главная страница > Услуга > Детали ковки для автомобилестроения
Используя наш сертификат IATF16949, наш передовой процесс горячей ковки гарантирует исключительное качество каждой детали ковки для автомобилестроения. Мы обладаем широкими возможностями по обработке сырья, что позволяет нам производить более 80% стандартных материалов, используемых в отрасли. Эта гибкость, в сочетании с точным инженерным проектированием и строгим контролем качества, обеспечивает прочные компоненты, созданные для надежности, долговечности и высокой производительности.
IATF TS16949:2016/Критично важные характеристики качества
Площадь завода
Инженер по исследованиям и разработкам
Сталь и алюминий
Мы внедряем строгие протоколы контроля качества, чтобы гарантировать, что каждая ковочная деталь постоянно соответствует точным размерным и эксплуатационным характеристикам, требуемым нашими клиентами.
Наша непоколебимая приверженность качеству, подкрепленная сертификацией IATF 16949, обеспечивает строгий контроль качества на каждом этапе производства. Этот тщательный подход позволяет нам поставлять превосходные автомобильные ковочные детали — от начального дизайна до окончательной доставки — гарантируя исключительную производительность, надежность и долговечность.
Используя современное производственное и контрольное оборудование для горячей ковки, мы обеспечиваем производство каждой автомобильной ковочной детали с беспрецедентной точностью и последовательностью. Наше передовое оборудование, в сочетании с автоматизированными проверками качества, поддерживает строгие допуски и оптимизирует производительность на всем протяжении процесса изготовления, что приводит к компонентам, обеспечивающим исключительную долговечность и надежность.
Наша команда опытных экспертов обладает десятилетиями опыта в горячей штамповке, специализируясь на производстве деталей для автомобилей. Их глубокие технические знания и приверженность инновациям гарантируют, что каждая деталь разрабатывается с учетом самых высоких стандартов отрасли. Интеграция передовых технологий с доказанной экспертизой позволяет нашей команде постоянно предоставлять высококачественные и надежные детали, обеспечивающие производительность и безопасность автомобилей.
Мы проектируем и производим горячие штамповочные матрицы на собственных мощностях, используя современные системы CAD/CAM и точную механическую обработку. Наша экспертная команда создает матрицы, которые оптимизируют поток материала и выдерживают высокое давление, обеспечивая стабильное качество и сокращение сроков поставки. Этот интегрированный подход выделяет нас как надежного партнера в автомобильном производстве.
Стратегическое расположение нашей компании, в часе езды от порта Нинбо, обеспечивает эффективную и экономичную доставку наших горячековочных продуктов по всему миру. Благодаря обширному опыту экспорта мы гарантируем своевременные поставки и соответствие международным стандартам, что делает нас надежным партнером в глобальной автомобильной промышленности.
Мы сосредоточены на производстве высококачественных горячековочных изделий для автомобильной отрасли, используя наш богатый опыт в производстве автомобильных компонентов. В настоящее время 90% нашей продукции предназначено для автомобильной промышленности, включая ключевые компоненты, такие как двигатели, трансмиссии и шасси. Это гарантирует, что каждое горячековочное изделие соответствует или превосходит отраслевые стандарты.
Мы гордимся своей быстрой реакцией и оперативным предоставлением котировок для кованных компонентов в автомобильной промышленности. Наш профессиональный团队 обеспечивает быстрое выполнение заказов без ущерба для качества. Благодаря глубокому пониманию отрасли и эффективным процессам, мы предоставляем точные котировки в течение 24 часов, поддерживая сроки ваших проектов и планы производства.
Мы привержены экологичному производству при горячей ковке. Применяются передовые технологии энергосбережения и снижения выбросов, а также перерабатываются отходящие материалы, что уменьшает воздействие на окружающую среду. Это соответствует устойчивому развитию, повышая качество и безопасность продукции. Выбирая наши экологичные продукты горячей ковки, вы способствуете чистой планете, одновременно удовлетворяя потребности в автомобильных компонентах.
Стандартизированные, ориентированные на процессы высокие стандарты производства, стремящиеся предоставить вам до 99.8% квалифицированной серии точных деталей.
Предварительная оценка осуществимости и оптимизация перед производством.
Разработка критериев сравнения, сборки и проверки для выявления ключевых размеров.
Для оценки DFM и рабочих инструкций полный контроль размеров с целью выявления проблем в процессе.
Подведите итоги проблем доказательства, закройте проблемные моменты и непрерывно оптимизируйте процесс производства
Определение правильности производственного процесса и того, что продукция соответствует спецификациям и требованиям клиента.
Контроль специальных требований и процессов с реализацией CPK>1.33 для ключевых размеров
Выполнение согласно стандартам и требованиям FQC для штамповки автозапчастей, обеспечивая точность и последовательность на протяжении всего производственного процесса.
С помощью точного мониторинга данных и оптимизации процессов мы гарантируем своевременную доставку продукции.
Наши инженеры обеспечивают максимальную производительность и стоимость эффективности для проектов клиентов.
После многих лет разработки технология сварки компании включает в себя газовую защитную сварку, дуговую сварку, лазерную сварку и различные другие технологии сварки, объединенные с автоматическими линиями сборки. Через Ультразвуковой Контроль (УК), Рентгеновский Контроль (РК), Магнитный Контроль (МК), Проникающий Контроль (ПК), Эddy-Токовый Контроль (ЭТ) и тестирование на отрывное усилие достигается высокая производительность, высокое качество и более безопасные сварные узлы. Мы можем предложить CAE, формование и круглосуточное быстрое ценообразование для предоставления клиентам лучшего обслуживания в области штампованных деталей шасси и обработанных деталей.
EN
