Het belang van kwaliteitscontrole bij de productie van auto-onderdelen

Introductie

Kwaliteitscontrole is onbetwistbaar, aangezien de wereldwijde markt voor de productie van auto-onderdelen dynamisch, competitief en relatief nieuw is. Kwaliteitsnormen van componenten zijn belangrijke parameters vanwege de veiligheid, efficiëntie en robuustheid van de voertuigen. Het huidige artikel behandelt de rol van kwaliteitscontrole in de auto-industrie, legt de betekenis ervan uit, de processen ervan en de hoge kwaliteitsnormen die ons bedrijf omarmde en handhaafde.

beheervan kwaliteit in de productie van auto-onderdelen

Het belang van kwaliteitscontrole bij de productie van auto-onderdelen kan niet genoeg benadrukt worden. Het is belangrijk om een ​​aantal redenen, waaronder:

Veiligheid: Auto-onderdelen moeten betrouwbaar kunnen presteren in verschillende omgevingen. Eén defect zou leiden tot een storing van een onderdeel, wat het voertuig en de passagiers in gevaar kan brengen.

Legaliteit: Voor elke autofabrikant moet de bedrijfsethiek worden nageleefd en moeten de normen en voorschriften van de industrie worden nageleefd. Dit kan alleen worden bereikt door goed kwaliteitsbeheer, zodat de componenten binnen de wettelijke vereisten vallen en in de toekomst geen boetes opleveren.

Klanttevredenheid: De productie van kwaliteitsonderdelen zorgt voor optimale prestaties en duurzaamheid van voertuigen, wat resulteert in positieve feedback van klanten en een verbetering van het merkimago.

Kostenefficiëntie: Door in een vroeg stadium van de productie van een onderdeel de kleinste defecten te ontdekken, kunt u besparen op de kosten van afvalmaterialen. Bovendien kunt u dan gebruikmaken van de middelen die nodig zijn voor herstel en corrigerende maatregelen nadat een product of dienst is teruggeroepen.

Reputatie: Als een organisatie consistent kwalitatief hoogwaardige diensten of producten kan leveren, verbetert dat haar imago in de sector. Dit leidt vervolgens tot meer kansen en partnerschappen.

KwaliteitControle:Processen in de productie van auto-onderdelen

Typische kwaliteitscontroleprocessen in de productie van auto-onderdelen zijn allesomvattend en gericht op het bereiken van tolerantieniveaus. Verschillende activiteiten zijn opgenomen in de processen om deze normen te bereiken. Enkele van de processen zijn:

Inkomende materiaalinspectie

Alle grondstoffen worden gecontroleerd voor de productie en ook componenten. Dit minimaliseert het risico dat er materialen in het productieproces terechtkomen die niet aan de eisen voldoen. Alle materialen worden gecertificeerd, de afmetingen worden gecontroleerd en de chemische samenstelling wordt geanalyseerd.

In-ProcessInspectie

Verder is er een bewaking en inspectie van onderdelen tijdens het proces. Het omvat:

• SPC: Controle van productieprocessen door middel van statistische methoden om willekeurige afwijkingen van de ingestelde kwaliteit te voorkomen.

• NDO: Technieken zoals ultrasoon, magnetisch en radiografisch onderzoek om de onzichtbaarheid van onderdelen en oppervlaktedefecten te evalueren zonder de componenten daadwerkelijk te vernietigen.

• Visuele inspectie: opgeleide inspecteurs voeren een visuele controle uit op onderdelen en componenten die met mechanische middelen over het hoofd kunnen worden gezien.

Laatste inspectie en testen

Na de productie wordt een laatste inspectie uitgevoerd om te controleren of de afgewerkte onderdelen binnen de specificaties vallen en voldoen aan de kwaliteitseisen. Deze stap omvat doorgaans:

• Dimensionale inspectie: Hierbij worden verschillende gereedschappen gebruikt, zoals schuifmaten, micrometers of coördinatenmeetmachines (CMM's) om de afmetingen van het onderdeel te bevestigen.

