Ca lider în domeniul fabricației de stănci personalizate pentru industria auto, ne străduim neobosit să atingem excelența și inovația tehnică. La Shaoyi, produsele finale de calitate sunt rezultatul unui design și a unei fabricații profesionale. Inginerii noștri de design al stăncilor și ai proiectelor sunt extrem de abilitați și experienți, fabricând toate stăncile intern cu ajutorul analizei de simulare CAE și a echipamentelor moderne de ultimă generație. Putem să garantăm că producția stăncilor de prelucrare a metalului prin presaj pentru industria auto îndeplinește cerințele de fabricație precum și specificațiile produselor finale solicitate de clienți, precum și o livrare rapidă și în termen, astfel că puteți fi siguri că vă vom oferi cele mai bune servicii de stănci pentru industria auto.
IATF TS16949:2016/Critic pentru Calitate
Suprafață fabrică
Inginer R&D
Oțel și aluminiu
Folosim o varietate de metode de control al calității pentru a ne asigura că produsele pe care le livrăm clientilor noștri sunt de dimensiune și performanță potrivite pentru nevoile lor.
Angajamentul nostru inechivoc față de calitate este consolidat de certificarea noastră IATF 16949, asigurând un sistem riguros de control al calității în fiecare etapă a producției. Această certificare este o dovadă a abordării noastre minuțioase, de la proiectarea inițială până la livrarea produsului final. - Certificare IATF16949
Folosind echipamente de producție și inspecție de top, mașinaria noastră modernă, complet automatizată, garantează calitatea produselor în fiecare proces de fabricație, asigurând consistență și excelentă în fiecare ieșire.
Echipa noastră de experți tehnici, fiecare cu peste o deceniu de experiență în fabricarea metalurghică, reprezintă fulcrul operațiunilor noastre. Acești ingineri elite aduc o bogată cunoștință și experiență la fiecare proiect, asigurând că produsele noastre nu doar că îndeplinesc, ci depășesc standardele industriale privind calitatea și inovația.
Ați gândit vreodată la provocările cu care se confruntă industria parturilor de presare metalică, în special când se lucrează cu oțeluri de înaltă rezistență care au limite de cedare superioare 600 MPa? Depășirea problemelor legate de rebot este cu adevărat o sarcină dificilă! Cu toate acestea, suntem hotărâți să găsim soluții. Este tocmai de aceea că continuăm să cercetăm fenomenul de rebot al partilor de presat. V-ați întrebat vreodată ce factori influențează rebotul partilor de presare metalică pentru autoturisme? Caută mai departe! Articolul nostru oferă informații relevante pentru a răspunde la întrebările dvs.
CONTACTAȚI-NE
Echipa tehnică va utiliza analiza CAE în stadiul initial pentru a oferi soluții de presă clientelor.
Pentru clienții care nu au modele 3D ale produselor, vom oferi modelare 3D gratuită.
Pentru a minimiza deșeurile de materiale și a economisi costurile de fabricație în cel mai mare posibil mod.
Stemplele de presare pentru industria auto sunt instrumente cruciale în fabricarea automobililor, fiind compuse în principal din stampe superioare și inferioare. Acestea influențează direct forma și calitatea componentelor, determinând precizia produsului final. Stampla superioară include baza de stampă superioară, placa de stampă superioară și cavitatea de stampă superioară, în timp ce stampla inferioară constă din baza de stampă inferioară, placa de stampă inferioară și cavitatea de stampă inferioară. Piloni guvernori, buși guvernori, pinioni de poziționare și bolți asigură alinierea stabilă a stampelor. Presa aplică forța pentru a imprima materialul brut în forma dorită, cu suportul de stampă și ținătorul de stampă susținând respectiv stampele inferioară și superioară.
Obțineți un presupune
După ce clientul confirmă raportul Blu-ray, Shaoyay va oferi următoarele două tipuri de servicii de inspectare a calității formei, anume acceptare statică și acceptare dynamică, pentru a se asigura că aspectul, protecția și procesul de producție al formei rămân netede.
