Pareizas metālapstrādes tehnoloģijas izvēle ir viens no ietekmīgākajiem konstruktīvajiem faktoriem, kas nosaka ražošanas procesu produktivitāti, kvalitāti/cenu. Pareiza izvēle var palīdzēt uzlabot pašu ražošanas procesu gan mazam uzņēmumam, gan lielākam uzņēmumam. Šajā rakstā jums vajadzētu apsvērt tādu apstrādes metožu kā štancēšana, CNC apstrāde, veidņu izgatavošana un alumīnija presformēšana, stiprās un vājās puses, lai jūs varētu pieņemt pareizo lēmumu par labākā apstrādes metode no daudzajām pieejamajām.
Zīmogošana: ērtākais process, kas ietaupa laiku
Priekšrocības
Augsta masveida ražošanas efektivitāte: Masveida štancēšanas piemaksai šo darbību uzskatīt par vienu no produktīvākajām, kur var būt nepieciešams ražot ļoti daudz noteiktas formas un pielietojuma produktu.
Plašā štancēšana — šauri pupiņas: lielākā daļa apzīmogotā metāla metožu un lielākā daļa presformu garantē augstu precizitāti kopā ar augstu izšķirtspēju, par ko liecina pareizās kvalitātes apzīmogotās daļas, kas nepieciešamas masveida ražošanai nozarē.
Tiek uzskatīts, ka lielāka izmēra ir mazākas izmaksas: līdz ar to fiksētās izmaksas par operāciju uz vienu vienību dramatiski samazinās, ņemot vērā to, ka tiek veikts vairāk darba štancēšanas operācijās, jo operācijas mērogojas.
Trūkumi
Liels sākotnējais ieguldījums pastmarku izgatavošanai: Pastmarku izgatavošana ir ļoti dārga sākumā, jo pirms tam ir jāizveido vairāki zīmogi.
Diezgan vienkārši ģeometriski profili: štancēšanas vienkāršības dēļ nav iespējams izveidot sarežģītas formas vai formas, kurām nepieciešama lielāka precizitāte.
Pielietojuma diapazona ierobežojumi: šajā gadījumā apzīmogojamā materiāla biezums nodrošina vismazāko iespējamo pielietojumu, jo šī metode ir saprātīgi piemērojama izmantotā materiāla biezuma zemākajā galā.
CNC apstrāde: diezgan daudzpusīga un precīza
Priekšrocības
Augsta precizitāte un kvalitāte: sarežģītību ar šaurām izmēru izmaiņām vislabāk var atrisināt ar CNC apstrādi.
Materiālu iespējas: Šī tehnoloģija ļauj apstrādāt diezgan daudz izejmateriālu, tie ir tērauds, alumīnijs, misiņš un amatniecības materiāli.
Lietojamība: CNC apstrāde nepavisam nav slikta, jo to var diezgan labi integrēt citos lietojumos, lai iegūtu jaunas idejas.
Trūkumi
Praktiski koncentrēti mazi apjomi Dārgāki: CNC apstrādes izmantošana ir diezgan piemērota lokšņu mērenai un/vai masveida ražošanai. Bet, ja tās tiek ražotas lielā skaitā, tās galu galā ir dārgas, jo ir nepieciešams laiks, kas nepieciešams mašīnu sagatavošanai.
Izpildes laiks: Tāpēc ir nepieciešams izturēt ilgāku izgatavošanas laiku, kādai sarežģīta dizaina darbu daļai vai virsmai būs vajadzīgs laiks.
Zināšanas: tā ir arī specializācija, lai varētu programmēt un vadīt CNC, kas ir noderīgi, lai paaugstinātu cenas.
Veidņu ražošana: vislabāk piemērota masveida ražošanai
Plusi
Izveido daudzas detaļas un joprojām saglabā kvalitāti: tie ir vieni no vissvarīgākajiem objektu un detaļu liešanas un masveida ražošanas aspektiem.
Spēcīgas kvalitātes veidnes, kas ražotas pirmo reizi: augstākās kvalitātes veidnes parasti spēj izturēt vairākus ciklus, un tas arī palielina cenu problēmu ilgtermiņā.
Minimālais apdares laiks: Jāņem vērā arī tas, ka, tā kā veidņu virsma ir salīdzinoši gluda, pat smalkās veidnes detaļas padara galīgo apdares procesu mazāku, salīdzinot ar raupju lējumu.
Mīnusi
Lielas sākotnējās investīcijas: veidņu izgatavošana ir dārgs process, un tāpēc nevar atļauties vai var veikt nelielu ražošanu.
Dizaina ierobežojumi: elastība tomēr rodas pēc veidņu izgatavošanas, jo jebkuras izmaiņas dizainā ir ļoti dārgas un laikietilpīgas.
Ražošanas laiks: Visticamākais iemesls šādai lielajai izšķērdēšanai būs veidņu ražošanas procesa ražošanas jauda, jo veidņu projektēšana un izgatavošana ir laikietilpīgs process, tāpēc tas, iespējams, būs liels atpalicība, jo īpaši pirmajos mēnešos. ražošanu.
Alumīnija liešana: augsta izturība un mazs svars
Plusi
Izturība un izturība: alumīnija liešanas daļas ir izturīgas ar labām mehāniskajām īpašībām, tāpēc ir piemērotas lietošanai ar lielu slodzi.
Mazs svars: alumīnija daļas ir salīdzinoši vieglākas nekā detaļas, kas izgatavotas no vairākiem metāliem, kas ir svarīgi automobiļu un gaisa kuģu rūpniecībā.
Īss ražošanas cikls: tāpēc liešana ļauj produktus ražot pēc iespējas ātrāk un tādējādi tos var izmantot masveida ražošanai.
Mīnusi
Augstas sākotnējās instrumentu izmaksas: presformu ražošana ir ļoti dārga, tāpēc ir iespējams gūt peļņu, tiklīdz ir saražotas daudzas šādas presformas.
Sarežģīti dizaina ierobežojumi: hipotētiski var būt vienkārša četrdimensiju trīsdimensiju minimāla virsma, ko vairums cilvēku var viegli uztvert, taču mēģinājums tos lietēt ir pavisam cits jautājums.
Prasības pēcapstrādei: vairumā gadījumu spiedlešanā ražotā pēdējā daļa nav ideāla, un tai ir nepieciešama turpmāka detaļu apstrāde vai pulēšana.
Secinājumi
Labākās pieejamās metālapstrādes tehnoloģijas noteikšanas process agrāk bija jautājums par attiecīgā metāla ražošanas apjomu un izmaksām, sarežģītību un īpašībām. Štancēšana ir ideāli piemērota zemas sarežģītības elementiem lielos daudzumos; CNC detaļas var apstrādāt, pamatojoties uz dažādām detaļām ar sarežģītu ģeometriju; veidņu izgatavošanu var izmantot, ja ir augstas atkārtotas un precīzas prasības; Alumīnija liešana var izgatavot plānas un spēcīgas detaļas lielā mērogā, un tā ir.
Ja kāds no šiem apstākļiem apraksta jūsu mērķa prasības, jums būs pietiekami daudz informācijas: katras apstrādes tehnikas telpas, priekšrocības un trūkumi, lai varētu izvēlēties savām vajadzībām atbilstošu tehnoloģiju, nodrošinot, ka jūsu ražošanas darbības sasniedz vislabāko iespējamo rezultātu jebkurā scenārijā. tostarp veiktspējas, kvalitātes un izmaksu ziņā.