Aby rozpocząć proces integrowania części, zaczynamy od dużego arkusza metali. Wprowadzamy arkusz metala do maszyny do wyciskania. Co jest bardzo ważne w przypadku tej konkretnej maszyny, to że zawiera ona wiele różnych stacji, a każda z nich ma oddzielne narzędzie. Każdy z tych narzędzi ma specjalny profil, który z kolei nadaje określony cięcie lub kształt metali.
Przejdzie przez arkusz metali, po jednym na raz, gdy przechodzi przez maszynę. Shaoyiwykończenia metalowenarzędzie wyciska na metalu; tnąc małe kawałki metala i obracając je na każdym etapie, przekształca się w część, od momentu gdy przechodzi przez maszynę aż do wyjścia jako dyski metali. Robienie tego w ten sposób jest znacznie szybsze niż ręczne wykonanie, które wiązałoby się z wysokimi kosztami czasu. Postępowa wycinka jest dla nas bardzo przydatna, ponieważ możemy wyprodukować dużą ilość identycznych części.
Stempelowanie postępowe charakteryzuje się efektywnością i dokładnością, która prawdopodobnie jest lepsza niż w większości innych procesów. Są ustalone stacje maszynowe, które pozwalają nam uzyskać odpowiednią część. To pozwala nam być pewnym, że jeśli popełnimy błąd, nasze części nie są homologiczne. Wszystkie wyglądają dokładnie tak samo, jak wychodzą one wszystkie
Nasz sprzęt ma jeszcze więcej stacji dzięki technologii matryc postępowych. Więc wraz z Shaoyiauto cable tiesprzesuwaną blachą metalową przez maszynę z jednej stacji na drugą, możemy wykonywać więcej operacji na bladze na każdej stacji. Dzięki temu możemy produkować elementy bardziej dokładne i jednolite niż jakiekolwiek dotąd. Ponieważ wykonujemy więcej w jednej maszynie podczas jednego przejazdu, teraz produkuje się więcej części w krótszym czasie.
Na przykład jedną z nowych technologii, które ostatnio pojawiły się, jest prasa serwoprиводowa. Jest to konkretny rodzaj maszyny, która jest niesamowicie precyzyjna. Oznacza to, że proces jest oznaczany i napędzany silnikami sterowanymi komputerowo. To oznacza, że każde wciśnięcie na metalu jest identyczne. Ta spójność pomaga zagwarantować, że wszystkie nasze części są całkowicie i precyzyjnie wykonywane.
Na przykład, przemysł samochodowy wymaga, aby wiele samochodów i ciężarówek było wyposażonych w dużą liczbę skomplikowanych części, które mogą być produkowane szybko i tanio. Na przykład, główne elementy, takie jak części silnika i karoserii, oraz prostsze ramki są wycinane za pomocą metod progresywnego wyciskania, które możemy stosować dzisiaj.
W rzeczywistości, kolejnym obszarem, w którym znajduje zastosowanie wyciskanie progresywne, jest przemysł elektroniczny. Wyciskanie progresywne służy do tworzenia elementów metalowych wewnątrz licznych urządzeń, na które codziennie sięgamy, takich jak telefony, komputery i tablety. Obejmuje to elementy, takie jak ramki trzymające przedmioty razem, łączniki łączące różne komponenty, a nawet radiatory przeznaczone do chłodzenia maszyn.
Jesteśmy bardzo dumni z naszego dedykowanego działu R&D, w którym każdy inżynier ma ponad 10 lat doświadczenia w branży automobilowej. To doświadczenie pozwala nam znać konkretne właściwości i charakterystyki różnych materiałów, co umożliwia nam dostosowywanie rozwiązań do potrzeb naszych klientów. Ofiarowujemy ekspertalne analizy CAE oraz rozwój produktów i wsparcie techniczne, a także szczegółowe raporty DFM, aby zagwarantować, że każda część projektu została opracowana zgodnie z wymaganiami produkcji. Nasze zaangażowanie w innowacje pozwala nam pozostać na czele branży, a dostarczamy wysokiej jakości, dopasowane elementy metalowe spełniające konkretne potrzeby naszych klientów.
Jesteśmy bardzo dumni, że otrzymaliśmy certyfikat IATF 16949. To świadectwo doskonałości w zarządzaniu jakością, do której staramy się dążyć w przemyśle samochodowym. Nasz dział jakości opanował pięć podstawowych narzędzi jakości, obejmujących Statystyczne Sterowanie Procesem (SPC), Analizę Systemów Pomiarowych (MSA), Analizę Trybów i Skutków Awarii (FMEA), Planowanie Jakości Produktu oraz Proces Akceptacji Części Produkcji. Nasz zespół ds. jakości ukończył szkolenie w ramach metody Six Sigma, aby upewnić się, że przestrzegamy najwyższych standardów jakości produktu. Ten systematyczny system zarządzania jakością zapewnia, że każdy produkt, który dostarczamy, nie tylko spełnia, ale często przekracza oczekiwania branży, oferując naszym klientom zaufanie i satysfakcję z naszych usług.
Nasza firma specjalizuje się w produkcji samochodowej, z ponad 90% produktów skierowanych do sektora motoryzacyjnego. Dostarczamy wysokiej jakości komponenty, które są odpowiednie dla szerokiej gamy pojazdów, takich jak samochody osobowe, pojazdy handlowe, golfsamochody oraz motocykle, ciężarówki i traktory. Nasz szeroki wybór produktów ilustruje nasze zaangażowanie w spełnienie różnorodnych wymagań rynku motoryzacyjnego. Jesteśmy również dumni, będąc najbardziej rozpoznawalnym dostawcą systemów zawieszenia dla Volkswagena w Chinach. To dowodzi naszej zdolności do oferowania innowacyjnych i niezawodnych rozwiązań dla dużych marek automoobilowych. Nasze głęboko zakorzenione doświadczenie przemysłowe pozwala naszym produktom nie tylko spełniać, ale także przekraczać oczekiwania klientów pod względem wydajności i jakości.
Nasza firma, która zajmuje powierzchnię ponad 10 000 metrów kwadratowych i specjalizuje się w produkcji elementów metalowych dla ponad 30 marek aut, ma ponad 15 lat doświadczenia w branży. Wykorzystujemy najnowocześniejsze techniki obróbki, w tym wyciskanie, obróbkę CNC, produkcję form oraz ciśnienie, aby zagwarantować, że każdy produkt jest wyprodukowany zgodnie z najwyżcymi standardami jakości. Nasze surowe procedury kontroli jakości gwarantują, że nasze produkty są identyczne pod względem rozmiaru, kształtu, wydajności i wymiarów. To zwiększa zaufanie i satysfakcję naszych klientów.
EN
