Brezplačna analiza CAE, hitro modeliranje, 24-urna ponudba. Plus, brezplačna podpora za testiranje varjenja!
IATF TS16949:2016/Kritično za kakovost
Deli dokončani vsak mesec
Inženir za raziskave in razvoj
Jeklo in aluminij
Uporabljamo različne metode nadzora kakovosti, da zagotovimo, da so izdelki, ki jih dostavimo našim strankam, prave velikosti in zmogljivosti za njihove potrebe.
Našo neomajno zavezanost kakovosti podpira naš certifikat IATF 16949, ki zagotavlja strog sistem nadzora kakovosti v vseh fazah proizvodnje. Ta certifikat je dokaz našega natančnega pristopa, od začetne zasnove do dostave končnega izdelka. - Certifikat IATF16949
Naši najsodobnejši, popolnoma avtomatizirani stroji, ki izkoriščajo vrhunsko proizvodno in nadzorno opremo, zagotavljajo kakovost izdelkov v vsakem proizvodnem procesu, zagotavljajo doslednost in odličnost v vsakem izidu.
Naša ekipa tehničnih strokovnjakov, od katerih ima vsak več kot desetletje izkušenj pri izdelavi kovin, tvori hrbtenico našega delovanja. Ti elitni inženirji prinašajo bogastvo znanja in strokovnega znanja k vsakemu projektu, s čimer zagotavljajo, da naši izdelki ne le izpolnjujejo, temveč presegajo industrijske standarde kakovosti in inovativnosti.
Naša proizvodna linija za robotsko varjenje prinaša natančnost, hitrost in doslednost v vsak projekt. Z avtomatizacijo varilnega procesa povečamo učinkovitost proizvodnje, zmanjšamo človeške napake in zagotovimo visokokakovostne, enakomerne zvare na vseh delih. Ta tehnologija nam omogoča, da se držimo kratkih rokov, hkrati pa ohranjamo vrhunsko kakovost ter ponuja zanesljivo in stroškovno učinkovito rešitev za vaše proizvodne potrebe.«
Uporabljamo najsodobnejšo avtomatizirano varilno opremo in tehnologijo, da zagotovimo natančnost in doslednost vsakega zvara. Naši varilni postopki zmanjšujejo človeške napake in zagotavljajo visokokakovostne in močne zvarne spoje, primerne za kompleksne konstrukcije in zahtevne projekte.
Avtomatizirana varilna tehnologija bistveno poveča učinkovitost proizvodnje. Naša oprema deluje neprekinjeno brez pogostih zaustavitev, kar močno skrajša proizvodne cikle. Zavezujemo se k hitrim časom izvedbe, s čimer zagotavljamo, da so vaši projekti dokončani v predvidenem roku.
Sposobni smo variti različne kovine, vključno z nerjavnim jeklom, aluminijem in ogljikovim jeklom. Ne glede na to, ali gre za MIG varjenje ali TIG varjenje, nudimo najboljše varilne rešitve za izpolnjevanje potreb različnih materialov in projektov.
Naša varilna ekipa ima certifikat AWS in spoštuje sistem vodenja kakovosti IATF 16949. Izvajamo stroge preglede kakovosti za vsak varilni projekt, da zagotovimo zvare brez napak in zagotovimo visokokakovostne izdelke, ki izpolnjujejo stroge zahteve naših strank.
Standardizirani, procesno usmerjeni izpopolnjeni proizvodni standardi si prizadevajo zagotoviti do 99.8 % kvalificiranega niza natančnih delov
Ocena izvedljivosti in optimizacija pred proizvodnjo
Primerjalna analiza, razvoj meril za montažo in pregledovanje za identifikacijo ključnih dimenzij
Za DFM in delovna navodila standardne težave pri preverjanju v polni velikosti
Povzemite težave s preverjanjem, zaprite točke problema in nenehno optimizirajte proizvodni proces
Ugotovite pravilnost proizvodnega procesa in ali izdelek ustreza specifikacijam kupca in procesnim zahtevam.
Kontrola posebnih zahtev in procesov implementacije CPK>l.33 za ključne dimenzije
Izvedite v skladu s standardi in zahtevami AQC
Z natančnim spremljanjem podatkov in optimizacijo procesov zagotavljamo pravočasno dobavo izdelkov.
