Bezplatná analýza CAE, rýchle modelovanie, 24-hodinová cenová ponuka. Navyše, bezplatná podpora pri testovaní zvárania!
IATF TS16949:2016/kritické pre kvalitu
Časti dokončené každý mesiac
Inžinier výskumu a vývoja
Ocel a hliník
Používame rôzne metódy kontroly kvality, aby sme zaistili, že produkty, ktoré dodávame našim zákazníkom, majú správnu veľkosť a výkon pre ich potreby.
Náš neochvejný záväzok ku kvalite je posilnený našou certifikáciou IATF 16949, ktorá zabezpečuje prísny systém kontroly kvality v každej fáze výroby. Táto certifikácia je dôkazom nášho starostlivého prístupu od prvotného návrhu až po finálnu dodávku produktu. - Certifikácia IATF16949
Využitím špičkového výrobného a kontrolného zariadenia naše najmodernejšie, plne automatizované strojové zariadenie zaručuje kvalitu produktu pri každom výrobnom procese, pričom zabezpečuje konzistentnosť a dokonalosť každého výstupu.
Náš tím technických odborníkov, z ktorých každý má viac ako desaťročné skúsenosti v oblasti kovovýroby, tvorí chrbticu našich operácií. Títo elitní inžinieri prinášajú do každého projektu bohaté znalosti a odborné znalosti, čím zaisťujú, že naše produkty nielen spĺňajú, ale prekračujú priemyselné štandardy kvality a inovácií.
Naša výrobná linka na robotické zváranie prináša do každého projektu presnosť, rýchlosť a konzistenciu. Automatizáciou zváracieho procesu zvyšujeme efektivitu výroby, znižujeme ľudskú chybu a zabezpečujeme vysokokvalitné, rovnomerné zvary naprieč všetkými dielmi. Táto technológia nám umožňuje dodržiavať prísne termíny pri zachovaní špičkovej kvality a ponúka spoľahlivé a nákladovo efektívne riešenie pre vaše výrobné potreby.“
Používame najmodernejšie automatizované zváracie zariadenia a technológie, aby sme zabezpečili presnosť a konzistenciu každého zvaru. Naše zváracie procesy minimalizujú ľudské chyby, zaručujú vysokokvalitné a pevné zvarové spoje, vhodné pre zložité konštrukcie a náročné projekty.
Automatizovaná technológia zvárania výrazne zvyšuje efektivitu výroby. Naše zariadenia pracujú nepretržite bez častých prestávok, čím sa výrazne znižujú výrobné cykly. Zaviazali sme sa k rýchlemu dodaniu, aby sme zabezpečili, že vaše projekty budú dokončené podľa plánu.
Sme schopní zvárať rôzne kovy vrátane nehrdzavejúcej ocele, hliníka a uhlíkovej ocele. Či už ide o zváranie MIG alebo zváranie TIG, poskytujeme najlepšie riešenia zvárania, ktoré uspokoja potreby rôznych materiálov a projektov.
Náš zváračský tím je certifikovaný AWS a dodržiava systém manažérstva kvality IATF 16949. Vykonávame prísne kontroly kvality pre každý zvárací projekt, aby sme zaistili bezchybné zvary a dodali vysokokvalitné produkty, ktoré spĺňajú prísne požiadavky našich klientov.
Štandardizované, na proces orientované rafinované výrobné štandardy snaha poskytnúť vám až 99.8 % kvalifikovaných reťazcov presných dielov
Predvýrobné posúdenie a optimalizácia uskutočniteľnosti
Benchmarking, montáž a vývoj kritérií kontroly na identifikáciu kľúčových rozmerov
Pre DFM a pracovné pokyny štandardné problémy s kontrolným procesom kontroly v plnej veľkosti
Zhrňte problémy nátlačku, uzavrite problémové body a priebežne optimalizujte proces výroby
Určiť správnosť výrobného procesu a to, či výrobok spĺňa špecifikácie zákazníka a procesné požiadavky.
Kontrola špeciálnych požiadaviek a procesovimplementácia CPK>l.33 pre kľúčové dimenzie
Vykonávajte podľa noriem a požiadaviek AQC
Presným monitorovaním dát a optimalizáciou procesov zabezpečujeme včasné dodanie produktov.