Detectarea dinamică a matricelor se efectuează când matarea este în mișcare. Această metodă de inspectare acordă mai multă atenție performanței și stabilității matricei în producția reală. Inspectarea matricei dinamice poate include monitorizarea și analiza aspectelor precum vibrațiile, zgomotul și creșterea temperaturii în timpul mișcării matricei pentru a se asigura că aceasta funcționează bine pe o perioadă mai lungă fără a provoca probleme în producția reală.
Inspectarea statică a matricei se efectuează când matarea este la repaus. Aceasta include verificarea caracteristicilor statice ale matricei, cum ar fi aparența, dimensiunea și forma. În cadrul inspectării statice a matricei, sunt folosite instrumente de măsurare și aparate de inspectare pentru a verifica dacă parametrii geometrici ai matricei respectă cerințele de proiectare și pentru a identifica defectele de suprafață sau crăpăturile. Acest lucru contribuie la menținerea calității și a precizionării matricei.
1.Să ajutăm clienţii să analizeze structura designului produselor şi să oferim opinii eficiente.
2.Să confirmăm că materialul va satisface structura designului produsului, reducând deşeurile.
3.Dacă produsul poate adopta un design care reduce materialele pentru a diminua costurile produsului.
4.Să analizăm structura stâmpilor, să confirmăm cea mai bună structură a stâmpilor şi să atingem maximizarea eficienţei în producţie.
5.Dacă produsul are nevoie să adauge puncte din procesul de tratament superficial.
6. Dacă există dificultăți legate de structura produsului și dacă este nevoie să fie modificată sau simplificată.
| Capacități de Procesare | Capacități de Procesare | ||
| Mărime maximă a piesei | 300mm*200mm*200mm | Perpendicularitate | 0,05 mm |
| Mărime minimă a piesei | 8mm*6mm*4mm | Oxidare | Grosime strat 8-15um |
| Toleranțe | 0,02 mm | Tratamentul termic | Duretate 28°-65° |
| Concentricitate | 0,05 mm | Electroforesă | Grosimea stratului de protecție 15-35um, test de nebulizare cu sare 720h fără rugină roșie |
| Rugositate | Ra0.8 | Galvanizat cu nicleu | Grosimea stratului de film 8-15um, test de nebulizare cu sare 1500h fără rugină roşie |
| Observație |
| zhangasn | Procese de fabricație și materiale | Procese de fabricație și materiale | |
|---|---|---|---|
|
Materiale pentru Machinare CNC
|
Alte metale
Aluminiu Alamă Cupru Oțel inoxidabil aliaje de oțel Oțel dulce cu carbon scăzut COLOR Titan |
Preprocesare a tuburilor
|
tub de otel
Tuburi de carbon Tub de aliaj Tub de oțel inoxidabil Placă de aliaj de aluminiu Aluminiu 6061 Aluminiu 6082 Aluminiu 7075 |
|
Extrudare rece
|
Oțel
Oțel Carbon Oțel aliaj Oțel inoxidabil Aluminiu Aluminiu 6061 Aluminiu 6082 Aluminiu 7075 |
Inginerii noștri asigură productivitate maximă și eficiență în costuri pentru proiectele clienților.
După ani de dezvoltare, tehnologia de sudură a companiei include în principal sudura protejată cu gaz, sudura electrică, sudura laser și diverse alte tehnologii de sudare, combinate cu linii automate de montaj, prin Testarea Ultrasonoră (UT), Testarea Radiografică (RT), Testarea cu Particule Magnetice (MT), Testarea cu Penetrant (PT), Testarea cu Curenți Induși (ET) și Testarea Forței de Tractare, pentru a obține montage sudate cu o capacitate ridicată, calitate excelentă și mai sigure. Putem oferi CAE, MODELARE și cotări rapide în 24 de ore pentru a oferi clienților un serviciu mai bun privind piesele de presaj al chassis-ului și piesele mecanizate.
EN
