Kot vodilna podjetja v področju izdelave prizoriščnih odlivk za avtomobilsko industrijo neustano sledimo tehnološki izjemnosti in inovacijam. V Shaoyi so visoke kakovosti končnih izdelkov rezultat strogega načrtovanja in izdelave. Naši inženirji za načrtovanje odlivk in projektni inženirji so izredno dobro opremljeni in izkušeni, pri čemer izdelavamo vse odlivke notranje z uporabo CAE simulacijske analize in najnovejše opreme. Zmožni smo zagotoviti, da izdelava avtomobilskeh odlivk izpolnjuje proizvodne zahteve ter specifikacije končnih izdelkov, ki jih določijo stranki, ter hitro in časovno primerno dostavo, zato lahko bistveno prepričani, da vam bomo zagotovili najboljše storitve v področju avtomobilske odlivke.
IATF TS16949:2016/Ključni za kakovost
Površina zavoda
Inženir R&D
Jeklo in aluminij
Uporabljamo različne metode nadzora kakovosti, da se zagotovimo, da so izdelki, ki jih dostavljamo naše strankam, pravih dimenzij in učinkovitosti za njihove potrebe.
Naše nepokolebno zavezano k kvaliteti je podprto s certifikatom IATF 16949, ki zagotavlja strogi sistem nadzora kakovosti v vsaki fazi proizvodnje. Ta certifikat je dokaz naše ozbiljne pristopa, od začetnega dizajna do zaključne dostave izdelka. - Certifikat IATF16949
S pomočjo vrhunske proizvodne in preverilne opreme nam naše napredno, popolnoma avtomatizirano strojno oprema zagotavlja kakovost izdelkov pri vsakem proizvodnem postopku, kar jamči stalnost in izjemnost vsakega izhoda.
Naša ekipa strokovnjakov za tehnologijo, vsi z več kot desetletjem izkušenj v obdelavi kovin, predstavlja stebro naših operacij. Ti elitni inženirji prinašajo ogromno znanja in strokovnih spretnosti v vsak projekt, tako da se naši izdelki ne le ujemajo, ampak presegajo standardne zahteve za kakovost in inovacije v industriji.
Ste se kdaj spraševali nad izzivi, s katerimi se spopadajo v industriji črpkih delnic iz jekla, zlasti pri uporabi visoko stopnjevne jekline s pretokovo trdnostjo presegajočo 600 MPa? Odpravljanje težav zaradi odbijanja je resnično zahtevno! Vendar pa smo odločeni najti rešitve. Zato še naprej raziskujemo pojav odbijanja pri črpkih delnicah. Ali vas zanima, katere dejavnike vplivajo na odbijanje avtomobilske črpanke? Poiščite več informacij v našem članku, ki ponuja odgovore na vaše vprašanja.
Kontaktirajte nas
Tehnični tim bo v zgodnjem stadiumu uporabil CAE analizo, da bo predlagal rešitve za forme strankam.
Za stranke, ki nimajo 3D modelov izdelkov, bomo ponudili brezplačno 3D modeliranje.
Da bi se minimizirala odpadna materialja in shranili proizvodni stroški v največji možni meri.
Matice za štampovanje v avtomobilski industriji so ključne orodja pri proizvodnji avtomobilov, glavno sestavljene iz zgornjih in spodnjih matičnih delov. Nujno vplivajo na obliko in kakovost komponentov, določajoče natančnost končnega produkta. Zgornja matica vsebuje sedež zgornje matic, ploščo zgornje matic in polje zgornje matic, medtem ko spodnja matica sestoji iz sedeža spodnje matic, plošče spodnje matic in polja spodnje matic. Vodilni stolpi, vodilne buše, lokacijski pinovi in vijaki zagotavljajo stabilno poravnavo matičnih delov. Čepek primeni silo za štampovanje surovnine v željeno obliko, medtem ko nosilec matic in držalo matic podpirata spodnjo in zgornjo matico, oz. redom.
