EN
Výber správnej technológie na obrábanie kovu je jednou z najvplyvnateľejších rozhodnutí, ktoré určujú výkonnosť, kvalitu/cenu produkčných procesov. Správny výber môže pomôcť zlepšiť samotný proces výroby, či už pre malú podniky alebo väčšiu spoločnosť. V tomto článku by ste mali zohľadniť bežné aspekty, ako sú silné a slabejšie stránky takých spracovacia metód ako štampovanie, CNC obrábanie, výroba formov a litie hliníkových form. Tým sa môžete rozhodnúť za najlepšiu spracovaciu metódu z mnohých dostupných.
Oprážanie: Najpohodlnejší proces, ktorý šetrí čas.
Výhody
Vysoká účinnosť hromadnej výroby: Pre hromadné oprážanie je potrebné považovať tento proces za jednu z najproduktívnejších operácií, pri ktorej môže byť nevyhnutné vyrobiť veľké množstvo produktov určitej formy a použitia.
Široko Oprážanie – Uzko Fazole: Väčšina techník na oprážanie kovu a väčšina matíc zabezpečujú vysokú presnosť spolu s vysokou definíciou, ako ukazujú oprážané časti správnej kvality potrebné na hromadnú výrobu v priemysle.
Čím väčšia veľkosť, tým nižšie náklady: Následkom toho sa pevné náklady za operáciu na jednotku dramaticky znížia, keďže sa vykonáva viac práce v rámci oprážacích operácií, keď sa rozsah operácií zväčšuje.
Nevýhody
Vysoké počiatočné investície na výrobu matíc: Je veľmi drahé vyrobiť matice na začiatku, pretože predtým je potrebné vytvoriť niekoľko matíc.
Dosť Jednoduché Geometrické Profily: V dôsledku jednoduchosti razenia je výroba zložitých tvarov alebo tvarov, ktoré vyžadujú väčšiu presnosť, mimo možností.
Obmedzenia Rozsahu Aplikácií: V tomto prípade je to hrúbka materiálu, ktorý sa razí, ktorá ponúka najmenšie možné použitie, pretože táto metóda je rozumné použiť na spodnej hranici hrúbky materiálu, ktorý sa používa.
CNC Frézovanie: Dosť Univerzálne a Presné
Výhody
Vysoká Presnosť a Kvalita: Zložitosť s úzkej variáciou rozmerov môže byť najlepšie riešená CNC frézovaním.
Možnosti Materiálov: Táto technológia umožňuje frézovať celkom veľa surových materiálov, ktoré sú ocel, aluminéc, mosor a výrobné materiály.
Použiteľnosť: CNC frézovanie vôbec nie je zlé, pretože môže byť rýchlo integrované do iných použití pre nové nápady dosť dobre.
Nevýhody
Prakticky orientované nízke objemy, drahšie: Použitie CNC frézovania je veľmi vhodné pre moderovanie alebo hromadnú výrobu listov. Avšak keď sú vyrobené v väčšom množstve, stávajú sa drahšie kvôli času, ktorý trvá príprava strojov.
Čas dodania: Preto je potrebné vydržať dlhší výrobný čas, nejaká časť alebo povrch zložitejšie navrhnutých dielov bude trvať dlhšie.
Vedomosti: Je to tiež špecializácia byť schopný programovať a spustiť CNC stroje, čo prispieva k tomu, že ceny sú vyššie.
Výroba formov: Najužitočnejšie pre hromadnú výrobu
Výhody
Vyrobenie mnohých dielov a zachovanie kvality: Toto sú medzi najdôležitejšími aspektmi formovania a hromadnej výroby predmetov a dielov.
Kvalitné formy vyrobené od začiatku: Premium kvalitné formy obvykle vydržia viac cyklov, čo tiež ovplyvňuje cenu v dlhodobom horizonte.
Minimálny čas dokončenia: Bude tiež zaznamenané, že keďže povrch formícich matrič je relatívne hladký, aj detaily matrič sú jemné, čo spôsobuje, že konečný dokončovací proces trvá menej času v porovnaní s hrubými odlitkami.
Nevýhody
Vysoké počiatočné investície: Výroba matrič je drahý proces a preto malé produkcie nie sú možné alebo môžu byť podniknuté.
Obmedzenia v dizajne: Pohyblivosť sa stretáva až keď sú matriky vyrobené, pretože akékoľvek zmeny v dizajne sú veľmi nákladné a časovo náročné.
Čas produkcie: Najpravdepodobnejšou príčinou tohto vysokého percenta strat bude viditeľná v kapacite produkcie pre proces výroby matrič, pretože navrhovanie a výroba matrič je časovo náročný proces, ktorý je pravdepodobne veľkou prekážkou, osobitne v prvých mesiacoch produkcie.
Aluminievé litie: Vysoká pevnosť a nízka hmotnosť
Výhody
Pevnosť a odolnosť: Aluminievé litiny sú pevné s dobrými mechanickými vlastnosťami, preto sú vhodné na použitie pri vysokom stresovaní.
Nízka hmotnosť: Hliníkové diely sú pomerne ľahšie ako diely vyrobené z mnohých kovov, ktoré sú dôležité v automobilovom a leteckom priemysle.
Krátky výrobný cyklus: Odlievanie lisovaním preto umožňuje čo najrýchlejšie vyrábať výrobky a tak ich možno použiť na sériovú výrobu.
Nevýhody
Vysoké počiatočné náklady na obrábanie: Výroba matricov je veľmi nákladná, preto je možné dosiahnuť zisk, keď sa vyrobí veľa takýchto matricov.
Komplexné konštrukčné obmedzenia: Hypoteticky by mohol existovať jednoduchý štvorrozmerný trojrozmerný periodický minimálny povrch, ktorý väčšina ľudí môže ľahko pochopiť, ale snažiť sa ich odlievať je úplne iná vec.
Požadavky na následné spracovanie: Vo väčšine prípadov nie je konečná časť vyrobená v lití na lisovanie dokonalá a vyžaduje ďalšie obrábanie alebo leštenie častí.
Záver
Proces identifikácie najlepšej dostupnej technológie na spracovanie kovu bol doteraz otázkou miery výroby, nákladov, zložitosti a vlastností daného kovu. Odlievanie je ideálne pre prvky s nízkou zložitosťou v veľkom množstve; CNC časti sa dajú obrábať na základe rôznych častí so zložitou geometriou; výroba formov sa môže použiť, keď existuje vysoce opakovaná a presná požiadavka; odlievanie aluminia do forme môže vyrábať tenké a pevné komponenty v veľkom mierovi a to.
Ak niektoré z týchto okolností popisujú vaše cieľové požiadavky, budete mať dostatočné informácie: predpoklady, výhody a slabiny každej techniky spracovania, aby ste mohli vybrať technológiu vhodnú pre vaše potreby a zabezpečili, aby vaše výrobné operácie dosiahli najlepší možný výsledok v akomkoľvek scenáriu vrátane výkonu, kvality a nákladov.