Alle Categorieën

Automobielbouwtechnologie

homepage >  nieuws >  Automobielbouwtechnologie

Koude Kopvormingstechnologie: De Nauwkeurigheidscode voor Automotoren en Hoog-opbrengstproductie

Time : 2025-03-06

16-Jaar Koude Kopleider | 18 Hoge-Snelheids Machines | 8M+ Nauwkeurige Delen Geleverd

Koude Koppen: Het Herdefiniëren van Metaalbewerking Door Kamertemperatuur Beheersing

 

In de metaalbewerking is koude koppen de hoeksteen van hoge-sterkte, kosteneffectieve onderdelen voor automotoren en massa-geproduceerde vastmakers. Met 18 hoge-snelheids koude kopmachines specialiseert Shaoyi zich in Staal koude gekopde delen voor motonderdelen, koude koponderdelen voor hoogvolume automobielelementen en Staal koude gekopde vastmakers. Zo transformeren we metaal in ingenieursuitmuntendheid.

Vijf Kernvoordelen van Koude Koppen

1. 92% Materiaalefficiëntie: Minder Verspilling, Meer Besparen

 

Koude koppen elimineert machinerijverspilling. Voorbeeld:

  • Traditionele draaiwerkzaamheden: 35% materiaalopbrengst (32 M10 schroeven/kg)
  • Koude koppen: 92% efficiëntie (86 schroeven/kg) → 61% kostenverlaging
    Shaoyi Impact: Geoptimaliseerde φ14mm motorbouten (2.5:1 L/D verhouding) bespaarde jaarlijks 120 ton staal voor een wereldwijd OEM.

2. 40% Sterkere onderdelen: De wetenschap van koud werkverharding

 

Verandering bij kamertemperatuur ver Dichtheid de metalen microstructuur. Shaoyi labodata (ISO 17025-gecertificeerd):

 

Materiaal

Koude koppen treksterkte (MPa)

Traditioneel stansen (MPa)

Sterkte-toename

10B38 Staal

1.120 (cilinderhoofdbouten)

820

36,6%

35CrMoA Staal

1.380 (verbindingsscharnierbouten)

1.050

31,4%

3. 12x Snellere Productie: Hoog Volume Snelheid, Geen Compromissen

 

Onze 48-stationsmachines stellen benchmarks:

  • Autosloten: 280 onderdelen/min (t.o.v. 22 onderdelen/min stempelen)
  • Complexe motoronderdelen: 60 onderdelen/min (meervoudige vormgeving)
    Case Study: EV-motorsteunen → 42.000 onderdelen/ploeg, 60% levertijdvermindering.

4. ±0.02mm Nauwkeurigheid: Machinegrade Tolerantie

 

SKH51 vormen (1.2M cycli vs. industrie 700K) leveren:

  • Schroeftolerantie: 6g (ISO 965-1) (vs. 6h voor traditionele methoden)
  • Klantensucces: Duitse-engine flywheel schroeven – 0,03mm concentriciteit, 100% lektest geslaagd.

5. 65% Minder Energie: Duurzame Koudbemesting

 

Koudbemesting gebruikt 0,12kWh/piece (vs. 0,85kWh warm smeden). Shaoyi's ecostelsels:

  • 95% koudbemestingsolie gerecycled
  • 100% reststoffen opnieuw verwerkt → 180kg CO₂/ton (60% onder industrieel gemiddelde)

3 ToepassingsScenario's: Koudbemesting in Actie

1. Motoronderdelen: 1,5M Vermoeiscycli Onder 200MPa Spanning

 

2.0T Verbindingsstangbout Project:

  • Uitdaging: 800.000 vermoeidheids cycli (traditioneel)
  • Shaoyi Oplossing:
    ✓ 3-stations koude knuppeling + rolverzegeling
    ✓ -450MPa residu stress (stressconcentratie eliminerd)
    ✓ 100% magnetische deeltjesinspectie
  • Resultaat: 1,5M cycli (ISO 16792 gecertificeerd), 30% gewichtsreductie.