| Zmogljivosti obdelave | Opomba | ||
| Žigosanje Največja velikost dela | Največja širina materiala tuljave: 600 mm Največja debelina (T): 6.0 mm | Žigosanje največje velikosti dela | Podajalni stroj tri v enem, povezan s 315-tonskim luknjačem, omejuje debelino materiala in jo omejuje na 6.0 mm. |
| Najmanjša velikost dela za žigosanje | Najmanjša širina materiala tuljave je 300 mm Najmanjša debelina (T): 1.0 mm | Najmanjša velikost dela za žigosanje | Luknjač 160T, opremljen s podajalnikom starejšega tipa, zahteva debelino materiala najmanj 1.0 mm |
| Žigosana toleranca izdelka | Toleranca prebijanja: 0.05 mm | ||
| Trdnost uporovnega varjenja | Eksperiment s silo izvleka: 25 KN | ||
| Elektroforeza | Debelina filma: 15-35 um Preizkus s slanim pršenjem: 720 h brez rdeče rje | ||
| Dakromet | Debelina filma: 8 um Preizkus s slanim pršenjem: 720 h brez rdeče rje | ||
| Galvanizacija | Debelina filma: 8-15 um Preizkus s slanim pršenjem: 240 h brez rdeče rje | ||
| Galvaniziran nikelj | Debelina filma: 8-15 um Preizkus s slanim pršenjem: 1500 h brez rdeče rje |
| Proizvodni procesi in materiali | Proizvodni procesi in materiali | ||
|---|---|---|---|
|
Jeklena plošča |
Vroče pocinkana pločevina |
Aluminum Plate
|
5052 Raztegnjena aluminijasta plošča |
Ogljikovo jeklo, ki je znano po svoji vsestranskosti in stroškovni učinkovitosti, je priljubljena izbira za široko paleto aplikacij. Vsebuje železo in ogljik z elementi v sledovih, ponuja odlično varivost in je takoj na voljo. Ta robusten material uporabljamo za konstrukcijske komponente, proizvodne projekte, avtomobilske dele in različne strojne aplikacije.
Personalizirane površinske obdelave povečajo estetsko privlačnost, trdoto in gladkost komponent po meri. Ti postopki povečajo kemično odpornost in zaščito pred korozijo, kar zagotavlja vzdržljivost delov. Poleg tega učinkovito skrijejo vidne sledi orodja, ki nastanejo pri delu z orodjem v živo. Spodaj je nekaj najboljših možnosti zdravljenja, ki so na voljo
| Ime | Opis | materiali | Barva | Tekstura | |
 |
Anodiranje | Anodizacija je postopek površinske obdelave, ki poveča odpornost proti koroziji, odpornost proti obrabi in trdoto kovin, hkrati pa zagotavlja zaščito kovinske površine | Aluminij | Prozorna, črna, siva, rdeča, modra, zlata. | Gladek, mat zaključek |
 |
Eloksacija | Praškasto lakiranje nanese suh prah elektrostatično na površine in nudi obstojen zaključek brez potrebe po topilih. Nato se utrdi s toploto ali UV svetlobo, kar je čista in učinkovita alternativa tradicionalnim tekočim barvam. | Aluminij, nerjaveče jeklo, jeklo | Črna, poljubna koda RAL ali številka Pantone | Sijajni ali polsijajni |
 |
Galvanizacija | Galvanizacija ima več namenov, kot so funkcionalnost, estetika in zaščita pred korozijo. Široko se uporablja v panogah, pri čemer ga avtomobilski sektor pogosto uporablja za kromirane jeklene komponente. | Aluminij, jeklo, nerjaveče jeklo | N / A | Gladek, sijajni zaključek |
 |
Fosfatiranje | Fosfatiranje je postopek pretvorbenega premaza, ki tvori plast kristalnega fosfata na površini kovin, ki se uporablja predvsem za izboljšanje odpornosti proti koroziji in zagotavljanje boljše podlage za kasnejše premaze ali barve | Jeklo, železo, cink, aluminij | N / A | Običajno gladko, vendar se tekstura lahko razlikuje glede na vrsto uporabljenega fosfatnega premaza |
 |
Spray Painting | Barvanje s pršenjem je postopek barvanja z uporabo naprave, razpršene s stisnjenim zrakom, za nanašanje premaza na površino. Ponuja gladek in enakomeren zaključek in se pogosto uporablja za različne materiale in aplikacije. | Kovina, les, plastika, steklena vlakna | Vsaka barva | Gladka do polsijajna, odvisno od vrste barve in uporabljene tehnike nanašanja |
Osredotočite se na varjene sklope podvozja, varjene sklope za blaženje udarcev, vtiskovanje podvozja in obdelovalne dele.
Po letih razvoja varilna tehnologija podjetja v glavnem vključuje varjenje v zaščitnem plinu, obločno varjenje, lasersko varjenje in vrste varilnih tehnologij v kombinaciji z avtomatskimi montažnimi linijami z ultrazvočnim testiranjem (UT), radiografskim testiranjem (RT), testiranjem magnetnih delcev (MT). ) Preskušanje penetrantov (PT), preizkušanje vrtinčnih tokov (ET), odvzemna sila testiranja, da bi dosegli visoko zmogljivost, kakovostne in varnejše varilne sklope, bi lahko dobavili CAE, MOLDING in 24-urno hitro ponudbo, da strankam zagotovimo boljše storitve za vtiskovanje delov šasije in obdelovalne dele.
EN
