Het vormen van auto-onderdelen is een proces van het maken van auto-onderdelen zoals een land met behulp van een onderdeelmal. Een mal is een frame dat het onderdeel de gewenste vorm geeft. Dit proces begint met de fabrikanten die een mal vullen met vloeistof genaamd kunststofhars. Die hars is cruciaal, omdat dat het spul is dat zal uitharden tot het vaste spul dat we willen. Nadat de hars in de mal is gegoten, zal het uitharden tot de vorm van de mal. Zodra het is uitgehard, verwijderen de fabrikanten de mal met precisie, waardoor het onderdeel klaar is om te worden gebruikt bij het bouwen van auto's. Dit wordt op deze manier gedaan om ervoor te zorgen dat het onderdeel correct wordt gemaakt en correct in elkaar past na fabricage.
Soortgelijke spuitgieten, een andere methode die veel wordt gebruikt voor auto-onderdelen is blaasvormen. Deze techniek is belangrijk voor de productie van holle of intern gecaviseerde secties. Bij blaasvormen wordt de verhitte kunststofhars in de mal geblazen. Het koelt af en vult de holte, waardoor een uitgehold deel ontstaat. Dit wordt gebruikt voor objecten zoals blikken of elke sectie van de auto die een laag gewicht maar een hoge sterkte moet hebben.
Samen met de vele voordelen van het gieten van auto-onderdelen, zijn er ook enkele essentiële overwegingen waar fabrikanten rekening mee moeten houden voordat ze het proces voortzetten. Draagbaarheid: Het type materiaal dat moet worden gebruikt voor zowel de mal als het onderdeel. Verschillende kenmerken worden toegeschreven aan materialen, waaronder hardheid, elasticiteit en levensduur. Als zodanig is de materiaalselectie voor de toepassing van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat het onderdeel de beoogde functie zal vervullen.
Een andere factor: is de grootte en vorm van het onderdeel. Bepaalde secties zijn gewoon te groot of te complex om te worden vervaardigd via een traditioneel gietproces. In situaties als deze kan het nodig zijn dat de fabrikanten een ander type mal of methode gebruiken om de taak correct uit te voeren. Al deze elementen moeten in acht worden genomen om ervoor te zorgen dat er hoogwaardige onderdelen worden geproduceerd die lang meegaan.
Een van de hoofdredenen waarom bedrijven ervoor kiezen om te kiezen voor het gieten van auto-onderdelen is kosteneffectiviteit. Omdat de productiemethode zo snel en gestroomlijnd is, kunnen fabrikanten duizenden onderdelen tegelijk produceren, waardoor de prijs per onderdeel wordt verlaagd. En dit is vooral relevant in de autoproductie, waar elke cent teveel is bovenop de stapel. Een andere factor is dat, omdat alle onderdelen uit een mal worden gemaakt, er verwaarloosbaar overtollig materiaal verloren hoeft te gaan, waardoor de overheadkosten voor het bedrijf verder worden verlaagd.
We zijn er erg trots op dat we onze IATF-certificering 16949 hebben gekregen, wat een bevestiging is van de hoge normen van kwaliteitsmanagement die we nastreven in de automobielindustrie. Onze kwaliteitsafdeling beheerst vijf belangrijke kwaliteitstools, waaronder Statistical Process Control (SPC), Measurement Systems Analysis (MSA), Failure Mode and Effects Analysis (FMEA), Advanced Product Quality Planning en Production Part Approval Process. Bovendien heeft ons kwaliteitspersoneel een uitgebreide Six Sigma-training gevolgd, waardoor we de hoogste normen voor productkwaliteit hanteren. Onze uitgebreide aanpak van kwaliteitsmanagement zorgt ervoor dat elk product dat we verkopen niet alleen voldoet aan de verwachtingen van de industrie, maar deze vaak overtreft, waardoor onze klanten volledig vertrouwen en tevredenheid hebben in onze producten.
Met meer dan 15 jaar expertise in de automobielsector bestrijkt ons bedrijf een gebied van meer dan 10,000 vierkante meter en is gespecialiseerd in de productie van metalen onderdelen voor meer dan 30 automerken. We maken gebruik van geavanceerde verwerkingstechnieken, waaronder stempelen, CNC-machinebewerking, matrijzenbouw en aluminium spuitgieten om ervoor te zorgen dat elk product voldoet aan de hoogste kwaliteitsnormen. Onze strenge kwaliteitscontroleprocedures zorgen ervoor dat onze producten constant zijn qua afmetingen, vorm, model en prestatie. Dit creëert vertrouwen en vertrouwen bij onze klanten.
We zijn erg trots op onze toegewijde R&D-afdeling, waarin elke ingenieur meer dan 10 jaar ervaring heeft in de automobielsector. Deze kennis stelt ons in staat om de unieke kenmerken en processen van verschillende materialen te begrijpen, waardoor we onze klanten oplossingen op maat kunnen bieden. We bieden professionele CAE-analyses, productontwikkeling en technische assistentie, evenals een compleet DFM-rapport om ervoor te zorgen dat elk aspect van het ontwerp is ontwikkeld om te voldoen aan de eisen van de productie. We zijn toegewijd aan innovatie en leveren metalen producten van topkwaliteit die voldoen aan de exacte eisen van onze klanten.
De meeste producten die wij produceren worden gebruikt in de automobielindustrie. Wij leveren hoogwaardige componenten die geschikt zijn voor een breed scala aan voertuigen, waaronder personenauto's, bedrijfsvoertuigen, golfkarretjes, motorfietsen, vrachtwagens en tractoren. Ons uitgebreide productassortiment toont onze flexibiliteit en toewijding om te voldoen aan de uiteenlopende behoeften van de automobielmarkt. We zijn er ook trots op de toonaangevende leverancier te zijn van ophangingssystemen aan Volkswagen in China. Dit bewijst het vermogen van ons bedrijf om innovatieve en betrouwbare oplossingen te bieden aan de beste automerken. Onze uitgebreide industriële ervaring zorgt ervoor dat onze producten niet alleen voldoen aan de verwachtingen van de klant wat betreft prestaties en kwaliteit, maar deze zelfs overtreffen.