Razlaga procesov
V vseh predelovalnih preoblikovanju kovin je vtiskovanje sestavni del proizvodnega procesa in ima številne aplikacije v avtomobilski industriji med avtomatskim oblikovanjem delov. Uporablja uporabo strojev, na katere so pritrjene matrice, ki se uporabljajo za rezanje kovin v obliki listov, njihovo upogibanje ali celo vtiskovanje. Osnovno zaporedje v delovanju postopka žigosanja je sestavljeno iz teh korakov v naslednjem vrstnem redu:
Blanking: V skladu s postopkom se železo, ki je v tekočem stanju, pretvori v trdno obliko, ki je znana kot bloom ali plošča in je opredeljena prva stopnja postopka. Ta proces predvsem omogoča, da se uradni del razbremeni precejšnjega dela, ki je še ostalo.
Oblikovanje: V tej fazi se izrezani kosi kovin hitro postavijo v želeno obliko, vendar se kovina ne spoji z matrico. Ti vključujejo postopke, kot so krivljenje kovin, zvijanje, vtiskovanje, likanje in drugi, ki spremenijo obliko kovine, vendar je ne uničijo nujno.
Risba: iz samega izraza delovna operacija, kot je ta, vključuje vlečenje ali raztezanje predmeta, da bi pridobili želeni prečni prerez, pogosteje kot ne, ne pride do spajanja matrice in kovinskega ohišja, preprosto je navzgor. do zahtevane globine. Izdelava delov, ki so sestavljeni iz karoserijskih plošč, ki so edinstvene po svoji obliki, je dosežena s to risbo.
Prebadanje: Na kovino, ki je podvržena nadaljnji strojni obdelavi, so luknje in utori, ki določajo obliko. Prebadanje se naredi, da se zagotovi mrežasta oblika in osnovna celovitost, kjer je potrebnih več funkcij v sestavnih delih v določenih delih postopka sestavljanja.
Obrezovanje: Končna obdelava plavuti lahko vključuje odrezovanje nepotrebnih odvečnih materialov, kar se doseže med fazo obrezovanja, da se doseže del določene velikosti in standarda.
Prednosti operacije žigosanja
Faza štancanja je precejšnja in zato prevladujoča v proizvodnji avtomobilskih delov:
Stroškovna učinkovitost: žigosanje v razsutem stanju je hitro in stroškovno učinkovito, saj je mogoče v kratkem času izdelati veliko število enakih izdelkov. Večji kot je obseg proizvodnje, nižji stroški na enoto veljajo za avtomobilsko industrijo, kjer je treba zmanjšati stroške.
Natančnost in doslednost: CAD Modifikacije CAM so bile vključene tudi v postopke žigosanja, kjer se CAD načrti razvijajo za žigosanje in izdelava izdelka poteka z uporabo CAM. Takšne tehnologije omogočajo zagotavljanje katerega koli posameznega dela pri izvajanju projekta, da se zmanjšajo napake in izguba materiala.
Učinkovitost materiala: v zvezi s pločevinami je ta uporaba zmerna pri vtiskovanju in razporeditev delov v sami plošči pomaga prihraniti največje premešavanje poleg zgornjega največjega strganja.
Vsestranskost: deluje lahko za katero koli drugo kovino, ki med drugim vključuje aluminij, jeklo, medenino in baker; kar omogoča ustvarjanje številnih delov z različnimi lastnostmi.
Avtomatizacija: Učinkovitost postopkov žigosanja je izboljšana z avtomatizacijo, da se odpravijo morebitne motnje med delom in zagotovi zanesljiv rezultat.
Uporaba programa o štiri področja v industriji avtomobilskih delov.
Vključuje naslednje, žigosanje, ki se nanaša na proizvodnjo več ključnih delov avtomobilov, vključuje naslednje:
Plošče karoserije: takšni deli so stilski deli, tj. pokrovi, vrata, blatniki, strehe prtljažnika in drugi postopki izdelave delov, razen vtisnjenja in pritrditve. Ta proces je okrašen s podrobnimi in kompleksnimi procesi, ki so kritični glede strukture, videza in aerodinamike.
Komponente motorja: Podsklopi lahko vsebujejo tudi vtisnjene komponente, kot so nosilci motorja, toplotni ščiti itd. Seveda morajo biti te komponente močne in natančne za učinkovito napetost, ki izhaja iz dela na motorju.
Deli podvozja: žigosanje oblikuje veliko število delov okvirja, presekov in drugih komponent, ki zahtevajo visoko trdnost in natančnost dimenzij, da se zagotovi varnost in učinkovitost vozila.
Električne komponente: Vozila so izdelana tako, da so baterijske celice, terminal in konektorji vtisnjeni, saj te komponente zagotavljajo učinkovito uporabo električnih sistemov baterije v avtomobilu.
zaključek
Postopek žigosanja je še vedno zelo pomemben pri izdelavi avtomobilskih delov, saj je hiter, natančen in prilagodljiv. S pomočjo ustreznih delovnih tokov in sofisticiranih tehnologij proizvajalci proizvajajo dobre rezultate, ki so bistveni v sodobni avtomobilski industriji. Žigosanje v avtomobilski proizvodnji je enako pomembno in se še razvija, kot kažejo resnični primeri in dosežki vodilnih v industriji. Zdi se, da je prihodnost postopkov žigosanja zelo obetavna, saj bodo novi dogodki verjetno še naprej oblikovali avtomobilski sektor.