Formowanie komponentów samochodowych jest kluczowym aspektem procesu produkcji samochodów. Brak takich komponentów oznaczałby, że samochody nie mogłyby być produkowane, a także nie mogłyby być użytkowane na drogach. Shaoyi to firma, która produkuje te Shaoyi tłoczenie części samochodowych jak w swojej branży. Są to nowe i inteligentne sposoby, w jakie wytwarzane są części samochodowe, co ulepsza i ulepsza cały świat motoryzacyjny. W tym artykule przyjrzymy się, w jaki sposób produkowane są komponenty samochodowe, niektórym innowacyjnym podejściom, których Shaoyi używa do produkcji tych komponentów, dlaczego ważne jest monitorowanie jakości tych komponentów oraz różnym procesom, przez które przechodzą te komponenty od początku do końca.
Tworzenie części samochodowej odbywa się za pomocą prasy tłoczącej. Była to najważniejsza maszyna, ponieważ wyginała arkusze metalu na różne komponenty części niezbędne do samochodów. Prasa tłocząca składa się z dwóch głównych komponentów: matrycy, która formuje metal, oraz stempla, który naciska na metal, aby go uformować. Projekt matrycy i stempla jest od siebie zależny i muszą idealnie ze sobą współpracować, aby uzyskać część dobrej jakości.
Podczas produkcji tych części w grę wchodzi kilka kroków. Wygląda na to, że arkusze metalu są najpierw wprowadzane do prasy tłoczącej. Następnie stempel jest popychany w dół, wtłaczając metal do matrycy, która formuje kształt części. Metal przepływający przez matrycę przyjmuje nową formę. Ostatnim etapem jest wypuszczenie przez prasę tłoczącą części, która została właśnie wytłoczona, gotowej do użycia w celu wyprodukowania samochodu.
Ale Shaoyi wykorzystuje również kilka ekscytujących nowych podejść do produkcji części samochodowych. Tak więc hydroformowanie jest jedną z tych metod. Proces, w którym ciecz wtłacza arkusze metalu do form, jest znany jako hydroformowanie. To podejście dobrze sprawdza się w przypadku tworzenia kształtów, które są złożone, jeśli chodzi o tłoczenie. Dzięki hydroformowaniu Shaoyi może produkować Shaoyi matryca do tłoczenia samochodów które mają nie tylko część funkcjonalną, ale także ciekawe kształty geometryczne.
Trzecim sposobem, którego używa Shaoyi, jest tłoczenie na gorąco, które samo w sobie jest procesem innowacyjnym. Podczas tłoczenia na gorąco arkusze metalu są podgrzewane przed uformowaniem. Podgrzewanie sprawia, że metal staje się bardziej miękki i łatwiejszy w obróbce. Dzieje się tak, ponieważ pozwala to na uformowanie metalu w komponenty o wysokiej wytrzymałości, niezbędne dla bezpieczeństwa. Jest ono również stosowane do tłoczenia na gorąco części, które mogą wytrzymać wysokie ciśnienie i chronić pasażerów w razie wypadku.
Ponadto technologia tłoczenia umożliwia tworzenie skomplikowanych kształtów, które kiedyś były niezwykle trudne do wytworzenia. Ponieważ tłoczenie zapewnia producentowi większą precyzję i moc decydowania o wyglądzie produktu końcowego. Lepsza kontrola oznacza, że cała struktura jest zintegrowana, a wymiary komponentów są powiększone, aby zapewnić idealne połączenie części i funkcjonowanie całego nadwozia jako jednej jednostki. To, co robi, to ulepszanie samochodów i zapewnianie ich bezpieczeństwa dla ogółu społeczeństwa!
Oprócz technologii, Shaoyi może pochwalić się zespołem ekspertów ds. kontroli jakości. Zanim przedmiot zostanie dostarczony klientowi, ci profesjonaliści badają każdy szczegół komponentu. Weryfikują również, czy każdy komponent jest nie tylko zgodny z normami, ale również wyprodukowany zgodnie z najwyższymi standardami ustalonymi przez producenta samochodów. Shaoyi progresywne matryce i stemple jest ważne, ponieważ gwarantuje, że komponenty będą działać prawidłowo po zamontowaniu ich w samochodzie.
Ponad 90% produktów, które produkujemy, jest przeznaczonych do użytku w przemyśle motoryzacyjnym. Nasza firma produkuje wysokiej jakości części zamienne do różnych pojazdów, w tym samochodów, wózków golfowych i motocykli. Szeroka gama oferowanych przez nas produktów pokazuje naszą wszechstronność i zaangażowanie w zaspokajanie różnych potrzeb rynku samochodowego. Jesteśmy również dumni, że jesteśmy wiodącym producentem systemów zawieszenia dla Volkswagena w Chinach. Pokazuje to naszą zdolność do dostarczania skutecznych i niezawodnych rozwiązań dla głównych marek samochodowych. Mamy solidne zaplecze przemysłowe, które pozwala nam tworzyć produkty, które nie tylko spełniają, ale przewyższają oczekiwania naszych klientów w zakresie wydajności i jakości.
Jesteśmy dumni, że możemy posiadać certyfikat IATF 16949, jako dowód naszego zaangażowania w doskonałość zarządzania jakością w branży motoryzacyjnej. Nasz dział jakości jest biegły w używaniu pięciu kluczowych instrumentów jakości: statystycznej kontroli procesów (SPC), analizy systemów pomiarowych (MSA), analizy trybów i skutków awarii (FMEA), zaawansowanego planowania jakości produktu (APQP) i procedury zatwierdzania części produkcyjnych (PPAP). Nasz personel ds. jakości przeszedł obszerne szkolenie Six Sigma, co zapewnia, że przestrzegamy najbardziej rygorystycznych standardów jakości produktów. Nasze kompleksowe podejście do zarządzania jakością zapewnia, że nasze produkty nie tylko spełniają, ale często przewyższają standardy branżowe, ale także dają naszym klientom pewność i pełną satysfakcję z naszych usług.
Jesteśmy bardzo dumni z naszego zaangażowanego działu badawczo-rozwojowego, w którym każdy inżynier ma ponad 10 lat doświadczenia w motoryzacji. Ta wiedza specjalistyczna pozwala nam zrozumieć wyjątkową naturę i cechy różnych materiałów, co pozwala nam oferować naszym klientom dostosowane rozwiązania. Oferujemy specjalistyczne analizy CAE w zakresie rozwoju produktu, wsparcie techniczne, a także kompleksowy raport DFM, aby zapewnić, że każdy aspekt projektu jest zoptymalizowany pod kątem produkcji. Jesteśmy zaangażowani w rozwój technologii i dostarczamy najwyższej jakości produkty metalowe, które są zaprojektowane tak, aby spełniać potrzeby naszych klientów.
Mając ponad 15-letnie doświadczenie w branży motoryzacyjnej, nasza firma zajmuje powierzchnię ponad 10,000 30 metrów kwadratowych. Jesteśmy ekspertami w produkcji elementów metalowych dla ponad XNUMX marek samochodów. Nasze produkty są wytwarzane przy użyciu najnowszych technik, takich jak obróbka maszynowa CNC i produkcja form. Nasze rygorystyczne środki kontroli jakości zapewniają spójność wymiarów, jak również wydajności. Wszystko to tworzy zaufanie i zadowolenie naszych klientów.