• Functioneel testen: ervoor zorgen dat de onderdelen in de praktijk op de juiste manier functioneren, inclusief stresstests, vermoeidheidstesten en prestatietests.

Corrigerende maatregelen en continue verbetering

Terwijl defecten worden gevonden, worden de noodzakelijke en voldoende corrigerende maatregelen direct na de detectie van het probleem en de anticipatie op verdere gebeurtenissen uitgevoerd. Analyse van de grondoorzaakmethoden zoals Fishbone-diagrammen of 5 Whys worden toegevoegd om de redenen van de defecten te vinden. Continue verbeteringstechnieken en -strategieën, bijvoorbeeld Lean en Six Sigma, worden aangenomen en beoefend om de kwaliteitsprocessen geleidelijk te verbeteren.

Kwaliteitspraktijken en prestaties van ons bedrijf op het gebied van kwaliteitscontrole

Kwaliteitscontrole is standaard geworden als onze activiteitenpraktijken. Er is een solide kwaliteitsmanagementsysteem (QMS) ingevoerd dat voldoet aan de vereisten van ISO/TS 16949. Hieronder staan ​​opmerkelijke praktijken en prestaties:

Geavanceerde kwaliteitsplanning

Het Advanced Product Quality Planning (APQP)-proces verzekert de productkwaliteit in alle stappen van de productontwikkeling. Dit helpt ons om de behoeften van klanten te begrijpen en de levering van kwaliteitscomponenten in de vroege stadia te garanderen.

State-of-the-art faciliteiten

Alle nieuwe apparatuur en technologie worden gebruikt om onze kwaliteitscontroleprocessen te verbeteren. Deze zijn allemaal gericht op het minimaliseren van menselijke tussenkomst, zoals geautomatiseerde systemen, geavanceerde meetapparatuur en gedigitaliseerde kwaliteitscontrolesystemen voor tijdige controle en beoordeling.

Geschoolde arbeidskrachten

In ons bedrijf werken alle professionals, inclusief kwaliteitsingenieurs en inspecteurs, aan het behoud van de wereldwijde kwaliteitsnormen. We betrekken onze werknemers actief bij training en ontwikkeling om hen te voorzien van kennis over kwaliteitsverbeteringstechnieken en moderne systemen.

Cultuur voor continue verbetering

We promoten een cultuur van continue verbetering door medewerkers de mogelijkheid te bieden verbeteringen voor te stellen. Onze lean- en six sigma-aanpak verminderde de hoeveelheid gebruikte bronnen in afval aanzienlijk en verbeterde de efficiëntie van het algehele proces.

Erkenningen door de industrie

Vanwege de hoge normen die we hanteren in kwaliteitscontrole, zijn we er ook trots op dat we door verschillende industriële instanties zijn bekroond en gecertificeerd. Dergelijke onderscheidingen zijn het bewijs dat we ons blijven richten op kwaliteit en dat we voldoen aan de hoge normen van de automobielindustrie.

Conclusie

In termen van de productie van auto-onderdelen, onderscheidt de kwaliteitscontrolefunctie zich als een van de primaire maatschappelijke verantwoordelijkheden, waaronder: veiligheid, naleving van wettelijke vereisten, voldoen aan de behoeften en verwachtingen van de consument, kosteneffectiviteit en reputatie van het merk. Vanwege de nadruk die op dergelijke kwaliteitscontrolemaatregelen wordt gelegd, voldoen uiteindelijk al onze onderdelen aan het gespecificeerde kwaliteitskeurmerk. Het bestaan ​​van onze praktijken en kwalitatieve prestaties verbetert ons concurrentievermogen en draagt ​​bij aan de kracht die rechtstreeks gericht is op het verbeteren van de kwaliteit van auto's.