| Spracovateľské schopnosti | Poznámka | ||
| Razenie Maximálna veľkosť dielu | Maximálna šírka materiálu cievky: 600 mmMaximálna hrúbka (T): 6.0 mm | Lisovanie Maximálna veľkosť dielu | Podávací stroj tri v jednom, spárovaný s 315-tonovým razníkom, obmedzuje hrúbku materiálu a obmedzuje ju na 6.0 mm |
| Minimálna veľkosť dielu razenia | Minimálna šírka materiálu cievky je 300 mm Minimálna hrúbka (T): 1.0 mm | Minimálna veľkosť dielu razenia | Dierovač 160T vybavený starším podávačom vyžaduje hrúbku materiálu nie menšiu ako 1.0 mm |
| Tolerancie lisovaného produktu | Tolerancia dierovania: 0.05 mm | ||
| Pevnosť odporového zvárania | Pokus s ťahovou silou: 25 kN | ||
| Elektroforéza | Hrúbka filmu: 15-35 um Test soľným sprejom: 720 h bez červenej hrdze | ||
| Dacromet | Hrúbka filmu: 8 um Test soľným sprejom: 720 h bez červenej hrdze | ||
| galvanizácia | Hrúbka filmu: 8-15 um Test soľným sprejom: 240 h bez červenej hrdze | ||
| Pozinkovaný nikel | Hrúbka filmu: 8-15 um Test soľným sprejom: 1500 h bez červenej hrdze |
| Výrobné procesy a materiály | Výrobné procesy a materiály | ||
|---|---|---|---|
|
Oceľový plech |
Žiarovo pozinkovaný plech |
Hliníkové dosky
|
5052 Natiahnutý hliníkový plech |
Uhlíková oceľ, známa svojou všestrannosťou a cenovou efektívnosťou, je obľúbenou voľbou pre širokú škálu aplikácií. Obsahuje železo a uhlík so stopovými prvkami, ponúka vynikajúcu zvárateľnosť a je ľahko dostupný. Tento robustný materiál využívame na konštrukčné komponenty, výrobné projekty, automobilové diely a rôzne strojové aplikácie.
Personalizované povrchové úpravy pozdvihujú estetickú príťažlivosť, tvrdosť a hladkosť vlastných komponentov. Tieto procesy zvyšujú chemickú odolnosť a ochranu proti korózii, čím zabezpečujú trvanlivosť dielov. Okrem toho účinne skrývajú viditeľné stopy po nástrojoch, ktoré sú výsledkom operácií s aktívnym nástrojom. Nižšie sú uvedené niektoré z najlepších dostupných možností liečby
| Meno | Popis | materiály | Farba | Textúra | |
 |
eloxovanie | Eloxovanie je proces povrchovej úpravy, ktorý zvyšuje odolnosť kovov proti korózii, opotrebeniu a tvrdosť a zároveň poskytuje ochranu kovovému povrchu | Hliník | Číra, čierna, šedá, červená, modrá, zlatá. | Hladký, matný povrch |
 |
práškové lakovanie | Práškové lakovanie nanáša suchý prášok elektrostaticky na povrchy, čím ponúka trvanlivý povrch bez potreby rozpúšťadiel. Potom sa vytvrdzuje teplom alebo UV svetlom, čo je čistá a efektívna alternatíva k tradičným tekutým farbám. | Hliník, nehrdzavejúca oceľ, oceľ | Čierna, ľubovoľný kód RAL alebo číslo Pantone | Lesk alebo pololesk |
 |
Galvanizérství | Galvanické pokovovanie slúži na viaceré účely, ako je funkčnosť, estetika a ochrana proti korózii. Je široko používaný v rôznych odvetviach, pričom automobilový priemysel ho často používa na chrómovanie oceľových komponentov. | Hliník, oceľ, nehrdzavejúca oceľ | N / A | Hladký, lesklý povrch |
 |
fosfátovanie | Fosfátovanie je proces konverzného náteru, ktorý vytvára kryštalickú fosfátovú vrstvu na povrchu kovov, používa sa predovšetkým na zlepšenie odolnosti proti korózii a poskytuje lepší základ pre následné nátery alebo farby. | Oceľ, železo, zinok, hliník | N / A | Zvyčajne hladká, ale textúra sa môže líšiť v závislosti od typu použitého fosfátového povlaku |
 |
Spray Painting | Striekanie je proces nanášania náteru pomocou zariadenia nastriekaného stlačeným vzduchom na nanášanie náteru na povrch. Ponúka hladký a rovnomerný povrch a je široko používaný pre rôzne materiály a aplikácie. | Kov, drevo, plast, sklolaminát | Akákoľvek farba | Hladký až pololesklý, v závislosti od typu farby a použitej techniky nanášania |
Zamerajte sa na zvárané zostavy podvozku, zvárané zostavy tlmiace nárazy, lisovanie podvozkov a obrábacie diely.
Po rokoch vývoja zváracia technológia spoločnosti zahŕňa hlavne zváranie v ochrannej atmosfére plynu, oblúkové zváranie, laserové zváranie a druhy zváracích technológií v kombinácii s automatickými montážnymi linkami prostredníctvom ultrazvukového testovania (UT), rádiografického testovania (RT), testovania magnetických častíc (MT ) Penetračné testovanie (PT), testovanie vírivými prúdmi (ET), odťahová sila testovania, aby sme dosiahli vysokú kapacitu, vysokú kvalitu a bezpečnejšie zváracie zostavy, mohli by sme dodať CAE, MOLDING a 24-hodinovú rýchlu cenovú ponuku, aby sme zákazníkom poskytli lepšie servis pre diely na lisovanie podvozkov a obrábanie dielov.
EN
