Uporabljamo različne metode nadzora kakovosti, da se zagotovimo, da so izdelki, ki jih dostavljamo naše strankam, pravih dimenzij in učinkovitosti za njihove potrebe.
Naš nepokoleben zavezanost kakovosti je poudarjena s certifikatom IATF 16949, ki zagotavlja strogi sistem nadzora kakovosti v vsaki fazi proizvodnje. Ta certifikat odraža naš podrobno pristop pri proizvodnji avtomobilskih odtisnih delov, od začetnega dizajna do končne dostave izdelka, zagotavljajoč izjemno učinkovitost in zanesljivost.
S pomočjo vrhunske proizvodne in pregledovalne opreme nam naše napredno, popolnoma avtomatizirano strojevstvo zagotavlja kakovost izdelkov na vsakem koraku, tako da je vsak izdelek metalnih odtisnih avtomobilskeh delov konstanten in odličen.
Naša ekipa strokovnjakov za tehnologijo, vsak z več kot desetletjem izkušenj v obdelavi kovin, sestavlja osnovno hrbtenico naših operacij. Ti elitni inženirji prinašajo obilje znanja in strokovnih spretnosti v vsako projektno nalogo, tako da se prepričamo, da naše štampne avtomobilski deli ne le izpolnjujejo, ampak presegajo industrijske standardizacije glede kakovosti in inovacij.
V kreiranju delov za kovačenje avtomobilske opreme je vključenih mnogo načrtnih elementov—načrtovanje za stroške, kakovost, sestavljanje in proizvodnjo. Ta področja so lahko občasno izzivna. V ShaoYi ponujamo samodejno analizo načrta na modelih CAD, UG in CAE, ki poudarja značilnosti v vašem načrtnem modelu, ki jih je mogoče prilagoditi za potrebe proizvodnje. Je to odlična virna knjižnica na voljo neposredno ob roki. Za omejitev načrtnih priporočil in optimizacijo načrtovanja smo pripravili ta koristen paket virov za kovačenje metala.
Kombinacija metalne odlagalice s drugimi postopki, kot so CNC, laserjeva rezanja, progresivni umir, tridimenzionalno oblikovanje, hladno glavo in kovina, nam omogoča izbiro najoptimalnejšega procesa za vaše avtomobilske odlagališke dele. Med njimi izberemo tistega, ki v fazi predvidenega načrtovanja produkta zagotavlja najvišjo uporabo materiala, stabilnost in učinkovitost proizvodnje, kar jamči ekonomične in visoke kakovosti rezultate.
Širok izbor materialov, vključno z različnimi vrstami jekla (meko, nerjavo, visoko močno), aluminijem, bronzom, omogoča proizvodnjo avtomobilskih metalnih odlagaliških delov z določenimi lastnostmi prilagojenimi končnim uporabam. Ta raznolika izbira zagotavlja, da je vsak del optimiziran za svoje posebne zahteve, prinašajoč trajnost, moč in natančnost za avtomobilski komponente.
Naše namestitve uporabljajo različne lisaje z močjo od 100 do 600 ton, da proizvedemo širok obseg prilagojenih delov metalnih odtisov. Komponente, ki uporabljajo material nizkoogjično celico z debelino od 1 mm do 12 mm.
Standardizirano, procesno usmerjeno natančno proizvodni standardi, s katerimi vam ponujamo do 99,8 % kvalificiranega nabora točnih delov.
Predproizvodna ocena možnosti in optimizacija
Razvoj meril za primerjanje, sestavljanje in pregledovanje za določitev ključnih razsežnosti
Za DFM in operativna navodila standardno polnformatno preverjanje, da se dokazi problemi v procesu.
Povzemi težave s potrjevanjem, zapri točke z težavami in neprestano optimiziraj proces proizvodnje.
Določite pravilnost proizvodnega procesa in da izdelek izpolnjuje specifikacije in zahteve stranke ter procesne zahteve.
Kontrola posebnih zahtev in procesov, izvajanje CPK>1.33 za ključne razsežnosti.
Izvajajte glede na standarde in zahteve FQC za štampovanje avtomobilskega delovnega dela, tako da boste zagotovili natančnost in skladnost skozi celoten proces proizvodnje.
S točno spremljanjem podatkov in optimizacijo procesov zagotavljamo časovno dostavo izdelkov.
| Možnosti obdelave | Opomba | ||
| Največja velikost štampnega dela | Maksimalna širina ploske materiala je 600mm, in maksimalna debelina T je 6.0mm | Največja velikost štampnega dela | Tri-v-vrsto napajalna mašina, opremljena s 315-tonskim udarnikom, lahko omejuje debelino materiala le na 6.0mm |
| Najmanjša velikost štampnega dela | Minimalna širina ploske materiala je 300mm, in minimalna debelina T je 1.0mm | Najmanjša velikost štampnega dela | 160T udarec je opremljen z staromodnim nakrmilnikom, pri čemer je debelina materiala vsaj 1.0mm |
| Tolerancije očrpalih izdelkov | 0.05mm (toleranca udarca) | ||
| Moč varovnega spoja | 25KN (poskus ločitve s silo) | ||
| Elektroforeza | Debelina pelicle 15-35 μm, solni spriz test 720h brez rdeče ržave | ||
| Dacromet | Debelina pelicle 8 μm, solni spriz test 720h brez rdeče ržave | ||
| Galvaniziranje | Debelina pelicle 8-15 μm, solni spriz test 240h brez rdeče ržave | ||
| Galvaniziran nikel | Debelina pelicle 8-15 μm, solni spriz test 1500h brez rdeče ržave |
| Proizvodni procesi in materiali | Proizvodni procesi in materiali | ||
|---|---|---|---|
|
Jeklena plošča |
List otopljeno galvaniziran zinkom |
Aluminijev plošč
|
Aluminijev list 5052 s tečnim izvlečenjem |
Osredotočimo se na svarovane skupine nosilcev, svarovane skupine amortizatorjev, odtisovalne delove nosilcev in strojniške dele.
Po letih razvoja vsebuje varčevalna tehnologija podjetja predvsem plinsko ojačevalno varsanje, krožno varsanje, laserjevo varsanje in različne vrste varovalnih tehnologij, skupaj z avtomatskimi montažnimi linijami, preko Ultrazvočnega testiranja (UT), Rentgenskega testiranja (RT), Magnetnega testiranja (MT), Testiranja s trakovanjem (PT), Testiranja s strujnim vojnom (ET), Merjenja izvlečne sile, da se dosežejo visoka zmogljivost, visoka kakovost in varnejše varsane povezave. Ponudimo lahko CAE, MOLDING in hitro ponudbo v 24 urah, da bomo zagotovili strankam boljšo storitev za štampne delinke in mehanske delinke karoserije.
SL
