Производители автокомпонентов должны очень быстро реагировать на изменения на рынке. Им необходимо быстро реагировать на введение новых экологических норм и стандартов, появление новых технологий и меняющихся требований автопроизводителей. В Shaoyi Precision Machining мы постоянно стремимся совершенствовать наши процессы, чтобы идти в ногу с этими изменениями.
IATF TS16949:2016/Критически важно для качества
Детали, готовые каждый месяц
Инженер-исследователь
Сталь и алюминий
Мы используем различные методы контроля качества, чтобы гарантировать, что поставляемая нами нашим клиентам продукция имеет размер и характеристики, соответствующие их потребностям.
Наша непоколебимая приверженность качеству подкреплена нашей сертификацией IATF 16949, гарантирующей строгую систему контроля качества на каждом этапе производства. Эта сертификация является свидетельством нашего скрупулезного подхода, от первоначального проектирования до поставки конечного продукта. - Сертификация IATF16949
Используя передовое производственное и инспекционное оборудование, наше современное, полностью автоматизированное оборудование гарантирует качество продукции на каждом производственном процессе, гарантируя постоянство и совершенство каждого выпускаемого изделия.
Наша команда технических экспертов, каждый из которых имеет более чем десятилетний опыт работы в сфере металлообработки, является основой нашей деятельности. Эти элитные инженеры привносят в каждый проект свои знания и опыт, гарантируя, что наша продукция не только соответствует, но и превосходит отраслевые стандарты качества и инноваций.
У нас имеется труборезный станок с автоматической подачей материала и оборудование для 100%-ной проверки втулок, что позволяет автоматизировать производство, что эффективно снижает затраты и повышает эффективность.
Техническая группа НИОКР состоит из более чем 20 человек. Средний возраст — 33 года. Мы отдаем приоритет строгим стандартам, соответствию высоким требованиям качества и содействию инновациям для различных автомобильных нужд. Мы сосредоточены на расширении границ разработки продукции.
SPC (Statistical Process Control) — это метод использования статистических методов для мониторинга и управления производственными процессами. Он включает сбор и анализ данных для обеспечения постоянного качества продукции.
У нас имеется оборудование для ультразвуковой очистки, если у заказчика высокие требования к изделию, мы можем провести ультразвуковую очистку, чтобы гарантировать отсутствие загрязнений на поверхности изделия.
Стандартизированные, ориентированные на процесс усовершенствованные производственные стандарты, направленные на обеспечение вас 99.8%-ной проверкой точности деталей
Предварительная оценка осуществимости и оптимизация производства
Разработка критериев сравнительного анализа, сборки и проверки для определения ключевых размеров
Для DFM и рабочих инструкций стандартные полноразмерные проблемы проверки процесса
Обобщите проблемы расстойки, закройте проблемные точки и постоянно оптимизируйте процесс производства.
Определить правильность производственного процесса и соответствие продукта спецификациям заказчика и технологическим требованиям.
Контроль специальных требований и процессов внедрения CPK>l.33 для ключевых измерений
Выполнять в соответствии со стандартами и требованиями AQC
Благодаря точному мониторингу данных и оптимизации процессов мы обеспечиваем своевременную поставку продукции.
| Возможности обработки | Возможности обработки | ||
| Максимальный размер детали | 300mm * 200mm * 200mm | перпендикулярность | 0.05 мм |
| Минимальный размер детали | 8mm * 6mm * 4mm | окислять | Толщина пленки 8-15мкм |
| Погрешности | 0.02 мм | Термическая обработка | Твёрдость 28°-65° |
| концентричность | 0.05 мм | Электрофорез | Толщина пленки 15-35 мкм, испытание в соляном тумане 720 ч без красной ржавчины |
| Производственные процессы и материалы | Производственные процессы и материалы | ||
|---|---|---|---|
|
Обрабатывающие материалы с ЧПУ |
Драгоценные металлы |
Обработка труб
|
стальная труба |
|
Холодная экструзия |
стали |
|
Основное внимание уделяется сварным узлам шасси, амортизирующим сварным узлам, штамповке шасси и механической обработке деталей.
После многих лет развития сварочные технологии компании в основном включают в себя сварку в среде защитного газа, дуговую сварку, лазерную сварку и различные сварочные технологии в сочетании с автоматическими сборочными линиями, ультразвуковым контролем (UT), радиографическим контролем (RT), магнитопорошковым контролем (MT), капиллярным контролем (PT), вихретоковым контролем (ET), испытанием на отрыв. Для достижения высокой производительности, высокого качества и более безопасных сварочных узлов мы можем поставлять CAE, MOLDING и круглосуточную быструю смету, чтобы предоставлять клиентам лучший сервис для штампованных деталей шасси и деталей механической обработки.
EN
