Бесплатный CAE-анализ, быстрое моделирование, круглосуточная смета. Плюс бесплатная поддержка по испытаниям сварки!
IATF TS16949:2016/Критически важно для качества
Детали, готовые каждый месяц
Инженер-исследователь
Сталь и алюминий
Мы используем различные методы контроля качества, чтобы гарантировать, что поставляемая нами нашим клиентам продукция имеет размер и характеристики, соответствующие их потребностям.
Наша непоколебимая приверженность качеству подкреплена нашей сертификацией IATF 16949, гарантирующей строгую систему контроля качества на каждом этапе производства. Эта сертификация является свидетельством нашего скрупулезного подхода, от первоначального проектирования до поставки конечного продукта. - Сертификация IATF16949
Используя передовое производственное и инспекционное оборудование, наше современное, полностью автоматизированное оборудование гарантирует качество продукции на каждом производственном процессе, гарантируя постоянство и совершенство каждого выпускаемого изделия.
Наша команда технических экспертов, каждый из которых имеет более чем десятилетний опыт работы в сфере металлообработки, является основой нашей деятельности. Эти элитные инженеры привносят в каждый проект свои знания и опыт, гарантируя, что наша продукция не только соответствует, но и превосходит отраслевые стандарты качества и инноваций.
«Наша роботизированная линия сварки обеспечивает точность, скорость и последовательность для каждого проекта. Автоматизируя процесс сварки, мы повышаем эффективность производства, снижаем человеческий фактор и обеспечиваем высококачественные, однородные сварные швы на всех деталях. Эта технология позволяет нам соблюдать жесткие сроки, сохраняя при этом первоклассное качество, предлагая надежное и экономически эффективное решение для ваших производственных нужд».
Мы используем современное автоматизированное сварочное оборудование и технологии для обеспечения точности и последовательности каждого сварного шва. Наши сварочные процессы сводят к минимуму человеческий фактор, гарантируя высококачественные и прочные сварные соединения, подходящие для сложных конструкций и ответственных проектов.
Технология автоматизированной сварки значительно повышает эффективность производства. Наше оборудование работает непрерывно без частых остановок, что значительно сокращает производственные циклы. Мы обязуемся выполнять заказы в сжатые сроки, гарантируя, что ваши проекты будут завершены в срок.
Мы способны сваривать различные металлы, включая нержавеющую сталь, алюминий и углеродистую сталь. Будь то сварка MIG или сварка TIG, мы предоставляем лучшие решения для сварки, чтобы удовлетворить потребности различных материалов и проектов.
Наша команда сварщиков сертифицирована AWS и придерживается Системы управления качеством IATF 16949. Мы проводим строгие проверки качества для каждого сварочного проекта, чтобы гарантировать отсутствие дефектов сварных швов и поставлять высококачественную продукцию, которая соответствует строгим требованиям наших клиентов.
Стандартизированные, ориентированные на процесс усовершенствованные производственные стандарты, направленные на обеспечение вас 99.8%-ной проверкой точности деталей
Предварительная оценка осуществимости и оптимизация производства
Разработка критериев сравнительного анализа, сборки и проверки для определения ключевых размеров
Для DFM и рабочих инструкций стандартные полноразмерные проблемы проверки процесса
Обобщите проблемы расстойки, закройте проблемные точки и постоянно оптимизируйте процесс производства.
Определить правильность производственного процесса и соответствие продукта спецификациям заказчика и технологическим требованиям.
Контроль специальных требований и процессов внедрения CPK>l.33 для ключевых измерений
Выполнять в соответствии со стандартами и требованиями AQC
Благодаря точному мониторингу данных и оптимизации процессов мы обеспечиваем своевременную поставку продукции.
