Shaoyi has become a trusted leader in producing automobile chassis parts, specializing in advanced welding techniques. With our expertise in chassis welding, we deliver durable, high-performance components that meet the strict demands of the automotive industry. Our focus on precision and efficiency ensures strong, reliable connections, continuously addressing the evolving needs of automotive manufacturing.
IATF TS16949:2016/Kritično za kakovost
Deli dokončani vsak mesec
Inženir za raziskave in razvoj
Jeklo in aluminij
We use a variety of quality control methods to ensure that the car chassis parts we deliver meet the precise size and performance specifications required for their applications.
Našo neomajno zavezanost kakovosti podpira naš certifikat IATF 16949, ki zagotavlja strog sistem nadzora kakovosti v vseh fazah proizvodnje. Ta certifikat je dokaz našega natančnega pristopa, od začetne zasnove do dostave končnega izdelka. - Certifikat IATF16949
Naši najsodobnejši, popolnoma avtomatizirani stroji, ki izkoriščajo vrhunsko proizvodno in nadzorno opremo, zagotavljajo kakovost izdelkov v vsakem proizvodnem procesu, zagotavljajo doslednost in odličnost v vsakem izidu.
Naša ekipa tehničnih strokovnjakov, od katerih ima vsak več kot desetletje izkušenj pri izdelavi kovin, tvori hrbtenico našega delovanja. Ti elitni inženirji prinašajo bogastvo znanja in strokovnega znanja k vsakemu projektu, s čimer zagotavljajo, da naši izdelki ne le izpolnjujejo, temveč presegajo industrijske standarde kakovosti in inovativnosti.
Our robotic welding production line brings precision, speed, and consistency to every project, especially in automobile chassis and body engineering. By automating the welding process, we enhance production efficiency, reduce human error, and ensure high-quality, uniform welds across all weld chassis components. This technology allows us to meet tight deadlines while maintaining top-notch quality, offering a reliable and cost-effective solution for your manufacturing needs.
We utilize state-of-the-art automated welding equipment and technology to ensure the precision and consistency of every weld, particularly for car chassis components. Our welding processes minimize human error, guaranteeing high-quality, strong weld joints that are ideal for complex designs and demanding projects in automobile manufacturing.
Our automated welding technology streamlines the production of chassis components, improving efficiency and reducing cycle times. With continuous operation and minimal downtime, we ensure faster production and quick delivery, meeting deadlines without compromising on the quality of your chassis components.
Versatility in Materials and Processes We are capable of welding various metals, including stainless steel, aluminum, and carbon steel, to deliver high-quality solutions for chassis system components. Whether it's MIG welding or TIG welding, we provide the optimal welding methods to meet the specific needs of each project, ensuring durability and precision.
Naša varilna ekipa ima certifikat AWS in spoštuje sistem vodenja kakovosti IATF 16949. Izvajamo stroge preglede kakovosti za vsak varilni projekt, da zagotovimo zvare brez napak in zagotovimo visokokakovostne izdelke, ki izpolnjujejo stroge zahteve naših strank.
Standardizirani, procesno usmerjeni izpopolnjeni proizvodni standardi si prizadevajo zagotoviti do 99.8 % kvalificiranega niza natančnih delov
Ocena izvedljivosti in optimizacija pred proizvodnjo
Primerjalna analiza, razvoj meril za montažo in pregledovanje za identifikacijo ključnih dimenzij
Za DFM in delovna navodila standardne težave pri preverjanju v polni velikosti
Povzemite težave s preverjanjem, zaprite točke problema in nenehno optimizirajte proizvodni proces
Ugotovite pravilnost proizvodnega procesa in ali izdelek ustreza specifikacijam kupca in procesnim zahtevam.
Kontrola posebnih zahtev in procesov implementacije CPK>l.33 za ključne dimenzije
Izvedite v skladu s standardi in zahtevami AQC
Z natančnim spremljanjem podatkov in optimizacijo procesov zagotavljamo pravočasno dobavo izdelkov.
