In biltillverkning, att använda lämpliga komponenter är extremt viktigt eftersom allt måste fungera tillsammans och fungera korrekt. Flera av dessa delar tillverkas med en intressant process som kallas gjutning. Vid gjutning häller arbetare smält metall - eller varm flytande metall - i en form och väntar på att den svalnar och förvandlas till en solid figur. Idag kommer vi att diskutera användningen av gjutning för olika komponenter i en bil och hur gjutning visar sig vara en avgörande process för biltillverkning.
Aluminium är en lättmetall som används för att stödja som använder bildelar eftersom det kommer att vara solid och även hållbar. Aluminium kan gjutas i specifika former, så det kan vara idealiskt för att producera betydande underdelar, hjul och motorkomponenter, och även en bilram också. Ett lättare fordon är en av de främsta fördelarna med gjutet aluminium. Det gör bilen snabbare och mer ekonomisk inte bara miljömässigt utan också för att det kommer att spara föraren pengar på bensinstationen.
Smakämnen chassi, som är bilens ram, är den bit som håller ihop allt. Andra delar av chassit, såsom konsoler, stöd och andra komponenter, kan tillverkas med hjälp av gjutning. Vid tillverkning av dessa delar skapas en form med den exakta layouten för den delens form. Därefter hälls smält metall i högen. Efter att den svalnat och stelnat kan metalldelen tas bort och användas på bilen.
Som du kanske vet, bilföretag försöker alltid tänka utanför boxen när det gäller att förbättra prestanda och effektivitet. Ett tillvägagångssätt för detta är att använda nyutvecklade och lättare material inom gjutningsprocessen. Även lättare alternativ än aluminium har dykt upp, som magnesium och kompositer på senare tid. Denna nya typ av material gör att biltillverkare kan bygga av de delar som är tusen gånger starkare utan att göra dem ännu tyngre.
Smakämnen vikt av delar gjutna med material är å andra sidan betydelsefull för att förbättra en bils prestanda och effektivitet. Det finns också lättare element som gör att fordonet kan uppnå hastighet och förbruka mindre bränsle – detta leder till lägre koldioxidavtryck och bränsleförbrukning för föraren. Så detta är ett ömsesidigt fördelaktigt förhållande mellan biltillverkarna och de bland oss som äger "mig".
Vi är otroligt stolta över att inneha IATF-certifieringen 16949, vilket är ett vittnesbörd om de höga standarder för kvalitetsledning som vi strävar efter att uppnå inom bilindustrin. Vårt kvalitetsteam är skickligt med fem viktiga instrument för kvalitet: statistisk processkontroll (SPC), mätsystemanalys (MSA), felläges- och effektanalys (FMEA), avancerad produktkvalitetsplanering (APQP) och produktionsdelgodkännandeprocess (PPAP). ). Dessutom har vår kvalitetspersonal genomgått omfattande Six Sigma-utbildning, vilket säkerställer att vi följer de strängaste kvalitetsstandarderna för vår produkt. Denna grundliga process för kvalitetsstyrning säkerställer att varje produkt vi levererar inte bara uppfyller, utan ofta överträffar branschens förväntningar, vilket ger våra kunder fullständigt förtroende och tillfredsställelse med våra tjänster.
Vi är stolta över vår engagerade FoU-avdelning, där varje ingenjör har över 10 års erfarenhet inom fordonsindustrin. Denna expertis gör det möjligt för oss att förstå de unika egenskaperna och processerna hos olika material, vilket gör att vi kan skräddarsy lösningar för våra kunder. Vi erbjuder professionell CAE-analys, produktutveckling och teknisk support tillsammans med detaljerade DFM-rapporter för att säkerställa att varje aspekt av designen är optimerad för produktion. Vi är engagerade i att utveckla teknologin och erbjuder högkvalitativa metalldelar som möter våra kunders specifika behov.
Mer än 90 % av de produkter vi tillverkar är avsedda att användas av bilindustrin. Vårt företag tillhandahåller högkvalitativa delar till en mängd olika fordon som golfbilar, bilar och motorcyklar. Vårt omfattande produktsortiment är ett bevis på vår förmåga att tillfredsställa fordonsmarknadens olika krav. Vi är också stolta över att vara den mest välrenommerade leverantören av fjädringssystem till Volkswagen i Kina och visar vår förmåga att erbjuda pålitliga och revolutionerande lösningar till stora fordonsmärken. Vi har en gedigen branschbakgrund som gör att vi kan producera produkter som inte bara uppfyller utan också överträffar våra kunders förväntningar vad gäller prestanda och hög kvalitet.
Vårt företag, som täcker mer än 10,000 30 kvadratmeter och är specialiserat på tillverkning av metallkomponenter för mer än 15 märken av fordon, har mer än XNUMX års erfarenhet i branschen. Vi använder banbrytande bearbetningstekniker som inkluderar stämpling, CNC-maskinbearbetning, formtillverkning och pressgjutning av aluminium, för att säkerställa att varje artikel tillverkas enligt högsta kvalitetsstandarder. Våra strikta rutiner för kvalitetskontroll garanterar konsekvens i formstorlekar, prestanda och andra aspekter, allt som skapar förtroende och en känsla av tillfredsställelse bland våra kunder.