За эти годы Shaoyi, как ведущий поставщик штамповочных деталей для автомобилей в Китае, заслужил доверие многочисленных клиентов в автомобильной промышленности и стал ведущим производителем в отрасли производства автомобильных компонентов. Благодаря нашему обширному опыту в области штамповки автозапчастей, мы стремимся предоставлять нашим клиентам высококачественные и эффективные услуги штамповки, постоянно отвечая новым вызовам и инновационным требованиям автомобильной промышленности.
IATF TS16949:2016/Критически важно для качества
Детали, готовые каждый месяц
Инженер-исследователь
Сталь и алюминий
Мы используем различные методы контроля качества, чтобы гарантировать, что поставляемая нами нашим клиентам продукция имеет размер и характеристики, соответствующие их потребностям.
Наша непоколебимая приверженность качеству подкреплена нашей сертификацией IATF 16949, гарантирующей строгую систему контроля качества на каждом этапе производства. Эта сертификация отражает наш скрупулезный подход к производству штампованных деталей для автомобилей, от первоначального проектирования до поставки конечного продукта, гарантируя исключительную производительность и надежность.
Используя первоклассное производственное и инспекционное оборудование, наше современное, полностью автоматизированное оборудование гарантирует качество продукции на каждом этапе, гарантируя постоянство и совершенство каждого выпускаемого изделия из штампованных металлических деталей для автомобилей.
Наша команда технических экспертов, каждый из которых имеет более чем десятилетний опыт работы в металлообработке, является основой нашей деятельности. Эти элитные инженеры привносят богатство знаний и опыта в каждый проект, гарантируя, что наши штампованные автомобильные детали не только соответствуют, но и превосходят отраслевые стандарты качества и инноваций.
В создании деталей для штамповки деталей автомобилей из металла задействовано множество элементов дизайна — дизайн с учетом стоимости, качества, сборки и технологичности. Иногда этот ландшафт может быть сложным. В ShaoYi мы предоставляем автоматизированный анализ дизайна на моделях CAD, UG и CAE, который выделяет особенности в дизайне вашей детали, которые можно скорректировать для технологичности. Это отличный ресурс дизайна прямо у вас под рукой. Чтобы свести к минимуму рекомендации по дизайну и оптимизировать дизайн детали, мы создали этот полезный набор ресурсов для штамповки металла.
Сочетание штамповки металла с другими процессами, такими как ЧПУ, лазерная резка, прогрессивная штамповка, трехмерная формовка, холодная высадка и ковка, позволяет нам выбрать наиболее оптимальный процесс для штампованных деталей вашего автомобиля. Среди них мы выбираем тот, который обеспечивает максимальную утилизацию материала, стабильность производства и эффективность на этапе предварительного проектирования продукта, гарантируя экономически эффективные и высококачественные результаты.
Широкий ассортимент материалов, включая различные типы стали (мягкую, нержавеющую, высокопрочную), алюминий, латунь, позволяет производить штампованные детали из автомобильного металла с определенными свойствами, адаптированными к их конечному применению. Этот разнообразный выбор гарантирует, что каждая деталь оптимизирована для ее уникальных требований, обеспечивая долговечность, прочность и точность для автомобильных компонентов.
Наши объекты используют различные прессы мощностью от 100 до 600 тонн для производства широкого спектра штампованных металлических деталей на заказ. Компоненты, использующие материалы из низкоуглеродистой стали толщиной от 1 мм до 12 мм
Стандартизированные, ориентированные на процесс усовершенствованные производственные стандарты, направленные на обеспечение вас 99.8%-ной проверкой точности деталей
Предварительная оценка осуществимости и оптимизация производства
Разработка критериев сравнительного анализа, сборки и проверки для определения ключевых размеров
Для DFM и рабочих инструкций стандартные полноразмерные проблемы проверки процесса
Обобщите проблемы расстойки, закройте проблемные точки и постоянно оптимизируйте процесс производства.
Определить правильность производственного процесса и соответствие продукта спецификациям заказчика и технологическим требованиям.
Контроль специальных требований и процессов внедрения CPK>l.33 для ключевых измерений
Выполняйте работы в соответствии со стандартами и требованиями FQC по штамповке автомобильных деталей, гарантируя точность и последовательность на протяжении всего производственного процесса.
Благодаря точному мониторингу данных и оптимизации процессов мы обеспечиваем своевременную поставку продукции.
| Возможности обработки | замечание | ||
| ШтамповкаМаксимальный размер детали | Максимальная ширина рулонного материала составляет 600 мм, а максимальная толщина T составляет 6.0 мм. | Максимальный размер детали штамповки | Машина подачи «три в одном», оснащенная 315-тонным пуансоном, может ограничивать толщину материала только в пределах 6.0 мм. |
| Минимальный размер детали штамповки | Минимальная ширина рулонного материала составляет 300 мм, а минимальная толщина T составляет 1.0 мм. | Минимальный размер детали штамповки | Пуансон 160T оснащен старым устройством подачи, с толщиной материала не менее 1.0 мм. |
| Допуски штампованных изделий | 0.05 мм (допуск на пробивку) | ||
| Прочность контактной сварки | 25 кН (эксперимент по силе отрыва) | ||
| Электрофорез | Толщина пленки 15-35 мкм, испытание в соляном тумане 720 ч без красной ржавчины | ||
| Dacromet | Толщина пленки 8 мкм, испытание в соляном тумане 720 ч без красной ржавчины | ||
| гальванизация | Толщина пленки 8-15 мкм, испытание в соляном тумане 240 ч без красной ржавчины | ||
| Оцинкованный никель | Толщина пленки 8-15 мкм, испытание в соляном тумане 1500 ч без красной ржавчины |
| Производственные процессы и материалы | Производственные процессы и материалы | ||
|---|---|---|---|
|
Стальная пластина |
Горячеоцинкованный лист |
Алюминиевые пластины
|
5052 Растянутая алюминиевая пластина |
Основное внимание уделяется сварным узлам шасси, амортизирующим сварным узлам, штамповке шасси и механической обработке деталей.
После многих лет развития сварочные технологии компании в основном включают в себя сварку в среде защитного газа, дуговую сварку, лазерную сварку и различные сварочные технологии в сочетании с автоматическими сборочными линиями, ультразвуковым контролем (UT), радиографическим контролем (RT), магнитопорошковым контролем (MT), капиллярным контролем (PT), вихретоковым контролем (ET), испытанием на отрыв. Для достижения высокой производительности, высокого качества и более безопасных сварочных узлов мы можем поставлять CAE, MOLDING и круглосуточную быструю смету, чтобы предоставлять клиентам лучший сервис для штампованных деталей шасси и деталей механической обработки.
EN
