Dizajn automobilske komponente je isto toliko proces umetnosti koliko i nauke. Sve počinje posebnim postupkom koji se naziva Shaoyiautomobilski lisane komponente. Prvi postupak koji treba izvršiti ovde je dobijanje forme, koja je zapravo negativni model dela koji treba replicirati. Forma je od velike važnosti jer sadrži rasitku materijalu koja uzima oblik tvari prilikom zatvrdavanja. Nakon što je forma podešena, topimo određene materijale, uglavnom metale, a zatim ih prelijemo u formu. Kada je obrada završena, materijal izgleda kao deo automobila, a kada se ohladi, zapravo postaje čvrst deo automobila. Ovo nešto Shao Yi, jedna kompanija, radi izuzetno dobro. Fifth Gear proizvodi mnoge automobilske dodatne opreme od značajne kvalitete koristeći neke mudre procedure i tvrd materijal da bi pružio kupcu konzistentnu kvalitetu automobilskih delova.
Moramo napraviti štampu u obliku onoga što želimo da formiramo kao auto deo, stoga nam je potreban tačan oblik automobila. Što, naravno, zahteva prilično mnogo pregleda i ispitivanja. Radnici u Shaoyi takođe obezbeđuju da opsežno proučavaju sve aspekte koje žele da uključe u štampu, a zatim uzmu vreme da to postignu. Kreiranje ovih štampana na odgovarajući način je umetnost koja zahteva i vreme i tačnost. Sledeći deo nakon ciklusa štampanja, kada je završen, je pitanje materijala. Ovaj proces je važan jer mora da se topi pri određenoj temperaturi. Može izazvati probleme ako je previše vruće ili ako nije dovoljno vruće, što će biti problem sa temperaturom inkubatora. Koristimo taj topljeni materijal da ga odlijemo u štampu. Kao rezultat, imamo deo spreman za upotrebu trenutno kada se materijal ohladi i zakuti. U Shaoyi ima veških radnika koji organizuju ovaj proces vrlo ozbiljno, i svaki deo je savršeno montiran, što odgovara automobilu.
Od svih automobilskih delova, motorni delovi su možda neki od najvažnijih. Garantuju da ceo postupak rada motora teče glatko i učinkovito. A ako motorne delove ne prave dobro i ne funkcionišu zajedno, cijeli auto počinje da se čudno ponaša. Proizvodnja delova za motove nije samo o grejanju metala, doslovno i metaforički. Izbor odgovarajućeg materijala, topljenje na odgovarajucoj temperaturi a zatim lijevanje u oblik – ovo je proces koji se vrši u sredini mnogo dima i dima. Oni stvarno nose težinu uz vrelo i tlak, pa moraju biti trajni materijali koji se koriste. Šaoyi koristi materijale kao što su aluminijum, nerđajući čelik, koji su dugotrajni sa karakteristikama kategorizacije nebiodegradabilnih. To znači da bilo koji motorne delove koje mogu proizvesti da rade, njihovi delovi će sadržati željenu performansu i trajnost rada motora.
Može biti deblji i tvrđi u poređenju sa poznatim prethodnim vrstama materijala. Shaoyi je uvek na tragovima ovih razvoja, i uključuje nove materijale i novu tehnologiju koja je primenjena pri dizajniranju njegovih delova kako bi postigao najveću moguću efikasnost. Da bi identifikovali odgovarajuće materijale za omotač koji su sigurni i pouzdani za ove komponente, istraživači rade uz roke sa svojim kupcima, važnim automobilskim standardima koje se zadovoljavaju.
Način na koji se ti delovi čine takođe može imati uticaja na performanse automobila, na primer ako se pravi proces koristi prilikom razvoja određenog automobilske delove. Drugim rečima, korišćenje boljih i profesionalnijih tkiva i procesa često vodi do automobila koji troše manje goriva ili emituju manje zagađujućih tvari. Shaoyilitaj automobilaje prijateljski prema okolišu i takođe pomaže u štednji količine goriva. Shaoyi posebno ponosno oseća korišćenje najkvalitetnijeg materijala i optimalnog načina proizvodnje komponenti, što omogućava efikasne strujanje tokova za rad vozila. Oni znaju da su odgovorni za zadatak koji izuzetno utiče na performanse automobila.
