Вы когда-нибудь смотрели на блестящая машина тащили по дороге и удивлялись, как это стало так? Литье под давлением в автомобиле — один из интересных методов производства деталей автомобиля. Это как залить туман в прохладную деталь, чтобы создать прохладное пространство. Затем металл остывает и принимает свою форму. Это довольно уникальный способ изготовления менее важных деталей автомобиля, который мы видим каждый день.
Некоторые из этих новый инструменты и технологии, которые мы уже начинаем внедрять в Shaoqi. Наша способность производить детали автомобилей более эффективно с помощью современных машин значительно увеличила время производства. И эти машины помогают нам быть уверенными в том, что у нас больше точности, чтобы детали подходили друг другу. Это имеет решающее значение, поскольку обеспечивает безопасное и эффективное функционирование автомобиля.
У нас также есть очень круто Инструмент в нашем распоряжении — 3D-печать. 3D-печать позволяет нам создавать модели деталей автомобиля до того, как мы изготовим их в большом количестве. Что позволяет нам визуализировать, как они будут выглядеть и как они будут работать. Если есть какие-либо проблемы с дизайном, мы можем решить их до запуска первой партии в производство. Разрабатывая и дорабатывая каждую минуту детали до начала массового производства, мы экономим время и усилия.
" большое преимущество автомобильного литья под давлением заключается в том, что детали, произведенные с помощью этой технологии, чрезвычайно прочны и долговечны. Поскольку автомобили используются ежедневно, эти детали должны выдерживать достаточное количество злоупотреблений, и процесс гарантирует, что они могут это сделать. Они также не требуют ожидания, поскольку они будут охватывать движения, как, например, избегая нагревания, детали могут работать при более высоких температурах без ухудшения состояния.
" большое преимущество автомобильного литья под давлением заключается в том, что детали, произведенные с помощью этой технологии, чрезвычайно прочны и долговечны. Поскольку автомобили используются ежедневно, эти детали должны выдерживать достаточное количество злоупотреблений, и процесс гарантирует, что они могут это сделать. Они также не требуют ожидания, поскольку они будут охватывать движения, как, например, избегая нагревания, детали могут работать при более высоких температурах без ухудшения состояния.
Большинство производимой нами продукции используется в автомобильной промышленности. Мы поставляем высококачественные компоненты, подходящие для широкого спектра транспортных средств, включая легковые автомобили, коммерческие автомобили, гольф-кары, мотоциклы, грузовики и тракторы. Наш обширный ассортимент продукции показывает нашу гибкость и преданность делу удовлетворения разнообразных потребностей автомобильного рынка. Мы также гордимся тем, что являемся ведущим поставщиком систем подвески для Volkswagen в Китае. Это доказывает способность нашей компании предоставлять инновационные и надежные решения ведущим автомобильным брендам. Наш обширный промышленный опыт позволяет нашей продукции не только соответствовать, но и превосходить ожидания клиентов по производительности и качеству.
Мы очень гордимся тем, что нам был вручен сертификат IATF 16949. Это свидетельство совершенства управления качеством, которого мы стремимся достичь в автомобильной промышленности. Наш отдел качества освоил пять основных инструментов качества, включая статистический контроль процессов (SPC), анализ измерительных систем (MSA), анализ видов и последствий отказов (FMEA), расширенное планирование качества продукции и процесс утверждения производственных деталей. Наша команда по качеству прошла обучение по методу Six Sigma, чтобы гарантировать, что мы придерживаемся самых высоких стандартов качества продукции. Эта систематическая система управления качеством гарантирует, что каждый поставляемый нами продукт не только соответствует, но и часто превосходит ожидания отрасли, обеспечивая нашим клиентам уверенность и удовлетворение от наших услуг.
Мы очень гордимся нашим преданным отделом исследований и разработок, где каждый инженер имеет более 10 лет опыта работы в автомобильной промышленности. Этот опыт позволяет нам понимать уникальную природу и характеристики различных материалов, что позволяет нам предлагать индивидуальные решения для наших клиентов. Мы предлагаем экспертные CAE-анализы при разработке продукта, техническую поддержку, а также комплексный отчет DFM, чтобы гарантировать, что каждый аспект дизайна оптимизирован для производства. Мы стремимся развивать технологии и поставлять высококачественные металлические изделия, которые разработаны для удовлетворения потребностей наших клиентов.
Наша компания, занимающая площадь более 10,000 30 квадратных метров и специализирующаяся на производстве металлических компонентов для более чем 15 автомобильных брендов, имеет более чем XNUMX-летний опыт работы в этом бизнесе. Мы используем передовые методы обработки, включая штамповку, обработку на станках с ЧПУ, изготовление пресс-форм и литье алюминия под давлением, чтобы гарантировать, что каждое изделие изготовлено в соответствии с высочайшими стандартами качества. Наши строгие процедуры контроля качества гарантируют, что наши изделия остаются постоянными с точки зрения размеров, формы, вида и производительности. Это повышает уверенность и доверие со стороны наших клиентов.