In производња аутомобила, употреба одговарајућих компоненти је изузетно неопходна јер све мора да функционише заједно и да ради исправно. Неколико од ових комада се производи помоћу занимљивог процеса познатог као ливење. Приликом ливења, радници сипају растопљени метал - или врући течни метал - у калуп и чекају да се охлади и трансформише у чврсту фигуру. Данас ћемо разговарати о употреби ливења за различите компоненте аутомобила и о томе како се ливење показује као кључни процес производње аутомобила.
Алуминијум је лаки метал који се користи за подупирање у којем се користе ауто делови јер ће бити чврст и такође издржљив. Алуминијум се може изливати у одређене облике, тако да може бити идеалан за производњу значајних под-делова, точкова и компоненти мотора, па чак и оквира аутомобила. Лакше возило је једна од главних предности ливеног алуминијума. То чини аутомобил бржим и економичнијим, не само еколошки, већ и зато што ће возачу уштедети новац на бензинској станици.
шасија, који је оквир аутомобила, је комад који држи све заједно. Остали делови шасије, као што су држачи, ослонци и друге компоненте, могу се направити ливењем. У производњи ових делова ствара се калуп са прецизним распоредом за облик тог дела. Након тога, растопљени метал се сипа у хумку. Након што се охлади и учврсти, метални део се може уклонити и користити на аутомобилу.
Као што знате, аутомобилске компаније увек покушавају да размишљају ван оквира када је у питању побољшање перформанси и ефикасности. Један приступ овоме је коришћење свеже развијених и лакших материјала у процесу ливења. Појавиле су се чак и лакше алтернативе од алуминијума, као што су магнезијум и композити у скорије време. Овај нови тип материјала омогућава произвођачима аутомобила да направе делове који су хиљаду пута јачи, а да их не отежају.
тежина делова ливених од материјала, с друге стране, значајно је за побољшање перформанси и ефикасности аутомобила. Постоје и лакши елементи који омогућавају возилу да постигне брзину и да троши мање горива – то значи мањи угљенични отисак и потрошњу горива возача. Дакле, ово је обострано користан однос између људи који се баве производњом аутомобила и оних међу нама који поседују 'мене'.
Невероватно смо поносни што поседујемо ИАТФ сертификат 16949, што је сведочанство о високим стандардима управљања квалитетом које настојимо да постигнемо у ауто индустрији. Наш тим за квалитет је вешт са пет важних инструмената за квалитет: статистичка контрола процеса (СПЦ), анализа система мерења (МСА), анализа начина и ефеката квара (ФМЕА), напредно планирање квалитета производа (АПКП) и процес одобравања производних делова (ППАП). ). Штавише, наше особље за квалитет је завршило опсежну обуку Сик Сигма, осигуравајући да се придржавамо најстрожих стандарда квалитета у нашем производу. Овај темељни процес управљања квалитетом осигурава да сваки производ који испоручујемо не само да испуњава, већ често и превазилази очекивања индустрије, пружајући нашим клијентима потпуно поверење и задовољство у наше услуге.
Поносни смо на наше посвећено одељење за истраживање и развој, где сваки инжењер има преко 10 година искуства у аутомобилској индустрији. Ова стручност нам омогућава да разумемо јединствене карактеристике и процесе различитих материјала, омогућавајући нам да прилагодимо решења за наше купце. Нудимо професионалну ЦАЕ анализу, развој производа и техничку подршку заједно са детаљним ДФМ извештајима како бисмо осигурали да је сваки аспект дизајна оптимизован за производњу. Посвећени смо унапређењу технологије и понудимо висококвалитетне металне делове који задовољавају специфичне потребе наших купаца.
Више од 90% производа које производимо је намењено за употребу у аутомобилској индустрији. Наша компанија обезбеђује висококвалитетне делове за разна возила као што су колица за голф, аутомобили и мотоцикли. Наш широки асортиман производа је сведочанство наше способности да задовољимо различите захтеве аутомобилског тржишта. Такође смо поносни што смо најугледнији добављач система вешања за Волксваген у Кини и демонстрирамо нашу способност да понудимо поуздана и револуционарна решења за главне аутомобилске брендове. Имамо солидну индустријску позадину која нам омогућава да производимо производе који не само да испуњавају већ и превазилазе очекивања наших купаца у погледу перформанси и високог квалитета.
Наша компанија, која се простире на више од 10,000 квадратних метара и специјализована је за производњу металних компоненти за више од 30 марки аутомобила, има више од 15 година искуства у индустрији. Користимо најсавременије технике обраде које укључују штанцање, ЦНЦ машинску обраду, израду калупа и ливење алуминијума, како бисмо осигурали да је сваки предмет произведен по највишим стандардима квалитета. Наше строге процедуре контроле квалитета гарантују доследност у величинама облика, перформансама и другим аспектима, што све гради поверење и осећај задовољства међу нашим клијентима.