Takođe je ključno da pouzdanost u proizvodnji auto delova pravilno sledi bezbednosti i performansi vozila. On to razume, i stavlja kao cilj da pruži najbolje rešenja moguće. Koristeći napredne metode proizvodnje i odlične Shaoyidelovi za litanje automobila, kako bi se osiguralo da ne postoji nedovoljno dizajnirani deo automobila. Da bi sačuvali svoje visoke specifikacije, implementiraju metodu koja uključuje vrhunski kontrolni pregled kvaliteta. Takav proces verifikacije osigurava da su svi sistemi konstruisani, a u nekim slučajevima i iznad tržišnih standarda u pogledu bezbednosti i pouzdanosti.
Naša kompanija se specijalizuje na proizvodnji automobila, sa preko 90% naših proizvoda usmerenih na automobilski sektor. Dobavljamo kvalitetne komponente koje su prilagođene širokom rasponu automobila, kao što su putnički automobili, teretna vozila, golf kartovi, motocikli, kamioni i traktori. Naš obiman izbor proizvoda ilustruje našu predanosost ispunjavanju različitih zahteva tržišta za automobile. Ponosno smo i najpoznatiji dobavljač amortizerskih sistema Volkswagen-u u Kini. To dokazuje našu sposobnost da pružimo inovativne i pouzdane rešenja velikim automobilskim brendovima. Naš duboko korijeni industrijski iskustvo omogućava našim proizvodima da ne samo zadovolje, već i premašuju zahteve kupaca u pogledu performansi i kvaliteta.
Veoma smo ponosni na naš posvećeni odjel za razvoj i inovacije, u kom svaki inženjer ima više od 10 godina iskustva u automobilskoj industriji. To iskustvo nam omogućava da poznajemo specifične osobine i karakteristike različitih materijala, što nam omogućava da prilagođavamo rešenja potrebama naših klijenata. Ponudili smo stručne CAE analize, kao i razvoj proizvoda i tehničku podršku, te detaljne DFM izvještaje kako bismo osigurali da je svaki element dizajna razvijen kako bi ispunio zahteve proizvodnje. Naša posvećenost inovacijama čuva nas na vrhu u ovom sektoru, a pružamo kvalitetne, prilagođene metalne dijelove koji zadovoljavaju posebne potrebe naših klijenata.
Naša kompanija, koja zauzima preko 10.000 kvadratnih metara i specijalizuje se u proizvodnji metalnih delova za preko 30 automobilske marke, ima više od 15 godina iskustva u poslovanju. Proizvodi koje izrađujemo su napravljeni pomoću najnaprednijih tehnika, kao što su CNC streženje i izrada štampa. Naše stroge mere kontrole kvaliteta osiguravaju konzistentnost u merenjima i oblicima, kao i u performansama. Sve to stvara poverenje i zadovoljstvo kod naših kupaca.
Neverimo da smo izuzetno ponosni što posedujemo IATF certifikat 16949. To je potvrda odličnosti u upravljanju kvalitetom koju želimo postići unutar automobilske industrije. Naš odeljenje za kvalitet je vешtinovato u korišćenju pet ključnih alata za kvalitet: Statističku kontrolu procesa (SPC), Analizu merenja sistema (MSA), Analizu mogućih pojave i posledica grešaka (FMEA), Napredno planiranje kvaliteta proizvoda (APQP) i Proceduru odobravanja proizvodnih delova (PPAP). Pored toga, naš tim za kvalitet je završio intenzivno obuka šest sigma metoda, čime osiguravamo da ispunjavamo najviše standarde kvaliteta proizvoda. Naš savremen pristup kontrolisanju kvaliteta osigurava da svaki proizvod koji nudimo ne samo ispunjava, već često premašuje očekivanja industrijalnog sektora, pružajući našim klijentima pouzdanost i zadovoljstvo u odnosu na naše usluge.
EN