2. Hoogvolume autodelen: 12M delen/jaar, 99,2% opbrengst

 

Een wereldwijd automerk met 12M chassis bevestigingsmiddelen/jaar:

  • Opbrengst verbeterd: 92% → 99,2% (AI visie + in-line verwijdering)
  • Jaarlijkse besparingen: $1,47M, levensduur van de stempel verlengd met 150% (automaat-lubricatiesysteem).

3. Complexe Vastmakers: 3D-vormen die traditionele methoden niet kunnen bereiken

 

Hexmoeren voor commerciële voertuigen met inbouw:

  • Koude vormkosten: $0,27 (tegenover $0,72 bij machineren)
  • Nauwkeurigheid: Inbouwdiepte ±0,05mm, CPK≥1,67
  • Innovatie: 3-stationsvorming (hex + inbouw in één stap), 40% sneller dan meervoudig machineren.

Shaoyi's volledige koude vormdiensten

1. Gratis DFM-analyse

  • Maximale L/D-verhouding: 3,5:1 | Minimale straal: 0,3mm
  • Casus: Oliepan schroefherontwerp → 22% materiaalkostbesparing (project 2023).

2. Snel Prototypen

  • Snel prototypen + testrapport.
  • Eerste artikelfcontrole binnen 72 uur.

3. Schaalbare Productie

  • 18 machines (24–48 stations) | 3M onderdelen/maand
  • Low-volume flexibiliteit: 500 stuks minimum (ideaal voor EV/hybride tests).

4. Volledige Traceerbaarheid

  • QR-code tracking: Monitor druk/temperatuur/stempel # in real time (Shaoyi Cloud)
  • Partijrapporten beschikbaar via klantportal.

De Toekomst van Cold Heading

  • AI Defect Prediction: 92% nauwkeurigheid (downtime met 40% gereduceerd)
  • Titaniumlegering doorbraak: TC4 koude kopering gevalideerd (100.000-cyclus test voor luchtvaart)
  • EV Innovatie: 0,1mm ultra-dunwandige koude kopering voor batterijconnectoren (patent in afwachting)

Conclusie
De essentie van koude kopering ligt in "het produceren van nauwkeuriger en robuustere onderdelen met minder materiaal en lagere energieverbruik." Met 14 jaar ervaring in koude kopering heeft Shaoyi op maat gemaakte oplossingen geboden voor gekoelde motoronderdelen en hoogvolume autocomponenten aan meer dan 300 nationale en internationale klanten. Als u koude koperingsservices nodig heeft, neem dan contact met ons op voor een gratis procesbeoordeling. Wij zullen data-gedreven oplossingen inzetten om ervoor te zorgen dat elk onderdeel een voorbeeld wordt van productiemachtigheid.

 

Vorige : Koude Koptechnologie: Nauwkeurige Productie van Autochassis tot Vliegtuiginterieurs

Volgende : Koude Kopvorming Autoonderdelen: Eenstation versus Meerverstations – Het Nauwkeurigheidsdilemma voor Automobielproducenten

Vraag een gratis offerte aan

Laat uw informatie achter of upload uw tekeningen, en we helpen u binnen 12 uur met technische analyse. U kunt ook rechtstreeks per e-mail contact met ons opnemen: shaoyi@nbshaoyi.com
Email
0/100
Naam
0/100
Bedrijfsnaam
0/200
Bericht
0/1000
Bijlage
Upload tenminste een bijlage
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

AANVRAAGFORMULIER

Na jaren van ontwikkeling omvat de las technologie van het bedrijf voornamelijk gasbeschermd lassen, booglassen, laserschweißen en verschillende soorten las technologieën, gecombineerd met automatische montagelijnen, door Ultrageluidstest (UT), Röntgentest (RT), Magnetische deeltjestest (MT) Indringingstest (PT), Stroomdraadtest (ET), Trekkrachttest, om hoge capaciteit, hoge kwaliteit en veiligere lasassemblages te bereiken. We kunnen CAE, MOLDING en 24-uurs snelle offertes leveren om klanten betere service te bieden voor chassis stampingsdelen en bewerkte onderdelen.

  • Verschillende autoaccessoires
  • Meer dan 12 jaar ervaring in mechanisch verwerken
  • Hoge precisiebewerking en toleranties bereiken
  • Consistentie tussen kwaliteit en proces
  • Aanpassingsgerichte diensten kunnen worden geleverd
  • op tijd leveren