Memilih teknologi kerja logam yang betul adalah salah satu konstruktif yang paling berpengaruh yang menentukan produktiviti, kualiti/harga proses pengeluaran. Pemilihan yang betul boleh membantu meningkatkan tindakan pengeluaran sama ada untuk perniagaan bersaiz kecil atau kebimbangan yang lebih besar. Dalam artikel ini, anda harus mempertimbangkan perkara biasa seperti kekuatan serta kelemahan kaedah pemprosesan seperti pengecapan, pemesinan CNC, pembuatan acuan dan tuangan aluminium supaya anda boleh membuat keputusan yang betul mengenai kaedah pemprosesan terbaik daripada banyak yang tersedia.
Setem: Proses Paling Mudah Yang Menjimatkan Masa
kelebihan
Kecekapan Pengeluaran Massa Tinggi: Untuk elaun pengecapan besar-besaran, pertimbangkan operasi ini sebagai salah satu yang paling produktif di mana ia mungkin perlu untuk mengeluarkan banyak produk dalam bentuk dan kegunaan tertentu.
Capan Secara Luas – Kacang Sempit: Kebanyakan teknik logam bercop dan sebahagian besar cetakan menjamin ketepatan tinggi bersama-sama dengan definisi tinggi seperti yang ditunjukkan oleh bahagian yang dicap dengan kualiti yang betul yang diperlukan untuk menghasilkan besar-besaran dalam industri.
Lebih Besar Saiz Kurang Kos Dianggap: Akibatnya kos tetap bagi setiap operasi seunit berkurangan secara mendadak memandangkan lebih banyak kerja dilakukan dalam operasi pengecapan mengikut skala Operasi.
Kekurangan
Pelaburan Permulaan yang Tinggi untuk Membuat Setem: Sangat mahal untuk membuat setem pada mulanya kerana sebelum itu beberapa die mesti dibuat.
Profil Geometri Sederhana: Disebabkan kesederhanaan pengecapan, menghasilkan bentuk yang rumit atau bentuk yang memerlukan lebih ketepatan adalah tidak diragui.
Had Julat Aplikasi: Dalam kes ini, ketebalan bahan yang dicoplah yang menawarkan penggunaan paling sedikit kerana kaedah ini sesuai digunakan pada bahagian bawah ketebalan bahan yang sedang digunakan.
Pemesinan CNC: Agak Serbaguna dan Tepat
kelebihan
Ketepatan dan Kualiti Tinggi: Kerumitan dengan variasi dimensi yang sempit boleh ditangani dengan terbaik oleh pemesinan CNC.
Kemungkinan Bahan: Teknologi ini membolehkan banyak bahan mentah dimesin, iaitu keluli, aluminium, loyang dan bahan kraf.
Kebolehgunaan: Pemesinan CNC tidaklah buruk sama sekali kerana ia boleh disepadukan dengan cepat kepada kegunaan lain untuk idea baharu dengan cukup baik.
Kekurangan
Secara Praktikal Fokus Isipadu Rendah Lebih Mahal: Penggunaan pemesinan cnc agak terpakai dalam pengeluaran sederhana dan atau besar-besaran helaian. Tetapi apabila ini dihasilkan dalam jumlah yang banyak, ia akhirnya menjadi mahal kerana masa yang diambil untuk menyediakan mesin.
Masa Utama: Itulah sebabnya terdapat keperluan untuk menahan masa pengeluaran yang lebih lama sesetengah bahagian atau permukaan kerja reka bentuk yang rumit akan mengambil masa.
Pengetahuan: Ia juga merupakan pengkhususan untuk berada dalam kedudukan untuk memprogram dan menjalankan CNC yang berguna dalam membuat harga menjadi tinggi.
Pembuatan Acuan: Terbaik untuk Pengeluaran Besar-besaran
Kelebihan
Mencipta banyak bahagian dan masih mengekalkan kualiti: Ini adalah antara aspek yang paling kritikal dalam pengacuan dan pengeluaran besar-besaran objek dan bahagian.
