EN
Inleiding
Kwaliteitscontrole is onomstreden, aangezien de wereldmarkt voor de productie van auto-onderdelen dynamisch, concurrerend en relatief nieuw is. Kwaliteitsnormen van onderdelen zijn belangrijke parameters vanwege de veiligheid, efficiëntie en robuustheid van voertuigen. Dit artikel behandelt de rol van kwaliteitscontrole in de automobielsector, legt zijn betekenis uit, de processen en de hoge kwaliteitsnormen die ons bedrijf heeft omarmd en volgehouden.
Beheer van Kwaliteit in de Productie van Auto-onderdelen
De betekenis van kwaliteitscontrole bij de productie van auto-onderdelen kan niet genoeg benadrukt worden. Dit is belangrijk om verschillende redenen, waaronder:
Veiligheid: Autocomponenten moeten betrouwbaar functioneren in een verscheidenheid aan omgevingen. Een enkele fout zou kunnen leiden tot het falen van een onderdeel, wat het voertuig en zijn passagiers in gevaar kan brengen.
Legaliteit: Elk automobielproducent moet zakelijke ethiek naleven en de normen en voorschriften van de industrie respecteren. Dit kan alleen bereikt worden door adequaat kwaliteitsbeheer, zodat de onderdelen voldoen aan de wettelijke eisen en geen boetes opleveren in de toekomst.
Klanttevredenheid: De productie van kwaliteitsonderdelen zorgt voor optimale prestaties en duurzaamheid van voertuigen, wat positieve feedback van klanten oplevert en het merkbeeld verbetert.
Kosten-efficiëntie: Het detecteren van nauwkeurige gebreken in een vroeg stadium van het produceren van een onderdeel helpt om de kosten voor afvalmateriaal te verminderen, terwijl ook de middelen die bestemd zijn voor herstel en correctiemaatregelen na terugroeping van een product of dienst worden gespaard.
Reputatie: De capaciteit van een organisatie om kwalitatieve diensten of producten consistent te leveren verhoogt haar imago in de sector, wat op zijn beurt leidt tot meer kansen en partnerschappen.
Kwaliteit Controle Processen in de productie van auto-onderdelen
Typische kwaliteitscontroleprocessen in de productie van automobiele onderdelen zijn alomvattend en gericht op het bereiken van tolerantieniveaus. Verscheidene activiteiten zijn inbegrepen in de processen om deze normen te bereiken. Sommige van deze processen zijn:
Inspectie van binnenkomend materiaal
Alle grondstoffen worden gecontroleerd voor de productie, evenals onderdelen. Dit minimaliseert het risico dat materialen die niet voldoen aan de eisen in het productieproces terechtkomen. Alle materialen zijn gecertificeerd, afmetingen worden gecontroleerd en de chemische samenstelling wordt geanalyseerd.
Inspectie Tijdens het Proces
Daarnaast is er een bewaking en inspectie van onderdelen tijdens het proces. Dit omvat:
• SPC: Beheersing van productieprocessen door statistische methoden om willekeurige afwijkingen van de ingestelde kwaliteit te voorkomen.
• NDT: Technieken zoals ultrageluid, magnetische deeltjes, röntgentests om de onzichtbaarheid van onderdelen en oppervlaktegebreken te evalueren zonder daadwerkelijke vernietiging van componenten.
• Visuele Inspectie: Getrainde inspecteurs controleren visueel onderdelen en componenten die mogelijk door mechanische middelen worden gemist.
Eindcontrole en Testen
Een eindinspectie wordt uitgevoerd na de productie om te controleren of de afgeronde onderdelen binnen de specificaties vallen en de kwaliteitsvereisten voldoen. Deze stap omvat meestal:
• Dimensionele inspectie: Het gebruik van verschillende tools zoals schaarten, micrometer of coördinatenmetmachines (CMM) om de afmetingen van het onderdeel te bevestigen.
• Functioneel testen: Zorgen dat de onderdelen relevant functioneren in praktijksituaties, inclusief spanningstesten, vermoeidheidstesten en prestatietesten.
Correctieve maatregelen en continue verbetering
Wanneer gebreken worden gevonden, worden de nodige en voldoende correctieve acties onmiddellijk uitgevoerd na het detecteren van het probleem en zijn er voorspellende maatregelen voor verdere gebeurtenissen. Analysemethodes voor oorzaken, zoals visgraatdiagrammen of 5 Whys, worden gebruikt om de redenen van de gebreken te vinden. Technieken en strategieën voor continue verbetering, zoals Lean en Six Sigma, worden toegepast en beoefend om de kwaliteitsprocessen geleidelijk te verbeteren.
Kwaliteitspraktijken en prestaties van onze bedrijven op het gebied van kwaliteitscontrole
Kwaliteitscontrole is een standaard geworden in de praktijken van onze activiteiten. Er is een solide kwaliteitsmanagementsysteem (QMS) geïmplementeerd dat voldoet aan de eisen van ISO/TS 16949. Hieronder staan opvallende praktijken en prestaties:
Geavanceerd Kwaliteitsplanning
Het proces van Geavanceerd Product Kwaliteitsplanning (APQP) waarborgt productkwaliteit in alle stappen van productontwikkeling. Dit helpt ons om klantbehoeften te begrijpen en ervoor te zorgen dat er kwalitatieve onderdelen worden geleverd in de vroege fasen.
State-of-the-art faciliteiten
Alle nieuwe apparatuur en technologie wordt gebruikt om onze kwaliteitscontroleprocessen te verbeteren. Alles is gericht op het minimaliseren van menselijke interventie, zoals automatiseringsystemen, geavanceerd meetapparatuur en gedigitaliseerde kwaliteitscontrolesystemen voor controle en evaluatie in realtime.
Geschoolde werknemers
In onze bedrijven werken alle professionals, inclusief kwaliteitsingenieurs en inspecteurs, om de wereldstandaarden voor kwaliteit te behouden. We bieden onze werknemers actief opleiding en ontwikkeling aan om hen te voorzien van kennis over technieken voor kwaliteitsverbetering en moderne systemen.
Cultuur van continue verbetering
We stimuleren een cultuur van continue verbetering door medewerkers de mogelijkheid te geven voorstellen voor verbeteringen te doen. Onze lean en six sigma benadering heeft aanzienlijk het gebruik van bronnen in afval verminderd en de efficiëntie van het gehele proces verbeterd.
Brancherkenningen
Dankzij de hoge standaarden die we hanteren op het gebied van kwaliteitscontrole, mogen we ook trots zijn dat we onderscheiden en gecertificeerd zijn door verschillende brancheorganisaties. Dergelijke prijzen zijn bewijs dat we gericht blijven op kwaliteit en het nakomen van de hoge eisen van de automobielsector.
Conclusie
In termen van autodelenproductie staat kwaliteitscontrole bekend als een van de belangrijkste maatschappelijke verantwoordelijkheden, waaronder veiligheid, naleving van wettelijke voorschriften, voldoen aan consumentenbehoeften en -verwachtingen, kostenefficiëntie en merkreputatie. Door de nadruk die wordt gelegd op deze kwaliteitscontrolemaatregelen, voldoen uiteindelijk al onze onderdelen aan de gespecificeerde kwaliteitsaanduiding. Het bestaan van onze praktijken en kwalitatieve prestaties verbetert onze competitieve capaciteit en draagt bij aan de sterkte gericht op het verbeteren van de kwaliteit van automobielen.