EN
Uvod
Kontrola kvaliteta je neosporna, jer je globalni tržište u proizvodnji auto delova dinamično, konkurentno i relativno novo. Standardi kvaliteta komponenti su važni parametri zbog bezbednosti, efikasnosti i otpornosti vozila. Trenutni članak obrađuje ulogu kontrole kvaliteta u automobilskim industrijama, objašnjava njegovu važnost, procese i visoke standarde kvaliteta koje naša kompanija usvojila i održava.
Управљање kvalitet u proizvodnji auto delova
Važnost kontrole kvaliteta u proizvodnji delova za automobile ne može biti preterano naglašena. To je važno iz nekoliko razloga, a među njima su:
Sigurnost: Automobilski delovi moraju da funkcionišu pouzdanо u različitim uslovima. Jedna defektnost može dovesti do oštećenja dela što bi moglo ogroziti vozilo i njegove putnike.
Legalnost: Svaki proizvođač automobila mora da poštuje poslovnu etiku i standarde i propise industrijalnog sektora. Ovo se može postići samo kroz pravilno upravljanje kvalitetom, tako da komponente odgovaraju zakonskim zahtevima i da ne dođu do kazni u budućnosti.
Zadovoljstvo kupaca: Proizvodnja kvalitetnih delova osigurava optimalnu performansu i trajnost vozila, što rezultira pozitivnim povratnim informacijama od klijenata i poboljšanjem slike brenda.
Efikasnost troškova: Otkrivanje tačnih defekata na ranom stadiju proizvodnje delova pomажe u smanjenju troškova otpadnih materijala, a takođe i u štednji resursa namenjenih za popravke i korigativne mere nakon povlačenja proizvoda ili usluge.
Reputacija: Mogućnost organizacije da pruža kvalitetne usluge ili proizvode na konzistentan način povećava njen sliku u industriji, što uz to dovodi do stvaranja veće broj prilika i partnerstava.
Kvalitet Kontrola Procesi u proizvodnji delova za automobil
Tipični procesi kontrole kvaliteta u proizvodnji delova za automobile su kompletni i usmereni na postizanje nivoa tolerancije. U procese postizanja ovih standarda ulaze razne aktivnosti. Neki od procesa su:
Inspekcija dolaznog materijala
Sve sirovine se provere pre proizvodnje, kao i komponente. To minimizira rizik da se materijali koji ne ispunjavaju zahteve uvrste u proces proizvodnje. Sve materijale su certifikovane, dimenzije su proverene, a hemijski sastav je analiziran.
Inspekcija tijekom procesa
Takođe, postoji nadzor i inspekcija dijelova tijekom procesa. Uključuje:
• SPC: Kontrola proizvodnih procesa kroz statističke metode kako bi se izbegle slučajne odstupanja od podešene kvalitete.
• NDT: Tehnike poput ultrazvučnog, magnetskog čestica, radiografskog testiranja za procenu nevidljivosti dijelova i površinskih defekata bez stvarnog uništavanja komponenti.
• Vizuelna inspekcija: Obučeni inspektorji vizuelno proveravaju dijelove i komponente koje mehaničkim sredstvima mogu propustiti.
Konačna inspekcija i testiranje
Konačna inspekcija se vrši nakon proizvodnje kako bi se provjerilo da završeni dijelovi budu unutar specifikacija i zadovoljavaju zahteve kvaliteta. Ovaj korak obično uključuje:
• Izmeravanje dimenzija: Korišćenjem različitih alata kao što su šestari, mikrometar ili mašine za koordinatno merenje (CMM) za potvrdu dimenzija dela.
• Funkcionalno testiranje: Osigurava da delovi funkcionišu odgovarajuće u stvarnim situacijama, uključujući test otpornosti, test umora i test performansi.
Korektivne akcije i neprestano unapređivanje
Dok se pronađu defektni delovi, neophodne i dovoljne korektivne akcije izvršavaju se odmah nakon otkrivanja problema i njegove antcipacije za buduće događaje. Metode analize uzroka kao što su dijagrami ribe ili 5 Žele su priložene za pronalaženje razloga defekata. Tehnike i strategije neprestanog unapređivanja, na primer Lean i Six Sigma, primenjuju se i prakticiraju kako bi se postepeno unapredile procesi kvaliteta.
Prakse kvaliteta i dostignuća naše kompanije u oblasti kontrole kvaliteta
Kontrola kvaliteta je postala standardna praksa u našim aktivnostima. Postavljen je efikasan sistem upravljanja kvalitetom (QMS) koji odgovara zahtevima ISO/TS 16949. Ispod su istaćene zapažljive prakse i dostignuća:
Napredno planiranje kvaliteta
Proces naprednog planiranja kvaliteta proizvoda (APQP) osigurava kvalitet proizvoda na svim koracima razvoja proizvoda. To nam pomaže da razumemo potrepstve kupaca i osigura isporuku kvalitetnih komponenti na ranim fazama.
Најсавременији објекти
Sve nove opreme i tehnologije se koriste za unapređivanje naših procesa kontrole kvaliteta. Sve ovo je usmereno na smanjenje ljudske intervencije, kao što su automatski sistemi, sofisticirana merilačka oprema i digitalizovani sistemi kontrole kvaliteta za vremensku kontrolu i procenu.
Vestina radne snage
U našoj kompaniji, svi stručnjaci, uključujući inženjere kvaliteta i inspektore, rade na čuvanju svetskih standarda kvaliteta. Aktivno uključujemo obuku i razvoj radnika kako bi ih opremljali znanjem o tehnikama poboljšanja kvaliteta i savremenim sistemima.
Kultura neprestanog unapređivanja
Promovisamo kulturu neprestanog unapređivanja stvaranjem prilika za radnike da predlažu poboljšanje. Naš pristup prema leankom i šest sigma principima znatno je smanjio resurse potrebne za otpad i povećao efikasnost celokupnog procesa.
Priznanja u industriji
Zahvaljujući visokim standardima koje imamo u kontroli kvaliteta, ponosno ističemo da smo dobili nagrade i certifikate od nekoliko industrialnih organizacija. Takva priznanja su dokazi da ostajemo usredotočeni na kvalitetu i ispunjavamo visoke standarde automobilskog sektora.
Закључак
U smislu proizvodnje delova za automobile, funkcija kontrole kvaliteta izdvaja se kao jedna od glavnih društvenih odgovornosti koja uključuju: sigurnost, pridržavanje zakonskim zahtevima, ispunjavanje potreba i očekivanja potrošača, ekonomičnost i reputaciju brenda. Zbog naglaska koji je položen na ovakve mere kontrole kvaliteta, na kraju, svi naši delovi ispunjavaju određeni znak kvaliteta. Postojanje naših praksi i kvalitativnih postignuća poboljšava našu konkurentnu sposobnost i doprinosi jačanju usmerenom na poboljšanje kvaliteta automobila.