Acuan Kualiti Kuat dihasilkan kali pertama: Acuan berkualiti premium secara amnya berada dalam kedudukan untuk bertahan dalam beberapa kitaran dan ini juga meningkatkan isu harga dalam jangka masa panjang.
Masa Penamat Minimum: Ia juga akan diperhatikan bahawa oleh kerana permukaan Acuan agak licin malah butiran halus acuan menjadikan proses penamat akhir mengambil masa yang lebih sedikit berbanding tuangan kasar.
Kekurangan
Pelaburan Permulaan yang Tinggi: Membuat acuan adalah proses yang mahal dan oleh itu pengeluaran kecil tidak mampu atau boleh dilakukan.
Batasan Reka Bentuk: Kefleksibelan itu ditemui sebaik sahaja acuan dibuat kerana sebarang perubahan dalam reka bentuk adalah sangat mahal dan memakan masa.
Masa Pengeluaran: Sebab yang paling mungkin untuk pembaziran peratusan yang tinggi ini akan dilihat dalam kapasiti pengeluaran untuk proses pembuatan acuan memandangkan mereka bentuk dan membuat acuan adalah proses yang memakan masa dan mungkin akan menjadi masalah besar terutamanya dalam beberapa bulan pertama pengeluaran.
Aluminium Die-Casting: Kekuatan Tinggi dan Berat Rendah
Kelebihan
Kekuatan dan Ketahanan: Bahagian tuangan aluminium adalah kuat dengan ciri mekanikal yang baik oleh itu sesuai untuk penggunaan tekanan tinggi.
Berat Rendah: Bahagian aluminium secara perbandingan lebih ringan daripada bahagian yang diperbuat daripada beberapa logam, yang penting dalam industri kereta dan pesawat.
Kitaran Pengeluaran Pendek: Die casting oleh itu membolehkan produk dihasilkan secepat mungkin dan dengan itu boleh diterima pakai untuk pengeluaran besar-besaran.
Kekurangan
Kos Perkakas Permulaan yang Tinggi: Menghasilkan dies adalah sangat mahal justeru ia boleh dicapai untuk membuat keuntungan apabila seseorang telah menghasilkan banyak daripada dadu tersebut.
Sekatan Reka Bentuk Kompleks: Secara hipotesis mungkin terdapat permukaan minimum berkala tiga dimensi empat dimensi yang mudah yang kebanyakan orang boleh fahami dengan mudah tetapi cuba untuk membuat mereka die cast adalah perkara lain sama sekali.
Keperluan Selepas Pemprosesan: Dalam kebanyakan kes, bahagian akhir yang dihasilkan dalam tuangan die tidak sempurna dan memerlukan pemesinan atau penggilapan bahagian yang lebih lanjut.
Kesimpulan
Proses mengenal pasti teknologi pemprosesan logam terbaik yang ada dahulunya adalah soal skala pengeluaran dan kos, kerumitan dan sifat logam berkenaan. Setem sesuai untuk elemen kerumitan rendah dalam kuantiti yang banyak; Bahagian CNC boleh dimesin berdasarkan pelbagai bahagian dengan geometri kompleks; membuat acuan boleh digunakan apabila terdapat keperluan berulang dan tepat yang tinggi; tuangan die aluminium boleh membuat komponen nipis dan kuat dalam skala besar dan adalah.
Jika mana-mana keadaan tersebut menggambarkan keperluan sasaran anda, anda akan mempunyai maklumat yang mencukupi: premis, kelebihan dan kekurangan setiap teknik pemprosesan untuk dapat memilih teknologi yang sesuai dengan keperluan anda memastikan operasi pembuatan anda mencapai hasil yang terbaik dalam sebarang senario. termasuk dari segi prestasi, kualiti dan kos.