Industria auto se referă la una dintre cele mai strategice industrii, deoarece implică utilizarea ingineriei de înaltă precizie, calitate și respectarea fiabilității. Datorită funcțiilor semnificative pe care le îndeplinesc vehiculele în viața noastră, este esențial să asigurăm stabilitatea și performanța componentelor de-a lungul anilor. Acest articol explorează detaliile privind selecția materialelor, fabricarea, asamblarea și procedurile de testare, precum și evaluarea durabilității componentelor auto.
O privire asupra modului în care sunt dezvoltate componentele auto
Designul pieselor auto este un subiect care definește modul în care sunt dezvoltate diferitele piese auto, iar procesul începe cu recunoașterea necesității și limitărilor vehiculului în presupusa sa utilizare. Orice componentă a aeronavei trebuie să îndeplinească standardele de durabilitate a materialului, greutate, costul de producție și impactul asupra mediului.
1.Selecția materialului: Materialul folosit va defini, de asemenea, durabilitatea și eficiența produsului și aceasta este o zonă foarte sensibilă. Selecția materialelor variază; cele mai comune sunt metalele, în special oțelul și aluminiul, precum și compozitele cu materialele plastice omoloage ușoare. Materialul este supus unor solicitări mecanice ridicate, condiții de mediu extreme și pericole de interacțiune cu substanțele chimice.
2.Computer-Aided Design (CAD): O serie de modificări de proiectare în automobilele de astăzi sunt posibile prin CAD, în care membrii echipei de ingineri pot crea modele 3D precise ale proiectelor lor, care ajută nu numai la proiectare, ci și la realizarea simulării în stadiile incipiente. unde diferite părți sunt testate pentru diferitele condiții pe care este posibil să le întâlnească pe parcursul vieții lor de funcționare. Acest lucru ajută la maximizarea designului înainte ca machetele reale să fie create.
3.Prototiparea: Când vine vorba de designul specific, sunt dezvoltate prototipuri ale unei astfel de mașini. Prototiparea permite inginerului să evalueze caracteristicile fizice ale piesei și, ulterior, să facă modificări înainte de o rulare de volum mare.
Metode și tehnologie de producție a componentelor auto
Procesul de fabricație implică pași la fel de importanți precum proiectarea-construcția pieselor auto. Necesită utilizarea unei metode și procese complexe pentru a asigura acuratețea și standardul.
1. Turnare și forjare: Acestea sunt tehnici convenționale care sunt utilizate pe scară largă în producția de componente metalice. Turnarea este procesul de creare a formelor prin depunerea metalului topit în matrițe în timp ce la forjare, metalul este modelat prin aplicarea forței, creează piese de înaltă rezistență.
2. Prelucrare: Este un proces de fabricație în care instrumentele de tăiere sunt folosite pentru a tăia piesa de prelucrat la dimensiuni precise. Măcinarea este una dintre tehnicile utilizate în procesul de fabricație a unui produs, așa cum a arătat Turner.
3. Fabricare aditivă (imprimare 3D): Aceasta este o nouă metodă de fabricație și câștigă popularitate datorită capacității sale de a fabrica forme și geometrii complicate cu o precizie și eficiență bune, minimizând în același timp utilizarea materialului. Este deosebit de valoros pentru generarea de prototipuri și realizarea de elemente speciale.
4. Turnare prin injecție: proces de fabricare a pieselor din plastic; În acest proces de producere a componentelor din plastic, turnarea prin injectare este utilizată în mod normal atunci când un material plastic topit este injectat într-o formă de matriță și apoi solidificat.
Metode comune de testare pentru piesele auto
Aplicarea presiunii asupra pieselor auto este de o importanță vitală și garantarea fiabilității produselor care sunt produse pe linia de asamblare este dificilă. Sunt utilizate mai multe tehnici de testare pentru a verifica funcționalitatea și fiabilitatea fiecăreia dintre componente.
1. Testarea oboselii: Acest test măsoară starea unei piese atunci când este supusă solicitărilor ciclice repetate pentru o anumită perioadă de timp. Poate ajuta la un aspect al ciclului de viață al piesei și la posibilele puncte de defecțiune ale piesei.
2. Testarea ciclistă termică: piesele de schimb auto sunt de obicei supuse la temperaturi foarte ridicate sau foarte scăzute. Testele de șoc termic plasează piesa în condiții de temperatură ridicată și scăzută pentru a afla cum va răspunde piesa la stresul termic.
3. Testarea la coroziune: Deoarece piesele auto sunt de obicei expuse la aer liber la elementele climatice, este important să se determine nivelurile lor de rezistență la coroziune. Unele dintre metodele de expunere includ teste de pulverizare cu sare, expunerea la medii umede.
4. Testarea vibrațiilor: Acest test determină capacitatea de serviciu a pieselor în ceea ce privește primirea vibrațiilor intermitente, imitând din nou circumstanțele de conducere. Oferă posibilitatea de a descoperi orice vulnerabilități care pot duce la eșec.
Indicatorul performanței organizaționale
Piesele auto sunt, în general, testate și evaluate în funcție de unii parametri de performanță stabiliți, astfel încât să garanteze o producție fiabilă și de înaltă calitate.
1.Standarde ISO: Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO) oferă standarde internaționale pentru industriile auto IATF16949, de exemplu, oferă cerințe privind aplicarea sistemului de management al calității.
2.Standarde SAE: SAE este organismul care oferă cerințe privind proiectarea, testarea și performanța pieselor auto. Asemenea standarde ajută la menținerea coerenței și a comparatorului pe o mare varietate de piețe.
3. Specificații OEM: OEM-urile au standardele lor cu care piesele trebuie să vină. Aceste specificații pot funcționa numai cu specificațiile specifice ale vehiculelor lor pentru a îndeplini compatibilitatea și performanța.
Concluzie
Longevitatea și performanța pieselor auto sunt chestiuni de viață și de moarte și, respectiv, operațiunile vehiculului. Pornind de la conceptul de design și tehnologia utilizată în realizarea pieselor auto, până la faza de testare și respectarea strictă a parametrilor de performanță, detaliul este totul în garantarea durabilității pieselor auto.