| Возможности обработки | замечание | ||
| ШтамповкаМаксимальный размер детали | Максимальная ширина рулонного материала: 600 ммМаксимальная толщина (T): 6.0 мм | Максимальный размер детали штамповки | Машина подачи «три в одном» в сочетании с 315-тонным пуансоном накладывает ограничение на толщину материала, ограничивая ее пределами в 6.0 мм. |
| Минимальный размер детали штамповки | Минимальная ширина рулонного материала 300 мм. Минимальная толщина (Т): 1.0 мм. | Минимальный размер детали штамповки | Для пуансона 160T, оснащенного питателем старого образца, требуется толщина материала не менее 1.0 мм. |
| Допуски штампованных изделий | Допуск на пробивку: 0.05 мм | ||
| Прочность контактной сварки | Эксперимент по силе отрыва: 25 кН | ||
| Электрофорез | Толщина пленки: 15-35 мкм Испытание в соляном тумане: 720 ч без красной ржавчины | ||
| Dacromet | Толщина пленки: 8 мкм Испытание в соляном тумане: 720 ч без красной ржавчины | ||
| гальванизация | Толщина пленки: 8-15 мкм Испытание в соляном тумане: 240 ч без красной ржавчины | ||
| Оцинкованный никель | Толщина пленки: 8-15 мкм Испытание в соляном тумане: 1500 ч без красной ржавчины |
| Производственные процессы и материалы | Производственные процессы и материалы | ||
|---|---|---|---|
|
Стальная пластина |
Горячеоцинкованный лист |
Алюминиевые пластины
|
5052 Растянутая алюминиевая пластина |
Известная своей универсальностью и экономичностью, углеродистая сталь является популярным выбором для широкого спектра применений. Состоящая из железа и углерода с микроэлементами, она обеспечивает отличную свариваемость и легко доступна. Мы используем этот прочный материал для структурных компонентов, производственных проектов, автомобильных деталей и различных применений в машиностроении.
Персонализированные обработки поверхности повышают эстетическую привлекательность, твердость и гладкость индивидуальных компонентов. Эти процессы повышают химическую стойкость и защищают от коррозии, обеспечивая долговечность деталей. Кроме того, они эффективно скрывают видимые следы инструментов, возникающие в результате операций с вращающимися инструментами. Ниже приведены некоторые из лучших доступных вариантов обработки
| ФИО | Описание | Материалы | Цвет | Текстура | |
 |
анодирование | Анодирование — это процесс обработки поверхности, который повышает коррозионную стойкость, износостойкость и твердость металлов, а также обеспечивает защиту металлической поверхности. | Алюминий | Прозрачный, черный, серый, красный, синий, золотой. | Гладкая матовая поверхность |
 |
Порошковое покрытие | Порошковое покрытие наносит сухой порошок электростатически на поверхности, обеспечивая прочную отделку без необходимости использования растворителей. Затем он затвердевает под воздействием тепла или УФ-излучения, что является чистой и эффективной альтернативой традиционным жидким краскам. | Алюминий, нержавеющая сталь, сталь | Черный, любой код RAL или номер Pantone | Глянцевая или полуматовая |
 |
гальванопокрытие | Гальванопокрытие служит нескольким целям, таким как функциональность, эстетика и защита от коррозии. Оно широко применяется в различных отраслях промышленности, а в автомобильном секторе его часто используют для хромирования стальных компонентов. | Алюминий, сталь, нержавеющая сталь | ARCXNUMX | Гладкая, глянцевая поверхность |
 |
фосфатирование | Фосфатирование — это процесс нанесения конверсионного покрытия, в результате которого на поверхности металлов образуется кристаллический фосфатный слой, используемый в основном для повышения коррозионной стойкости и создания лучшей основы для последующих покрытий или красок. | Сталь, железо, цинк, алюминий | ARCXNUMX | Обычно гладкая, но текстура может меняться в зависимости от типа используемого фосфатного покрытия. |
 |
Спрей живописи | Окраска распылением — это процесс окраски с использованием устройства, распыляющего сжатый воздух, для нанесения покрытия на поверхность. Он обеспечивает гладкую и ровную отделку и широко используется для различных материалов и применений. | Металл, Дерево, Пластик, Стекловолокно | Любой цвет | Гладкая или полуглянцевая, в зависимости от типа краски и техники нанесения |
Основное внимание уделяется сварным узлам шасси, амортизирующим сварным узлам, штамповке шасси и механической обработке деталей.
После многих лет развития сварочные технологии компании в основном включают в себя сварку в среде защитного газа, дуговую сварку, лазерную сварку и различные сварочные технологии в сочетании с автоматическими сборочными линиями, ультразвуковым контролем (UT), радиографическим контролем (RT), магнитопорошковым контролем (MT), капиллярным контролем (PT), вихретоковым контролем (ET), испытанием на отрыв. Для достижения высокой производительности, высокого качества и более безопасных сварочных узлов мы можем поставлять CAE, MOLDING и круглосуточную быструю смету, чтобы предоставлять клиентам лучший сервис для штампованных деталей шасси и деталей механической обработки.
EN
