Pasar automotif kini berada pada titik penentu yang belum pernah dialami sebelumnya ketika bersiap menyambut teknologi-teknologi baru yang akan memasuki pasaran bersama-sama dengan apa yang dijanjikan oleh masa depan pasaran tersebut. Perubahan telah berlaku dalam industri ini, termasuk perkembangan sistem teknologi, perubahan dalam tingkah laku pengguna, dan transisi kepada inisiatif hijau. Dalam makalah ini, kami membincangkan tiga tren transformasi dalam bidang pengeluaran kenderaan, dengan fokus utama pada EVs, pemekaan kerja, dan kesedaran alam sekitar serta kesannya terhadap pengeluaran komponen logam.
Cabaran Utama yang Dilaporkan oleh Industri Automotif
Industri automotif masa kini menghadapi pelbagai cabaran berbentuk peraturan, gangguan dalam rantai bekalan dan di atas itu lagi, harapan pelanggan yang meningkat. Walau bagaimanapun, cabaran seperti itu juga mendorong kepada penciptaan idea dan konsep baru dalam persekitaran perniagaan. Tekanan ini berasal dari keperluan untuk menurunkan intensiti karbon serta peraturan baru yang muncul disebabkan hasrat tersebut. Ini adalah suatu keharusan mutlak bagi jenis syarikat ini untuk terus mencipta idea dan memastikan penyelesaiannya tidak hanya berfungsi tetapi juga lebih ramah alam.
Dengan jujur, cabaran-cabaran ini memang mempunyai potensi ekonomi kerana terdapat pasaran untuk kenderaan sistem pembaikan mudah alih elektrik dan lain-lain bentuk. Kebimbangan pelanggan terhadap isu alam sekitar telah meningkat serta perundangan kerajaan yang mendorong pembelian kereta elektrik, permintaan terhadap kenderaan-kenderaan ini telah meningkat secara signifikan. Sebenarnya, trend ini mencipta peluang imersif untuk pembuat kereta yang mempunyai pandangan ke arah masa depan bukan kepada lampau dan bersedia untuk melabuhkan harapan pada kenderaan elektrik.
Revolusi Kenderaan Elektrik
Tentu saja, kereta elektrik dianggap sebagai trend yang menjanjikan untuk industri automotif, dan secara alamiah, peralihan kepada kenderaan ini membawa ancaman bersama-sama. Salah satu ancaman utama adalah keperluan untuk menyediakan infrastruktur cas yang padat untuk memenuhi permintaan yang meningkat terhadap kenderaan elektrik. Ini memerlukan pelaburan awal yang besar dan melibatkan pembuat kenderaan, agensi kerajaan serta penyedia tenaga. Teknologi bateri semasa dipandang membawa banyak potensi, tetapi ia masih mahal, had keupayaan jarak tempuh, masa casan yang perlahan, dan sebagainya.
Bagaimanapun, pertumbuhan kenderaan elektrik (EV) disertai dengan peluang besar bagi sektor ini. Mereka mempunyai kos operasi yang lebih rendah, serta mengeluarkan jumlah kecil gas rumah hijau ke atmosfera dan sangat senyap. Mereka juga memberi peluang untuk memperluas sistem bateri, pengurusan tenaga serta lain-lain. Bagi pembuat bahagian logam bagaimanapun, EV baru muncul sebagai isyarat bahawa jenis komponen yang diperlukan dalam aplikasi automotif sedang berubah kepada satu yang mengutamakan bahan ringan untuk meningkatkan kecekapan dan jarak tempuh kenderaan.
Peranan Automasi
Tiada keraguan bahawa faktor automatik telah sentiasa menjadi sebab kepada perubahan dalam konfigurasi industri kereta. Samada dalam rantai pengeluaran kereta atau dalam kebanyakan aspek kereta tanpa pengemudi, semua kawasan automatik dikatakan menjamin tahap produktiviti yang lebih tinggi, keselamatan dan kos yang berkurangan. Kehadiran robot dan keupayaan buatan mempercepatkan ritam operasi dan kejituan pelbagai jenis proses pengeluaran, menyumbang kepada pertumbuhan ketumpatan teknologi sebuah produk, dan membatas beban kerja manusia.
Bagaimanapun, manfaat yang diperoleh daripada pelaksanaan teknologi automatik datang dengan masalah baru seperti pengecualian pekerja dari baris pengeluaran. Pekerja ini perlu diberi kemahiran semula jika mereka ingin memastikan pekerjaan mereka tidak terputus apabila kilang-kilang memajukan penggunaan teknologi dan automatik lebih lanjut. Ketidakselarian kemahiran ini harus melibatkan semua pemangku kepentingan seperti kerajaan dan perniagaan untuk bersama-sama berusaha dan menyertai dana kepada inisiatif latihan dan pembangunan kemahiran yang diperlukan.
Berhubung dengan industri bahagian logam, automatik telah membuatnya menjadi mungkin untuk menghasilkan bahagian logam berkualiti tinggi dalam kuantiti besar dalam tempoh masa yang munasabah. Pengelasan, pemarkahan dan perakitan adalah operasi kompleks tetapi sistem automatik mampu menjalankan operasi-operasi ini dengan tepat, oleh itu kualiti produk ditingkatkan dan kos pengeluaran dikurangkan. Persaingan di pasaran akan mendorong pengeluar untuk menggabungkan automatik dalam proses mereka.
Kestabilan dalam Pengambilan Keputusan Mengenai Pembuatan Bahagian Logam
Dalam beberapa tahun terakhir, istilah kelestarian telah menjadi digunakan sehingga ia boleh dikaitkan dengan semua strategi mana-mana syarikat. Tentunya, ia boleh dipacu oleh peraturan atau permintaan pelanggan lebih kerap daripada tidak. Dalam kes syarikat automotif misalnya, terdapat pengetahuan dan penekanan kepada kemampuan untuk mendesain komponen logam agar 'ramah alam sekitar' sejauh mungkin, di mana ia hampir atau malah sifar. Teknologi proses pengeluaran yang menyimpan tenaga piawai, serta daur ulang dan penggunaan bahan-bahan ekologi, bukan lagi sesuatu yang baru.
Konteks ini membawa kepada salah satu kebimbangan terbesar, iaitu pembentukan teknologi bersih yang akan digunakan dalam proses pengeluaran elemen bahagian logam tanpa mengurangkan kualiti, prestasi dan kebolehpercayaan elemen-elemen tersebut. Perhatian dan komunikasi yang cukup adalah diperlukan dalam hal ini pada setiap tahap rantai bekalan. Walau bagaimanapun, keperluan kelestarian memberi peluang kepada perubahan dalam bahan-bahan dan teknologi yang terlibat dalam pengecoran. Sebagai contoh, penggunaan aloi dan logam kekuatan tinggi dalam kenderaan akan menghasilkan nisbah kebajikan penggunaan tenaga yang lebih baik relatif kepada pemeliharaan keselamatan struktur kenderaan dan kekuatannya.
Kedua, dalam kes-kes pembangunan bahagian logam, seseorang boleh melaksanakan ekonomi bulat sebagai prinsip kerja. Ia juga bermakna jika komponen-komponen direka sedemikian rupa sehingga mereka boleh dipisahkan dan didaur semula, maka terdapat sangat sedikit sisa dan bahan yang digunakan. Ini tidak hanya memuaskan kriteria kawalan alam sekitar, tetapi ia juga memberi beberapa faedah ekonomi dan pertahanan terhadap kekurangan bahan.