Shaoyi has become a trusted leader in producing automobile chassis parts, specializing in advanced welding techniques. With our expertise in chassis welding, we deliver durable, high-performance components that meet the strict demands of the automotive industry. Our focus on precision and efficiency ensures strong, reliable connections, continuously addressing the evolving needs of automotive manufacturing.
IATF TS16949:2016/kritické pre kvalitu
Časti dokončené každý mesiac
Inžinier výskumu a vývoja
Ocel a hliník
We use a variety of quality control methods to ensure that the car chassis parts we deliver meet the precise size and performance specifications required for their applications.
Náš neochvejný záväzok ku kvalite je posilnený našou certifikáciou IATF 16949, ktorá zabezpečuje prísny systém kontroly kvality v každej fáze výroby. Táto certifikácia je dôkazom nášho starostlivého prístupu od prvotného návrhu až po finálnu dodávku produktu. - Certifikácia IATF16949
Využitím špičkového výrobného a kontrolného zariadenia naše najmodernejšie, plne automatizované strojové zariadenie zaručuje kvalitu produktu pri každom výrobnom procese, pričom zabezpečuje konzistentnosť a dokonalosť každého výstupu.
Náš tím technických odborníkov, z ktorých každý má viac ako desaťročné skúsenosti v oblasti kovovýroby, tvorí chrbticu našich operácií. Títo elitní inžinieri prinášajú do každého projektu bohaté znalosti a odborné znalosti, čím zaisťujú, že naše produkty nielen spĺňajú, ale prekračujú priemyselné štandardy kvality a inovácií.
Our robotic welding production line brings precision, speed, and consistency to every project, especially in automobile chassis and body engineering. By automating the welding process, we enhance production efficiency, reduce human error, and ensure high-quality, uniform welds across all weld chassis components. This technology allows us to meet tight deadlines while maintaining top-notch quality, offering a reliable and cost-effective solution for your manufacturing needs.
We utilize state-of-the-art automated welding equipment and technology to ensure the precision and consistency of every weld, particularly for car chassis components. Our welding processes minimize human error, guaranteeing high-quality, strong weld joints that are ideal for complex designs and demanding projects in automobile manufacturing.
Our automated welding technology streamlines the production of chassis components, improving efficiency and reducing cycle times. With continuous operation and minimal downtime, we ensure faster production and quick delivery, meeting deadlines without compromising on the quality of your chassis components.
Versatility in Materials and Processes We are capable of welding various metals, including stainless steel, aluminum, and carbon steel, to deliver high-quality solutions for chassis system components. Whether it's MIG welding or TIG welding, we provide the optimal welding methods to meet the specific needs of each project, ensuring durability and precision.
Náš zváračský tím je certifikovaný AWS a dodržiava systém manažérstva kvality IATF 16949. Vykonávame prísne kontroly kvality pre každý zvárací projekt, aby sme zaistili bezchybné zvary a dodali vysokokvalitné produkty, ktoré spĺňajú prísne požiadavky našich klientov.
Štandardizované, na proces orientované rafinované výrobné štandardy snaha poskytnúť vám až 99.8 % kvalifikovaných reťazcov presných dielov
Predvýrobné posúdenie a optimalizácia uskutočniteľnosti
Benchmarking, montáž a vývoj kritérií kontroly na identifikáciu kľúčových rozmerov
Pre DFM a pracovné pokyny štandardné problémy s kontrolným procesom kontroly v plnej veľkosti
Zhrňte problémy nátlačku, uzavrite problémové body a priebežne optimalizujte proces výroby
Určiť správnosť výrobného procesu a to, či výrobok spĺňa špecifikácie zákazníka a procesné požiadavky.
Kontrola špeciálnych požiadaviek a procesovimplementácia CPK>l.33 pre kľúčové dimenzie
Vykonávajte podľa noriem a požiadaviek AQC
Presným monitorovaním dát a optimalizáciou procesov zabezpečujeme včasné dodanie produktov.
