EN
Izvēle pareizas metāla apstrādes tehnoloģijas ir viena no ietekmīgākajām konstruktīvajām lēmuma, kas noteicina ražošanas procesu produktivitāti, kvalitāti/cenu. Pareiza izvēle var palīdzēt uzlabot patieso ražošanas procesu, vai nu mazāka lieluma uzņēmumam vai lielākai uzņēmējdarbībai. Šajā rakstā jums vajadzētu ņemt vērā parastos aspektus, piemēram, spēku un trūkumus, kas saistīti ar tādiem apstrādes metodiem kā presēšana, CNC apstrāde, formu veidošana un aluģa formēšana, lai jūs varētu pieņemt pareizo lēmumu par labāko apstrādes metodi no daudzām pieejamajām.
Štampēšana: Savākākais process, kas taupa laiku
Priekšrocības
Augsta masu ražošanas efektivitāte: Masveida štampēšanai jābūt vienai no produktīvākajām operācijām, kurai var būt nepieciešams ražot lielu daudzumu produktiem noteiktā veidā un izmantošanai.
Plaši Štampēšana – Smalki Pupiņas: Vairums no štampēto metālu tehnoloģijām un vairākumam no matricām ir garantēta augsta precizitāte kopā ar augstu definīciju, kā norādīts atbilstoši štampēto daļu kvalitātei, kas nepieciešama masveida ražošanai industrijā.
Lielāka izmēra – mazāks maksājums tiek uzskatīts: Sekvence fiksētie maksājumi par operāciju vienību drastiski samazinās, ņemot vērā, ka štampēšanas operācijās tiek paveikts vairāk darba, jo operācijas apjoms pieaug.
Trūkumi
Augsts sākotnējais ieguldījums štampju izgatavošanai: Sākotnēji ir ļoti dārgi veidot štampus, jo pirms tam jāizveido vairākas matricas.
Vistiesīgi vienkārši ģeometriskie profili: Tā kā stampēšana ir vienkārša, ražot sarežģītus formas vai formas, kas prasa lielāku precizitāti, nav iespējams.
Lietojuma diapazona ierobežojumi: Šajā gadījumā materiala stampēšanai paredzētās materiālu biežuma ierobežojums piedāvā mazāko iespējamo lietojumu, jo šī metode ir saprātīgi piemērojama tikai materiala biežuma zemākajā diapazonā, kas tiek izmantots.
CNC glabāšana: Diezgan daudzveidīga un precīza
Priekšrocības
Augsta precizitāte un kvalitāte: Sarežģītība ar smalku dimensiju atklājumu vislabāk var tikt risināta, izmantojot CNC glabāšanu.
Materiālu iespējas: Šī tehnoloģija ļauj apstrādāt diezgan daudz krūtspiedola materiālus, to skaitā oceļus, aluminiju, dzeltenu metālu un veidošanas materiālus.
Lietojamība: CNC glabāšana nav slikti vispār, jo to var ātri integrēt citos lietojumos jaunu ideju ziņā pietiekami labi.
Trūkumi
Praktiski orientētas zemas daudzumi, dārgākas: CNC izstrādājumu izmantošana ir ļoti piemērota lapas moderēšanai vai masveida ražošanai. Tomēr, ja tās tiek ražotas lielos apjomos, tās kļūst par dārgām, jo mašīnu sagatavošana aizņem laiku.
Gaidīšanas laiks: Tāpēc ir nepieciešams ilgāks ražošanas laiks, jo sarežģīti dizainētu darbu daļas vai virsmas prasa vairāk laika.
Zināšanas: Tas ir arī specializācija — spēja programmatūri un pārvaldīt CNC sistēmas, kas padara cenas augstākas.
Formu ražošana: Ideāla masveida ražošanai
Priekšrocības
Ražo daudzas dales, saglabājot kvalitāti: Šīs ir no svarīgākajiem aspektiem formas un masveida ražošanas jomā.
Pirmo reizi izgatavotie stipri kvalitatīvie formi: Augstas kvalitātes formi parasti var izturēt daudzas ciklus, kas ilgtermiņā arī palielina cenu.
Minimālais beigšanas laiks: Arī tiks piezīmēts, ka, jo formas virsma ir salīdzinoši gluda, pat sīkie formas detaļas samazina gala apstrādes procesa ilgumu salīdzinājumā ar nepareizi izgatavotiem uzliesmojumiem.
Trūkumi
Augsts sākotnējais investīciju līmenis: Formu izgatavošana ir dārgs process, un tādējādi mazie tirgotāji nevar to atļauties vai veikt.
Dizaina ierobežojumi: Pieņemsiet, ka elastība tiek saskatīta pēc tam, kad formas ir izgatavotas, jo jebkādas izmaiņas dizainā ir ļoti dārgas un prasa daudz laika.
Ražošanas laiks: Būtiskākā iemesla šai lielajai procentu zaudējumu shēmai būs redzama ražošanas spēja formas izgatavošanas procesā, jo formu projektēšana un izgatavošana ir garš process, kas var būt galvenais grūtdziens, īpaši pirmajos ražošanas mēnešos.
Alumīnija deformēšana: Augsta stiprība un zema svara
Priekšrocības
Stipruma un ilgtspējas: Alumīnija deformētie daļiņas ir stipras ar labiem mehāniskajiem raksturlielumiem, tāpēc tās ir piemērotas augstas spiediena lietošanai.
Zema svara: Alumīnija daļas ir salīdzināti vieglākas nekā dažu citu metālu daļas, kas ir nozīmīgas automobiļu un lidmašīnu nozarēs.
Īss ražošanas cikls: Tērauda formēšana ļauj izstrādāt produktus tik ātri, cik vien iespējams, tādējādi to var izmantot masveida ražošanai.
Trūkumi
Augsti sākotnējie rīku izmaksas: Formu izgatavošana ir ļoti dārga, tāpēc peļņu var iegūt tikai pēc daudzu tādu formas ražošanas.
Kompleksas dizaina ierobežojumi: Teorētiski var būt vienkārša četrizmēru triply periodiska minimālā virsmas, ko vairums cilvēku var viegli saprast, bet mēģinot tos iegūt ar tērauda formēšanu, tas ir pilnīgi cits jautājums.
Piedāvājumu pēc apstrādes prasības: Vienā kārtā die casting procesā ražota galīgā daļa nav ideāla un prasa papildu mašīnēšanu vai daļu politūru.
Secinājums
Procesa identifikācija, lai noteiktu labāko pieejamo metālu apstrādes tehnoloģiju, agrāk bija jautājums par ražošanas mērogu un izmaksām, metāla sarežģītību un īpašībām. Presēšana ir ideāla vienkāršu elementu lielās daudzumos; CNC daļas var tikt izgatavotas, pamatojoties uz dažādām daļām ar sarežģītu ģeometriju; formu veidošana var tikt izmantota, ja ir augsts atkārtotais un precīzuma prasības; aluminiuma presformēšana var izgatavot smilšainas un stipras komponentes lielā mērogā un to var izmantot.
Ja kāda no šīm apstākļiem apraksta jūsu mērķa prasības, jums būs pietiekami daudz informācijas: pamati, priekšrocības un trūkumi katras apstrādes tehnoloģijas, lai varētu izvēlēties tekhnoloģiju, kas atbilst jūsu vajadzībām, nodrošinot, ka jūsu ražošanas darbības sasniedz labāko iespējamo rezultātu jebkurā situācijā, ieskaitot attiecībā uz uzvedību, kvalitāti un izmaksām.