Shaoyi sa stala dôveryhodným vodcom v produkcií komponentov pre automobilové podvozky, specializujúc sa na pokročilé techniky svarovania. S našou expertizou v oblasti svarovania podvozkov dodávame trvanlivé, vysoko výkonné komponenty, ktoré spĺňajú prísne požiadavky automobilovej odvetvia. Náš zameranie na presnosť a účinnosť zabezpečuje pevné, spoľahlivé spojenia, neustále riešiace sa meniaci potreby automobilovej výroby.
IATF TS16949:2016/Kľúčové pre kvalitu
Plocha továrne
Inžinier výskumu a vývoja
Ocel a hliník
Používame rôzne metódy kontroly kvality, aby sme sa uistili, že dodávané časti karoserie aut splňujú presné rozmery a výkonnostné špecifikácie požadované pre ich použitie.
Naša neochvejná dedičnosť kvality je posilnená certifikáciou IATF 16949, ktorá zabezpečuje prísny systém kontroly kvality v každej fáze výroby. Táto certifikácia je dôkazom našeho pečlivého prístupu, od počiatočného dizajnu po doručenie konečného produktu. - Certifikácia IATF16949
Využitím vrcholných výrobných a kontrolných zariadení nám naše moderné, úplne automatizované stroje zaručujú kvalitu produktu v každom výrobnom procese, čo zabezpečuje konzistenciu a vynikajúcu kvalitu v každom výstupu.
Náš tím technických odborníkov, ktorí majú každý viac ako desaťročnú skúsenosť v oblasti prerábajúceho priemyslu kovov, tvorí základ našich operácií. Títo elitní inžinieri prinášajú do každého projektu bohatstvo poznatkov a odborných znalostí, čo zabezpečuje, aby naše produkty ne len splnili, ale prekonalí aj odvetvové štandardy v oblasti kvality a inovácie.
Náš robótny produkčný riadok na spájanie prináša presnosť, rýchlosť a konzistenciu do každého projektu, osobitne v inžinierskej tvorbe automobilových šasií a karoserií. Automatizácia procesu spájaní zvyšuje efektivitu výroby, zníži ľudské chyby a zabezpečí vysokú kvalitu rovnomerných spájaní všetkých komponentov šasiu. Táto technológia nám umožňuje dodržiavať ťažké termíny, pričom zachovávame vynikajúcu kvalitu, ponúkajúc spolehlivé a ekonomické riešenie vašich výrobných potrieb.
Používame moderné automatizované sváracie vybavenie a technológiu, aby sme zabezpečili presnosť a konzistenciu každého svárku, osobitne pre komponenty rámov aut. Naše sváracie procesy minimalizujú ľudské chyby, zabezpečujúc vysokú kvalitu a pevnosť svárkových spojov, ktoré sú ideálne pre komplexné dizajny a náročné projekty v automobilovej výrobe.
Náš automatizovaný sváraci systém zjednodušuje výrobu rámových komponentov, zvyšuje efektivitu a zníži časy cyklov. S nepretržitou operáciou a minimálnym simplyfikovaním, zabezpečujeme rýchlejšiu výrobu a rýchle dodanie, splňujúc termíny bez kompromisu na kvalite vašich rámových komponentov.
Univerzálne pôsobenie v materiáloch a procesoch. Dokážeme spájať rôzne kovy, vrátane nerdzového ocele, hliníku a uhlíkové oceľ, aby sme dodali kvalitné riešenia pre komponenty šasijského systému. Či už ide o MIG spájanie alebo TIG spájanie, ponúkame optimálne metódy spájania zodpovedajúce špecifickým požiadavkám každého projektu, čo zabezpečuje trvanlivosť a presnosť.
Náš tímov spáčov je certifikovaný podľa AWS a dodržiava systém riadenia kvality IATF 16949. Pre každý spácaj projekt vykonávame prísne kontroly kvality, aby sme zabezpečili bezchybné spáje a dodali vysoko kvalitné produkty, ktoré vyhovujú striktým požiadavkám našich klientov.
Štandardizované, procesovo orientované precízne výrobné štandardy s úsilím dosiahnuť až 99,8 % kvalifikovaných presných dielov
Posudzovanie a optimalizácia možností pred výrobou
Vývoj kritérií merania, sestavenia a kontroly na identifikáciu kľúčových rozmerov
Pre DFM a operačné pokyny štandardná úplná kontrola veľkosti vzoriek na dokázanie problémov procesu
Zhrniť problémy s dokážaním, uzavrieť bodky s problémami a neustále optimalizovať proces výroby
Zistenie správnosti výrobného procesu a to, či sa produkt zhoduje so špecifikáciami a požiadavkami zákazníka.
