Чтобы автомобиль издавал этот звук "врум врум", ему нужно несколько деталей, которые помогут ему двигаться. Все эти компоненты помогают автомобилю работать вместе так, как и должно быть. Части этого оборудования, включая некоторые очень важные компоненты, изготавливаются с использованием процесса, известного как литье. В Shaoyi мы понимаем, насколько важно обеспечить, чтобы каждая деталь была изготовлена с тщательностью и точностью. Такое внимание к деталям гарантирует, что эти автомобили эффективны, а все на дороге в безопасности
Это увлекательный процесс литья! Эти формы представляют собой полые формы, которые определяют форму металла, когда расплавленный металл заливается в форму. Когда он остывает, элемент затвердевает в желаемую форму. В Шаои, автомобильный кабельный хомут Метод литья, который мы будем использовать, будет варьироваться в зависимости от того, какую часть мы делаем. Эти методы помогают нам проектировать точные формы и размеры, которые нам требуются для различных необходимых компонентов автомобиля.
Метод литья, который мы используем чаще всего, называется литьем под давлением. Процесс экструзии с использованием металлической формы (штампа) и экструзионной машины. Машина выдавливает расплавленный металл в форму под огромной скоростью и давлением. Это позволяет нам производить чрезвычайно мелкие детали в форме наших деталей. В результате мы можем производить детали, которые хорошо совпадают с другими компонентами автомобиля
Большинство важных деталей автомобиля изготавливаются методом литья. Например, блоки двигателя — это крупные компоненты двигателя автомобиля. Во многих случаях эти блоки двигателя изготавливаются методом литья под давлением из алюминия. Алюминий — достаточно легкий металл, что позволяет сделать автомобили легче, а значит, и экономичнее.
Другие основные литые изделия — это корпуса трансмиссии (позволяющие автомобилю правильно переключать передачи), тормозные суппорты (позволяющие автомобилю безопасно останавливаться) и детали подвески (обеспечивающие комфортную езду). Когда эти Shaoyi сталь, используемая в автомобильной промышленности компоненты тщательно изготовлены с точностью, это способствует более плавной работе и увеличивает срок службы автомобиля. Что ж, мы делаем все возможное, чтобы каждая литая деталь была на месте в Шаои. Таким образом, она будет работать правильно и убережет вас от опасности на автостраде, куда бы вы ни отправились.
За эти годы появилось множество новых идей и разработок в области литья. Вот захватывающая новинка: создание новых сплавов Сплавы — это особые типы металлов, образованные путем соединения металлов с другим элементом, как твердым, так и жидким. Эти новые сплавы могут быть полезны, поскольку они будут материалами с очень высоким отношением прочности к весу — идеальными для функциональных автомобильных компонентов.
Некоторые из этих новых сплавов, например, обладают способностью противостоять ржавчине и воздействию солей и других химикатов. Вот почему они идеально подходят для компонентов, подвергающихся воздействию определенных сред, таких как транспортные средства в условиях замерзания или соленой среды. Эти новые Shaoyi автомобильная сталь материалы позволяют производить более прочные и долговечные детали, которые улучшают эксплуатационные характеристики транспортных средств и продлевают их срок службы.
Более 90% производимой нами продукции предназначено для использования в автомобильной промышленности. Наша компания производит высококачественные запасные части для различных транспортных средств, включая автомобили, гольф-кары и мотоциклы. Широкий ассортимент предлагаемой нами продукции демонстрирует нашу универсальность и приверженность удовлетворению различных потребностей автомобильного рынка. Мы также гордимся тем, что являемся ведущим производителем систем подвески для Volkswagen в Китае. Это показывает нашу способность поставлять эффективные и надежные решения для основных автомобильных брендов. У нас есть солидный промышленный опыт, который позволяет нам создавать продукцию, которая не просто соответствует, но и превосходит ожидания наших клиентов в отношении производительности и качества.
Имея более чем 15-летний опыт работы в автомобильном секторе, наша фирма занимает площадь более 10,000 30 квадратных метров и специализируется на производстве металлических деталей для более чем XNUMX автомобильных брендов. Мы используем передовые методы обработки, включая штамповку, обработку на станках с ЧПУ, изготовление пресс-форм и литье алюминия под давлением, чтобы гарантировать, что каждое изделие соответствует высочайшим стандартам качества. Наши строгие процедуры контроля качества гарантируют, что наши изделия постоянны с точки зрения размеров, формы, вида и производительности. Это создает уверенность и доверие у наших клиентов.
Мы невероятно гордимся тем, что имеем сертификат IATF 16949. Это подтверждение совершенства управления качеством, которого мы стремимся достичь в автомобильной промышленности. Наш отдел качества имеет опыт использования пяти важнейших инструментов для обеспечения качества: статистический контроль процессов (SPC), анализ измерительной системы (MSA), анализ видов и последствий отказов (FMEA), расширенное планирование качества продукции (APQP) и процедура утверждения производственных деталей (PPAP). Кроме того, наши сотрудники отдела качества прошли интенсивное обучение по программе Six Sigma, что гарантирует соответствие самым высоким стандартам качества продукции. Наш комплексный метод контроля качества гарантирует, что каждый предлагаемый нами продукт не только соответствует, но и часто превосходит ожидания отрасли, обеспечивая нашим клиентам уверенность и удовлетворение в отношении наших услуг.
Наша компания гордится тем, что у нас есть преданная своему делу команда R&D, в которой каждый инженер имеет более чем десятилетний опыт работы в автомобильной промышленности. Эти знания позволяют нам понимать уникальные характеристики различных продуктов и материалов, что позволяет нам создавать индивидуальные решения для наших клиентов. Мы предлагаем экспертный CAE-анализ, разработку продукта и техническую поддержку, а также подробные отчеты DFM, чтобы убедиться, что каждый элемент конструкции оптимизирован для производства. Наше стремление к инновациям гарантирует, что мы остаемся на передовой в этой области, и мы поставляем высококачественные, индивидуальные металлические детали, которые отвечают особым потребностям наших клиентов.