Pridobi cenovno ponudbo
Po potrditvi Blu-ray poročila stranka bo Shaoyay ponudil naslednji dve vrsti kakovostnih pregledov matic, imenovani statična in dinamična sprejemna preverjanja, da se zagotovi, da je zunanji vid, zaščita in proizvodni proces matic gladki.
Dinamično preverjanje form se izvaja, ko je forma v gibanju. Ta način pregledovanja več posveča pozornost delovanju in stabilnosti forme v resnični proizvodnji. Dinamično preverjanje form lahko vključuje spremljanje in analizo aspektov, kot so vibracije, bučnost in temperature med gibanjem forme, da se zagotovi, da bo forma dobro delovala v daljšem času brez problemov v resnični proizvodnji.
Statično preverjanje form se izvaja, ko je forma v mirovanju. To vključuje preverjanje statičnih lastnosti forme, kot so zunanji vid, velikost in oblika. Pri statičnem preverjanju form se običajno uporabljajo merilne orodja in pregledovalne pripomočke za preverjanje, ali geometrijski parametri forme ustrezažobnim zahtevam in za razpoznavanje površinskih defektov ali trbin. To pomaga zagotoviti kakovost in natančnost forme.
1. Da pomagamo strankam pri analizi strukture načrta izdelkov in ponudimo učinkovite mnenja.
2. Da potrdimo, da bo material izpolnjeval strukturo načrta izdelka, zmanjšujejo hude.
3. Ali je mogoče izdelati proizvod z obliko, ki zmanjša materiale in s tem zniža stroške proizvoda.
4. Analiza strukture matric, potrditev najboljše strukture matric in doseženja maksimalne učinkovitosti v proizvodnji.
5. Ali proizvodu zahteva dodatne postopke obdelave površine.
6. Ali obstajajo težave v strukturi proizvoda in ali je potrebno poenostaviti ali pospešiti spremembo.
| Možnosti obdelave | Možnosti obdelave | ||
| Največja delovna velikost | 300mm*200mm*200mm | Pravokotnost | 0.05mm |
| Najmanjša delovna velikost | 8mm*6mm*4mm | Oksidacija | Debelina plasti 8-15um |
| Tolerancije | 0,02 mm | Termalna obdelava | Trdnost 28°-65° |
| Koncentricnost | 0.05mm | Elektroforeza | Debelina pelicle 15-35 μm, solni spriz test 720h brez rdeče ržave |
| Hrbavost | Ra0.8 | Galvaniziran nikel | Debelina pelicle 8-15 μm, solni spriz test 1500h brez rdeče ržave |
| Opomba |
| zhangasn | Proizvodni procesi in materiali | Proizvodni procesi in materiali | |
|---|---|---|---|
|
Frezarska obroba materialov
|
Kovini
Aluminij iz železa Med Nerezov kovin Čelna lega Jeklo navadno nizko kovino CO2 Titan |
Obroba cevi
|
Čeljustna cev
Kolbeni čevlji Zlitinska cev Nerezov vodovod Aluminijev spojna plosča Aluminij 6061 Aluminij 6082 Aluminij 7075 |
|
Hladna ekstruzija
|
Jeklo
Ogljikovo jeklo Kovina ocel Nerezov kovin Aluminij Aluminij 6061 Aluminij 6082 Aluminij 7075 |
Naši inženirji zagotavljajo največjo proizvodnost in stroškovno učinkovitost za projekte strank.
Po letih razvoja vsebuje varčevalna tehnologija podjetja predvsem plinsko ojačevalno varsanje, krožno varsanje, laserjevo varsanje in različne vrste varovalnih tehnologij, skupaj z avtomatskimi montažnimi linijami, preko Ultrazvočnega testiranja (UT), Rentgenskega testiranja (RT), Magnetnega testiranja (MT), Testiranja s trakovanjem (PT), Testiranja s strujnim vojnom (ET), Merjenja izvlečne sile, da se dosežejo visoka zmogljivost, visoka kakovost in varnejše varsane povezave. Ponudimo lahko CAE, MOLDING in hitro ponudbo v 24 urah, da bomo zagotovili strankam boljšo storitev za štampne delinke in mehanske delinke karoserije.
EN
