Uvod
Контрола квалитета је неупитна јер је глобално тржиште у производњи аутомобилских делова динамично, конкурентно и релативно ново. Стандарди квалитета компоненти су важни параметри због безбедности, ефикасности и робусности возила. Овај чланак се бави улогом контроле квалитета у аутомобилској индустрији, објашњава њен значај, њене процесе и стандарде високог квалитета које је наша компанија прихватила и одржавала.
управљањеквалитета у производњи аутомобилских делова
Значај контроле квалитета у производњи аутомобилских делова не може се пренагласити. Важно је из неких разлога, међу којима су:
Безбедност: Аутомобилске компоненте треба да буду у стању да поуздано раде у различитим окружењима. Један квар би довео до квара на делу који може угрозити возило и његове путнике.
Законитост: За сваког произвођача аутомобила мора се поштовати пословна етика и морају се поштовати стандарди и прописи индустрије. Ово се може постићи само правилним управљањем квалитетом, тако да компоненте буду у оквиру законских захтева и да у будућности не изазивају казне.
Задовољство купаца: Производња квалитетних делова обезбеђује оптималне перформансе и издржљивост возила што резултира позитивним повратним информацијама клијената и побољшањем имиџа бренда.
Исплативост: Постизање тачних недостатака у раној фази производње дела помаже да се смање трошкови отпадних материјала, а истовремено се користе ресурси намењени за лекове и корективне мере након повлачења производа или услуге.
Репутација: Способност организације да пружа квалитетне услуге или производе на конзистентној основи повећава њен имиџ у индустрији што заузврат води стварању више могућности и партнерстава.
КвалитетнаконтролаПроцеси у производњи аутомобилских компоненти
Типични процеси контроле квалитета у производњи аутомобилских делова су свеобухватни и имају за циљ постизање нивоа толеранције. У процесе достизања ових стандарда укључено је неколико активности. Неки од процеса су:
Инспекција улазног материјала
Све сировине се проверавају пре производње, као и компоненте. Ово минимизира ризик од уласка у производни процес материјала који не испуњавају захтеве. Сви материјали су сертификовани, проверене димензије и анализиран хемијски састав.
Ин-ПроцессИнспецтион
Даље, постоји надзор и инспекција делова у току процеса. То укључује:
• СПЦ: Контрола производних процеса кроз статистичке методе како би се избегла случајна одступања од задатог квалитета.
• НДТ: Технике попут ултразвука, магнетних честица, радиографског теста за процену невидљивости делова и површинских дефеката без стварног уништења компоненти.
• Визуелна инспекција: Обучени инспектори визуелно проверавају делове и компоненте који могу недостајати механичким средствима.
Завршна инспекција и тестирање
Завршна инспекција се врши након производње како би се проверило да ли су готови делови у складу са спецификацијама и да ли задовољавају захтеве квалитета. Овај корак обично укључује:
• Провера димензија: Коришћење различитих алата као што су чељусти, микрометар или машине за мерење координата (ЦММ) за потврђивање димензија дела.
• Функционално тестирање: Обезбеђивање да делови функционишу релевантно у стварним ситуацијама укључујући тест стреса, тест замора и тест перформанси.
Корективне мере и континуирано побољшање
Док се пронађу недостаци, потребне и довољне корективне радње се спроводе одмах након откривања проблема и његовог предвиђања за даље догађаје. Методе анализе основних узрока као што су графикони рибље кости или 5 Зашто су приложене да би се пронашли разлози дефеката. Технике и стратегије континуираног побољшања, на пример Леан и Сик Сигма, се усвајају и практикују да би се процеси квалитета постепено побољшали.
Пракса квалитета и достигнућа наше компаније у области контроле квалитета
Контрола квалитета је постала стандард у пракси наших активности. Успостављен је добар систем управљања квалитетом (КМС) који испуњава захтеве ИСО/ТС 16949. Испод су запажене праксе и достигнућа:
Напредно планирање квалитета
Процес напредног планирања квалитета производа (АПКП) обезбеђује квалитет производа у свим корацима развоја производа. Ово нам помаже да разумемо потребе купаца и обезбедимо испоруку квалитетних компоненти у раним фазама.
Најсавременији објекти
Сва нова опрема и технологија се користе за побољшање наших процеса контроле квалитета. Све ово има за циљ минимизирање људске интервенције као што су аутоматизовани системи, софистицирана мерна опрема и дигитализовани системи контроле квалитета за контролу и процену времена.
Квалификована радна снага
У нашој компанији сви професионалци укључујући инжењере квалитета и инспекторе раде на очувању светских стандарда квалитета. Активно укључујемо обуку и развој наших радника како бисмо их опремили знањем о техникама унапређења квалитета и савременим системима.
Култура сталног побољшања
Промовишемо културу континуираног побољшања тако што стварамо могућности за запослене да предлажу побољшања. Наш леан и шест сигма приступ значајно је смањио ресурсе који се користе у отпаду и побољшао ефикасност целокупног процеса.
Индустријска признања
Због високих стандарда које имамо у контроли квалитета, са поносом истичемо да смо награђени и сертификовани од неколико индустријских тела. Овакве награде су доказ да остајемо фокусирани на квалитет као и на испуњавање високих стандарда аутомобилске индустрије.
Zakljucak
У погледу производње аутомобилских делова, функција контроле квалитета се издваја као једна од примарних друштвених одговорности која укључује: безбедност, усклађеност са законским захтевима, задовољавање потреба и очекивања потрошача, исплативост и репутацију бренда. Због таквог нагласка који се ставља на такве мере контроле квалитета, на крају сви наши делови испуњавају наведену ознаку квалитета. Постојање наше праксе и квалитативних достигнућа побољшавају нашу конкурентску способност и доприносе снази која је директно усмерена на побољшање квалитета аутомобила.