| Zmogljivosti obdelave | Opomba | ||
| Žigosanje Največja velikost dela | Največja širina materiala tuljave: 600 mm Največja debelina (T): 6.0 mm | Žigosanje največje velikosti dela | Podajalni stroj tri v enem, povezan s 315-tonskim luknjačem, omejuje debelino materiala in jo omejuje na 6.0 mm. |
| Najmanjša velikost dela za žigosanje | Najmanjša širina materiala tuljave je 300 mm Najmanjša debelina (T): 1.0 mm | Najmanjša velikost dela za žigosanje | Luknjač 160T, opremljen s podajalnikom starejšega tipa, zahteva debelino materiala najmanj 1.0 mm |
| Žigosana toleranca izdelka | Toleranca prebijanja: 0.05 mm | ||
| Trdnost uporovnega varjenja | Eksperiment s silo izvleka: 25 KN | ||
| Elektroforeza | Debelina filma: 15-35 um Preizkus s slanim pršenjem: 720 h brez rdeče rje | ||
| Dakromet | Debelina filma: 8 um Preizkus s slanim pršenjem: 720 h brez rdeče rje | ||
| Galvanizacija | Debelina filma: 8-15 um Preizkus s slanim pršenjem: 240 h brez rdeče rje | ||
| Galvaniziran nikelj | Debelina filma: 8-15 um Preizkus s slanim pršenjem: 1500 h brez rdeče rje |
| Proizvodni procesi in materiali | Proizvodni procesi in materiali | ||
|---|---|---|---|
|
Jeklena plošča |
Vroče pocinkana pločevina |
Aluminum Plate
|
5052 Raztegnjena aluminijasta plošča |
Ogljikovo jeklo, ki je znano po svoji vsestranskosti in stroškovni učinkovitosti, je priljubljena izbira za široko paleto aplikacij. Vsebuje železo in ogljik z elementi v sledovih, ponuja odlično varivost in je takoj na voljo. Ta robusten material uporabljamo za konstrukcijske komponente, proizvodne projekte, avtomobilske dele in različne strojne aplikacije.
Personalizirane površinske obdelave povečajo estetsko privlačnost, trdoto in gladkost komponent po meri. Ti postopki povečajo kemično odpornost in zaščito pred korozijo, kar zagotavlja vzdržljivost delov. Poleg tega učinkovito skrijejo vidne sledi orodja, ki nastanejo pri delu z orodjem v živo. Spodaj je nekaj najboljših možnosti zdravljenja, ki so na voljo
| Ime | Opis | materiali | Barva | Tekstura | |
 |
Anodiranje | Anodizacija je postopek površinske obdelave, ki poveča odpornost proti koroziji, odpornost proti obrabi in trdoto kovin, hkrati pa zagotavlja zaščito kovinske površine | Aluminij | Prozorna, črna, siva, rdeča, modra, zlata. | Gladek, mat zaključek |
 |
Eloksacija | Praškasto lakiranje nanese suh prah elektrostatično na površine in nudi obstojen zaključek brez potrebe po topilih. Nato se utrdi s toploto ali UV svetlobo, kar je čista in učinkovita alternativa tradicionalnim tekočim barvam. | Aluminij, nerjaveče jeklo, jeklo | Črna, poljubna koda RAL ali številka Pantone | Sijajni ali polsijajni |
 |
Galvanizacija | Galvanizacija ima več namenov, kot so funkcionalnost, estetika in zaščita pred korozijo. Široko se uporablja v panogah, pri čemer ga avtomobilski sektor pogosto uporablja za kromirane jeklene komponente. | Aluminij, jeklo, nerjaveče jeklo | N / A | Gladek, sijajni zaključek |
 |
Fosfatiranje | Fosfatiranje je postopek pretvorbenega premaza, ki tvori plast kristalnega fosfata na površini kovin, ki se uporablja predvsem za izboljšanje odpornosti proti koroziji in zagotavljanje boljše podlage za kasnejše premaze ali barve | Jeklo, železo, cink, aluminij | N / A | Običajno gladko, vendar se tekstura lahko razlikuje glede na vrsto uporabljenega fosfatnega premaza |
 |
Spray Painting | Barvanje s pršenjem je postopek barvanja z uporabo naprave, razpršene s stisnjenim zrakom, za nanašanje premaza na površino. Ponuja gladek in enakomeren zaključek in se pogosto uporablja za različne materiale in aplikacije. | Kovina, les, plastika, steklena vlakna | Vsaka barva | Gladka do polsijajna, odvisno od vrste barve in uporabljene tehnike nanašanja |
Osredotočite se na varjene sklope podvozja, varjene sklope za blaženje udarcev, vtiskovanje podvozja in obdelovalne dele.
Po letih razvoja varilna tehnologija podjetja v glavnem vključuje varjenje v zaščitnem plinu, obločno varjenje, lasersko varjenje in vrste varilnih tehnologij v kombinaciji z avtomatskimi montažnimi linijami z ultrazvočnim testiranjem (UT), radiografskim testiranjem (RT), testiranjem magnetnih delcev (MT). ) Preskušanje penetrantov (PT), preizkušanje vrtinčnih tokov (ET), odvzemna sila testiranja, da bi dosegli visoko zmogljivost, kakovostne in varnejše varilne sklope, bi lahko dobavili CAE, MOLDING in 24-urno hitro ponudbo, da strankam zagotovimo boljše storitve za vtiskovanje delov šasije in obdelovalne dele.
EN