| Spracovateľské schopnosti | Poznámka | ||
| Razenie Maximálna veľkosť dielu | Maximálna šírka materiálu cievky: 600 mmMaximálna hrúbka (T): 6.0 mm | Lisovanie Maximálna veľkosť dielu | Podávací stroj tri v jednom, spárovaný s 315-tonovým razníkom, obmedzuje hrúbku materiálu a obmedzuje ju na 6.0 mm |
| Minimálna veľkosť dielu razenia | Minimálna šírka materiálu cievky je 300 mm Minimálna hrúbka (T): 1.0 mm | Minimálna veľkosť dielu razenia | Dierovač 160T vybavený starším podávačom vyžaduje hrúbku materiálu nie menšiu ako 1.0 mm |
| Tolerancie lisovaného produktu | Tolerancia dierovania: 0.05 mm | ||
| Pevnosť odporového zvárania | Pokus s ťahovou silou: 25 kN | ||
| Elektroforéza | Hrúbka filmu: 15-35 um Test soľným sprejom: 720 h bez červenej hrdze | ||
| Dacromet | Hrúbka filmu: 8 um Test soľným sprejom: 720 h bez červenej hrdze | ||
| galvanizácia | Hrúbka filmu: 8-15 um Test soľným sprejom: 240 h bez červenej hrdze | ||
| Pozinkovaný nikel | Hrúbka filmu: 8-15 um Test soľným sprejom: 1500 h bez červenej hrdze |
| Výrobné procesy a materiály | Výrobné procesy a materiály | ||
|---|---|---|---|
|
Oceľový plech |
Žiarovo pozinkovaný plech |
Hliníkové dosky
|
5052 Natiahnutý hliníkový plech |
Uhlíková oceľ, známa svojou všestrannosťou a cenovou efektívnosťou, je obľúbenou voľbou pre širokú škálu aplikácií. Obsahuje železo a uhlík so stopovými prvkami, ponúka vynikajúcu zvárateľnosť a je ľahko dostupný. Tento robustný materiál využívame na konštrukčné komponenty, výrobné projekty, automobilové diely a rôzne strojové aplikácie.
Personalizované povrchové úpravy pozdvihujú estetickú príťažlivosť, tvrdosť a hladkosť vlastných komponentov. Tieto procesy zvyšujú chemickú odolnosť a ochranu proti korózii, čím zabezpečujú trvanlivosť dielov. Okrem toho účinne skrývajú viditeľné stopy po nástrojoch, ktoré sú výsledkom operácií s aktívnym nástrojom. Nižšie sú uvedené niektoré z najlepších dostupných možností liečby
| Meno | Popis | materiály | Farba | Textúra | |
 |
eloxovanie | Eloxovanie je proces povrchovej úpravy, ktorý zvyšuje odolnosť kovov proti korózii, opotrebeniu a tvrdosť a zároveň poskytuje ochranu kovovému povrchu | Hliník | Číra, čierna, šedá, červená, modrá, zlatá. | Hladký, matný povrch |
 |
práškové lakovanie | Práškové lakovanie nanáša suchý prášok elektrostaticky na povrchy, čím ponúka trvanlivý povrch bez potreby rozpúšťadiel. Potom sa vytvrdzuje teplom alebo UV svetlom, čo je čistá a efektívna alternatíva k tradičným tekutým farbám. | Hliník, nehrdzavejúca oceľ, oceľ | Čierna, ľubovoľný kód RAL alebo číslo Pantone | Lesk alebo pololesk |
 |
Galvanizérství | Galvanické pokovovanie slúži na viaceré účely, ako je funkčnosť, estetika a ochrana proti korózii. Je široko používaný v rôznych odvetviach, pričom automobilový priemysel ho často používa na chrómovanie oceľových komponentov. | Hliník, oceľ, nehrdzavejúca oceľ | N / A | Hladký, lesklý povrch |
 |
fosfátovanie | Fosfátovanie je proces konverzného náteru, ktorý vytvára kryštalickú fosfátovú vrstvu na povrchu kovov, používa sa predovšetkým na zlepšenie odolnosti proti korózii a poskytuje lepší základ pre následné nátery alebo farby. | Oceľ, železo, zinok, hliník | N / A | Zvyčajne hladká, ale textúra sa môže líšiť v závislosti od typu použitého fosfátového povlaku |
 |
Spray Painting | Striekanie je proces nanášania náteru pomocou zariadenia nastriekaného stlačeným vzduchom na nanášanie náteru na povrch. Ponúka hladký a rovnomerný povrch a je široko používaný pre rôzne materiály a aplikácie. | Kov, drevo, plast, sklolaminát | Akákoľvek farba | Hladký až pololesklý, v závislosti od typu farby a použitej techniky nanášania |
Zamerajte sa na zvárané zostavy podvozku, zvárané zostavy tlmiace nárazy, lisovanie podvozkov a obrábacie diely.
Po rokoch vývoja zváracia technológia spoločnosti zahŕňa hlavne zváranie v ochrannej atmosfére plynu, oblúkové zváranie, laserové zváranie a druhy zváracích technológií v kombinácii s automatickými montážnymi linkami prostredníctvom ultrazvukového testovania (UT), rádiografického testovania (RT), testovania magnetických častíc (MT ) Penetračné testovanie (PT), testovanie vírivými prúdmi (ET), odťahová sila testovania, aby sme dosiahli vysokú kapacitu, vysokú kvalitu a bezpečnejšie zváracie zostavy, mohli by sme dodať CAE, MOLDING a 24-hodinovú rýchlu cenovú ponuku, aby sme zákazníkom poskytli lepšie servis pre diely na lisovanie podvozkov a obrábanie dielov.
EN