Kontrola špeciálnych požiadaviek a procesov, implementácia CPK>l.33 pre kľúčové rozmery
Vykonáva sa podľa štandardov a požiadaviek AQC
Pomocou presnej monitorovania údajov a optimalizácie procesu zabezpečujeme časové dodanie produktov.
| Obrabiaci schopnosti | Poznámka | ||
| Maximálna veľkosť štampovanej časti | Maximálna šírka plechového materiálu: 600mm Maximálna hrúbka (T): 6.0mm | Maximálna veľkosť štampovanej časti | Tri-v-času krmivový stroj, kombinovaný s punchom o výkonu 315 ton, stanoví obmedzenie pre hrúbku materiálu, obmedzujúc ju na maximálne 6.0mm |
| Minimálna veľkosť štampovanej časti | Minimálna šírka plechového materiálu je 300mm Minimálna hrúbka (T): 1.0mm | Minimálna veľkosť štampovanej časti | Probíjací stroj 160T, vybavený starším typom krmiva, vyžaduje hrúbku materiálu minimálne 1,0mm |
| Tolerancie odlúčených výrobkov | Tolerancia probitia: 0,05mm | ||
| Pevnosť odporového svarovania | Experiment s vytiahnutím: 25KN | ||
| Elektroforeza | Hrúbka filmu: 15-35um Test na solnú mlhu: 720h bez červenej rzi | ||
| Dacromet | Hrúbka filmu: 8um Test na solnú mlhu: 720h bez červenej rzi | ||
| Galvanizácia | Hrúbka filmu: 8-15um Test na solnú mlhu: 240h bez červenej rzi | ||
| Galvanizované nikelom | Hrúbka filmu: 8-15um Test na solnú mlhu: 1500h bez červenej rzi |
| Výrobné procesy a materiály | Výrobné procesy a materiály | ||
|---|---|---|---|
|
oceľová doska |
List oceľovej galvanizovanej |
Hliníkový plech
|
Rozťažená hliníková plášťová 5052 |
Slávny svojou univerzalitou a ekonomickosťou, je uhlíková ocele populárna vo širokom spektre aplikácií. Skladajúca sa z železa a uhlíka s prísadami, ponúka vynikajúcu svarovateľnosť a je ľahko dostupná. Využívame tento odolný materiál na štrukturálne komponenty, fabrické projekty, autodiely a rôzne strojárske aplikácie.
Personalizované povrchové úpravy zvyšujú estetickú príťažlivosť, tvrdosť a hladkosť na mieru vyrobených komponentov. Tieto procesy zlepšujú odolnosť proti chemikáliám a chránia pred koroziou, čím zabezpečujú trvanlivosť diel. Okrem toho efektívne skrývajú viditeľné stopy nástrojov vzniknuté pri operáciách živého obrábania. Nižšie sú niektoré z najlepších možností úprav.
| Meno | Popis | Materiály | Farba | Textúra | |
 |
Anodizácia | Anodizovanie je proces povrchovej úpravy, ktorý zvyšuje odolnosť proti korozií, odpor pred nosnosťou a tvrdosť kovov, zatiaľ čo zároveň chráni kovový povrch. | Hliník | Jasné, čierny, sivý, červený, modrý, zlatý. | Hladké, matové dokončenie |
 |
Prachové povlaknutie | Prachové nátiery aplikujú suchý prach elektrostaticky na povrchy, ponúkajúc trvanlivé dokončenie bez potreby rozpúšťadiel. Následne sa ztvrdlia teplom alebo UV svetlom, čistou a účinnou alternatívou k tradičným kapalinovým farbám. | Aluminium, Nerdz, Ocel | Čierna, ľubovoľný RAL kód alebo Pantone číslo | Lesklé alebo pololesklé |
 |
Elektrolytické pokovovanie | Elektrovrstvenie slúži viacerým účelom, ako sú funkčnosť, estetika a ochrana pred koroziou. Je široko používané v rôznych odvetviach, pričom automobilový priemysel často používa chromovanie oceľových komponentov. | Aluminium, oceľ, Nerdz | N/A | Hladké, lesklé dokončenie |
 |
Fosfatanie | Fosfating je proces konverzného nátieru, ktorý tvorí krystalickú fosfatnú vrstvu na povrchoch kovov, hlavne používaný na zlepšenie odolnosti proti korozií a poskytnutie lepšej bázy pre následné nátiery alebo farby | Oceľ, železo, zinec, aluminium | N/A | Obvykle hladké, ale textúra môže variovať v závislosti od typu použitého fosfatného nátieru |
 |
Lakovať sprejemom | Nátier správou je proces malby pomocou zariadenia, ktoré používa stlačený vzduch na aplikovanie nátieru na povrch. Ponúka hladké a rovnomerné dokončenie a široko sa používa pre rôzne materiály a aplikácie. | Kov, Drevo, Plast, Sklovlákno | Akákoľvek farba | Hladké do polosvitného, v závislosti od typu farby a použitej techniky aplikácie |
Zameriavame sa na svárne súčiastky podvozka, svárne súčiastky amortizácie, štampovanie podvozka a obrábeneé súčiastky.
Po rokoch vývoja zahŕňa spájacia technológia spoločnosti predovšetkým plynnú chránenú spájanie, oblúkové spájanie, laserové spájanie a rôzne druhy spájacej technológie, kombinované s automatickými montážnymi linkami, cez ultrazvukové testovanie (UT), rentgenové testovanie (RT), magnetické časticové testovanie (MT), pronikovacie testovanie (PT), elektromagnetické testovanie (ET), meranie odtrhového síly, aby sa dosiahli spájacie súbory s vysokou kapacitou, vysokou kvalitou a bezpečnejšie. Môžeme ponúknuť CAE, MOLDING a 24-hodinovú rýchlu cenovú ponuku, aby sme poskytli zákazníkom lepšiu službu pre tlačené diely karoserie a obrábeneé diely.
EN
