ražošanas process, izņemot slogu un pieskaršanu. Šis process ir apgaismojis sīkdažas un sarežģītas procedūras, kas ir kritiskas struktūrai, izskatam un aerodinamikai.
Dzinēja komponenti: Apakšmontāžas var saturēt arī izstieptus komponentus, piemēram, dzinēja montāžas, siltuma šildiņus utt. Protams, šiem komponentiem jābūt stipriem un precīziem, lai nodrošinātu efektīvu spriegumu, kas rodas dēļ darbības uz dzinēju.
Kadrosa daļas: Izstiepšana veido lielu skaitu rama daļu, krustsekciju un citu komponentu, kuriem ir nepieciešama augsta stiprība un dimensiju precizitāte, lai nodrošinātu transportlīdzekļa drošību un efektivitāti.
Elektriskie komponenti: Transportlīdzekļi tiek izgatavoti tādi, ka akumulatora ķēde, termināli un savienojumi izgatavoti ar izstiepšanu, jo šie komponenti nodrošina, ka automašīnas elektropiedziņas sistēmas tiek efektīvi izmantotas.
Secinājums
Slogs procesam joprojām ir liela nozīme auto daļu ražošanā, jo tas ir straujs, precīzs un elastīgs. Ar labi organizētiem darba plūsmiem un modernajām tehnoloģijām ražotāji iegūst augstas kvalitātes izvadi, kas ir būtiska modernei automašīnu industrijai. Slogs auto ražošanā ir vienāds nozīmes un turpinās attīstīties, kā parāda reālie piemēri un sasniegumi no industrijas vadītājiem. Sloga operāciju nākotne liek cerēt uz jaunām attīstības iespējām, kas var vēl vairāk formēt automašīnu nozari.