V priebehu rokov si spoločnosť Shaoyi, ako popredný dodávateľ lisovania pre automobilový priemysel v Číne, získala dôveru mnohých zákazníkov z automobilového priemyslu a stala sa popredným výrobcom v priemysle výroby automobilových komponentov. S našimi rozsiahlymi projektovými skúsenosťami v oblasti lisovania automobilových dielov sme odhodlaní poskytovať našim zákazníkom vysokokvalitné a efektívne lisovacie služby a neustále uspokojovať nové výzvy a inovatívne požiadavky automobilového priemyslu.
IATF TS16949:2016/kritické pre kvalitu
Časti dokončené každý mesiac
Inžinier výskumu a vývoja
Ocel a hliník
Používame rôzne metódy kontroly kvality, aby sme zaistili, že produkty, ktoré dodávame našim zákazníkom, majú správnu veľkosť a výkon pre ich potreby.
Náš neochvejný záväzok ku kvalite je posilnený našou certifikáciou IATF 16949, ktorá zabezpečuje prísny systém kontroly kvality v každej fáze výroby. Táto certifikácia odzrkadľuje náš precízny prístup k výrobe automobilových lisovacích dielov, od počiatočného návrhu až po konečnú dodávku produktu, čo zaručuje výnimočný výkon a spoľahlivosť.
Využitím špičkového výrobného a kontrolného zariadenia, naše najmodernejšie, plne automatizované strojové zariadenie zaručuje kvalitu produktu na každom kroku a zabezpečuje konzistentnosť a dokonalosť v každom výstupe automobilových dielov na lisovanie kovov.
Náš tím technických odborníkov, z ktorých každý má viac ako desaťročné skúsenosti v oblasti kovovýroby, tvorí chrbticu našich operácií. Títo elitní inžinieri prinášajú do každého projektu bohaté znalosti a odborné znalosti, čím zaisťujú, že naše lisované automobilové diely nielen spĺňajú, ale prekračujú priemyselné štandardy kvality a inovácií.
Pri vytváraní dielov na lisovanie automobilových dielov na kovové lisovanie sa používa veľa konštrukčných prvkov – dizajn z hľadiska ceny, kvality, montáže a vyrobiteľnosti. Táto krajina môže byť niekedy náročná. V ShaoYi poskytujeme automatizovanú analýzu návrhu na modeloch CAD, UG a CAE, ktorá zvýrazňuje funkcie v dizajne vašich dielov, ktoré je možné upraviť z hľadiska výroby. Je to skvelý dizajnový zdroj priamo na dosah ruky. Aby sme udržali rady týkajúce sa dizajnu na minime a optimalizovali dizajn dielov, vytvorili sme túto užitočnú súpravu zdrojov na lisovanie kovov.
Kombinácia lisovania kovov s inými procesmi ako CNC, rezanie laserom, progresívna matrica, trojrozmerné tvárnenie, tvarovanie za studena a kovanie nám umožňuje vybrať ten najoptimálnejší proces pre vaše diely na lisovanie automobilov. Spomedzi nich vyberáme ten s najvyšším využitím materiálu, stabilitou výroby a efektívnosťou vo fáze predbežného návrhu produktu, čo zabezpečuje nákladovo efektívne a vysokokvalitné výsledky.
Široká škála materiálov, vrátane rôznych druhov ocele (mäkká, nehrdzavejúca, vysokopevná), hliník, mosadz, umožňuje výrobu automobilových kovových lisovacích dielov so špecifickými vlastnosťami prispôsobenými ich konečným aplikáciám. Tento rozmanitý výber zaisťuje, že každý diel je optimalizovaný pre svoje jedinečné požiadavky a dodáva automobilovým komponentom odolnosť, pevnosť a presnosť.
Naše zariadenia využívajú rôzne lisy s kapacitou od 100 do 600 ton na výrobu širokej škály vlastných dielov na lisovanie kovov. Komponenty využívajúce materiály z nízkouhlíkovej ocele v hrúbke od 1 mm do 12 mm
Štandardizované, na proces orientované rafinované výrobné štandardy snaha poskytnúť vám až 99.8 % kvalifikovaných reťazcov presných dielov
Predvýrobné posúdenie a optimalizácia uskutočniteľnosti
Benchmarking, montáž a vývoj kritérií kontroly na identifikáciu kľúčových rozmerov
Pre DFM a pracovné pokyny štandardné problémy s kontrolným procesom kontroly v plnej veľkosti
Zhrňte problémy nátlačku, uzavrite problémové body a priebežne optimalizujte proces výroby
Určiť správnosť výrobného procesu a to, či výrobok spĺňa špecifikácie zákazníka a procesné požiadavky.
Kontrola špeciálnych požiadaviek a procesovimplementácia CPK>l.33 pre kľúčové dimenzie
Vykonávajte v súlade s normami FQC a požiadavkami na lisovanie automobilových dielov, zaisťujúc presnosť a konzistentnosť počas celého výrobného procesu.
Presným monitorovaním dát a optimalizáciou procesov zabezpečujeme včasné dodanie produktov.
Spracovateľské schopnosti | Poznámka | ||
Razenie Maximálna veľkosť dielu | Maximálna šírka materiálu cievky je 600 mm a maximálna hrúbka T je 6.0 mm | Lisovanie Maximálna veľkosť dielu | Podávač tri v jednom vybavený 315 tonovým razníkom môže obmedziť hrúbku materiálu len na 6.0 mm |
Minimálna veľkosť dielu razenia | Minimálna šírka materiálu cievky je 300 mm a minimálna hrúbka T je 1.0 mm | Minimálna veľkosť dielu razenia | Dierovač 160T je vybavený staromódnym podávačom s hrúbkou materiálu nie menšou ako 1.0 mm |
Tolerancie lisovaného produktu | 0.05 mm (tolerancia dierovania) | ||
Pevnosť odporového zvárania | 25 kN (experiment sily odtrhnutia) | ||
Elektroforéza | Hrúbka filmu 15-35um, test soľným sprejom 720h bez červenej hrdze | ||
Dacromet | Hrúbka fólie 8um, test soľným sprejom 720h bez červenej hrdze | ||
galvanizácia | Hrúbka filmu 8-15um, test soľným sprejom 240h bez červenej hrdze | ||
Pozinkovaný nikel | Hrúbka filmu 8-15um, test soľným sprejom 1500h bez červenej hrdze |
Výrobné procesy a materiály | Výrobné procesy a materiály | ||
---|---|---|---|
Oceľový plech |
Žiarovo pozinkovaný plech |
Hliníkové dosky
|
5052 Natiahnutý hliníkový plech |
Zamerajte sa na zvárané zostavy podvozku, zvárané zostavy tlmiace nárazy, lisovanie podvozkov a obrábacie diely.
Po rokoch vývoja zváracia technológia spoločnosti zahŕňa hlavne zváranie v ochrannej atmosfére plynu, oblúkové zváranie, laserové zváranie a druhy zváracích technológií v kombinácii s automatickými montážnymi linkami prostredníctvom ultrazvukového testovania (UT), rádiografického testovania (RT), testovania magnetických častíc (MT ) Penetračné testovanie (PT), testovanie vírivými prúdmi (ET), odťahová sila testovania, aby sme dosiahli vysokú kapacitu, vysokú kvalitu a bezpečnejšie zváracie zostavy, mohli by sme dodať CAE, MOLDING a 24-hodinovú rýchlu cenovú ponuku, aby sme zákazníkom poskytli lepšie servis pre diely na lisovanie podvozkov a obrábanie dielov.