Aby rozpocząć proces integrowania części, zaczynamy od wzięcia dużego arkusza metalu. Wprowadzamy arkusz metalu do maszyny do tłoczenia. Teraz, co jest bardzo ważne w tej konkretnej maszynie, to to, że zawiera ona różne stacje, a każda z nich ma odrębne narzędzie. Każde z tych narzędzi ma specjalny profil, który z kolei nadaje określone cięcie lub kształt metalowi
Przejdzie przez arkusz metalu, jeden po drugim, gdy będzie się przemieszczał przez maszynę. Shaoyi niestandardowe matryce do tłoczenia metalu stemple narzędziowe na metalu; wycinanie małych kawałków metalu i obracanie go na każdym stanowisku, przekształca się w część, od momentu przejścia przez maszynę do momentu, gdy wychodzi jako dyski metalu. Robienie tego w ten sposób jest o wiele szybsze niż robienie tego ręcznie, co wiązałoby się z wysokimi kosztami czasowymi. Progresywne stemplowanie jest dla nas bardzo przydatne, ponieważ możemy wykonać ogromną ilość identycznych części.
Progressive stamping szczyci się wydajnością i dokładnością, prawdopodobnie lepszą niż większość innych procesów. Istnieją stacje maszynowe ustawione dokładnie tak, aby wykonać właściwą część. Dzięki temu możemy być pewni, że jeśli popełnimy błąd, nasze części nie będą homologiczne. Wszystkie wyglądają dokładnie tak samo, jak wychodzą z każdej części
Nasza maszyna ma jeszcze więcej stacji dzięki technologii matryc progresywnych. Tak więc z Shaoyi opaski zaciskowe samochodowe arkusz metalu przesuwany przez maszynę od stanowiska do stanowiska, możemy zrobić więcej z arkuszem na każdym stanowisku. W ten sposób możemy budować części, które są dokładniejsze i bardziej jednolite niż jakiekolwiek, jakie kiedykolwiek zbudowaliśmy. Ponieważ robimy więcej na jednej maszynie podczas jednego przejścia, teraz produkujemy więcej części w krótszym czasie.
Na przykład jednym ze stylów technologii, który ostatnio się pojawił, jest prasa serwomechanizmowa. To jeden ze szczególnych stylów maszyn, który jest niesamowicie precyzyjny. Który oznacza proces i zasila go silnikami sterowanymi komputerowo. Oznacza to, że każdy stempel, który robimy na metalu, jest taki sam. Ta spójność pomaga zapewnić, że wszystkie nasze części są całkowicie i precyzyjnie wykonane.
Na przykład przemysł motoryzacyjny wymaga, aby wiele samochodów i ciężarówek było wyposażonych w dużą liczbę skomplikowanych części, które można produkować szybko i niedrogo. Na przykład główne komponenty, takie jak części silnika i części nadwozia, a także prostsze wsporniki, są wycinane za pomocą progresywnych metod wykrawania, które możemy wykonać dzisiaj.
W rzeczywistości innym obszarem, w którym progresywne tłoczenie znajduje zastosowanie, jest przemysł elektroniczny. Progresywne tłoczenie jest wykorzystywane do tworzenia metalowych komponentów wewnątrz wielu urządzeń, z których korzysta się na co dzień, takich jak telefony, komputery i tablety. Obejmuje to komponenty, takie jak wsporniki, które trzymają przedmioty razem, złącza, które łączą różne komponenty, a nawet radiatory, które mają wspomagać chłodzenie maszyn.
Jesteśmy bardzo dumni z naszego oddanego działu badawczo-rozwojowego, w którym każdy inżynier ma ponad 10 lat doświadczenia w motoryzacji. To doświadczenie pozwala nam poznać specyfikę i cechy różnych materiałów, co pozwala nam dostosowywać rozwiązania do naszych klientów. Zapewniamy fachowe analizy CAE, a także rozwój produktu i wsparcie techniczne, a także szczegółowe raporty DFM, aby zapewnić, że każdy element projektu został opracowany tak, aby sprostać wymaganiom produkcji. Nasze oddanie innowacjom utrzymuje nas na szczycie w tej dziedzinie i dostarczamy wysokiej jakości, dostosowane części metalowe, aby sprostać konkretnym potrzebom naszych klientów. wymagań.
Jesteśmy bardzo dumni z otrzymania certyfikatu IATF 16949. Jest to dowód doskonałości zarządzania jakością, do której dążymy w branży motoryzacyjnej. Nasz dział jakości opanował pięć podstawowych narzędzi jakości, obejmujących statystyczną kontrolę procesów (SPC), analizę systemów pomiarowych (MSA), analizę trybów i skutków awarii (FMEA), zaawansowane planowanie jakości produktu i proces zatwierdzania części produkcyjnych. Nasz zespół ds. jakości ukończył szkolenie Six Sigma, aby zapewnić przestrzeganie najwyższych standardów jakości produktu. Ten systematyczny system zarządzania jakością zapewnia, że każdy dostarczany przez nas produkt nie tylko spełnia, ale często przewyższa oczekiwania branży, zapewniając naszym klientom pewność i satysfakcję z naszych usług.
Nasza firma specjalizuje się w produkcji samochodów, a ponad 90% naszych produktów jest przeznaczonych dla sektora motoryzacyjnego. Dostarczamy wysokiej jakości komponenty, które nadają się do szerokiej gamy samochodów, takich jak samochody osobowe, pojazdy użytkowe, wózki golfowe, a także motocykle, ciężarówki i ciągniki. Nasz szeroki wybór produktów ilustruje nasze zaangażowanie w spełnianie zróżnicowanych wymagań rynku samochodowego. Jesteśmy również dumni, że jesteśmy najbardziej znanym dostawcą układów zawieszenia dla Volkswagena w Chinach. To dowodzi naszej zdolności do dostarczania innowacyjnych i niezawodnych rozwiązań dla głównych marek samochodowych. Nasze głęboko zakorzenione doświadczenie przemysłowe pozwala naszym produktom nie tylko przekraczać, ale także przewyższać wymagania klienta pod względem wydajności i jakości.
Nasza firma, która zajmuje ponad 10,000 30 metrów kwadratowych i specjalizuje się w produkcji elementów metalowych dla ponad 15 marek samochodowych, ma ponad XNUMX lat doświadczenia w branży. Stosujemy najnowocześniejsze techniki przetwarzania, w tym tłoczenie, obróbkę maszynową CNC, produkcję form i odlewanie ciśnieniowe, aby zapewnić, że każdy element jest produkowany zgodnie z najwyższymi standardami jakości. Nasze rygorystyczne środki kontroli jakości zapewniają, że nasze produkty są identyczne pod względem wielkości kształtów, wydajności i rozmiarów. Zwiększa to zaufanie i zadowolenie naszych klientów.