Ibil tillverkning, att använda de lämpliga komponenterna är extremt viktigt eftersom allt måste fungera tillsammans och operera korrekt. Flera av dessa delar tillverkas med en intressant process som kallas formering. I formering häller arbetare smält metall – eller het vätskemetall – i en form och väntar på att den ska köla ner och förvandlas till en fast figur. Idag ska vi diskutera användningen av formering för olika komponenter i en bil och hur formering visar sig vara en avgörande process i bilproduktionen.
Aluminiumär ett lätt metall som kan användas för att stödja i tillverkningen av bilkomponenter, eftersom det är både starkt och hållbart. Aluminium kan gjutas till specifika former, vilket gör det idealiskt för att producera större underkomponenter, hjul och motorKomponenter, och till och med en bilram också. En lättare bil är en av de huvudsakliga fördelarna med gjutet aluminium. Det gör bilen snabbare och mer ekonomisk inte bara miljömässigt, utan också eftersom det sparar pengar för föraren på bensinstationen.
DenChassis, som är ramen på bilen, är det del som håller allt samman. Andra delar av chassit, såsom fästen, stöd och andra komponenter, kan tillverkas med hjälp av gjutning. Vid tillverkningen av dessa delar skapas en form med exakt utformning för den delen. Därefter görs metallen smält och hälls in i formen. När den har kallnat och fastnat kan den metalliska delen tas bort och användas på bilen.
Som du kanske vet,bilmärkenförs alltid att tänka utanför ramen när det gäller att förbättra prestanda och effektivitet. En ansats i detta avseende är att använda nyutvecklade och lättare material inom gjutprocessen. Ännu lättare alternativ än aluminium har dykt upp, såsom magnesium och kompositmaterial nyligen. Detta nya typ av material låter bil tillverkare bygga på delar som är tusen gånger starkare utan att göra dem ännu tyngre.
DenViktav delar gjorda med material är betydande för att förbättra prestandan och effektiviteten hos en bil. Det finns också lättare element som låter fordonet uppnå hastighet och förbruka mindre bränsle – vilket översätts till en lägre koldioxidavtryck och bränsleutgift för föraren. Så, detta är ett mutually fördelaktigt samband mellan bilbyggarna och de bland oss som äger 'mig'.
Vi är otroligt stolta över att hålla IATF-certifieringen 16949, vilket är ett bevis på de höga kvalitetsstandarder vi strävar efter inom bilindustrin. Vår kvalitetsteam är skickligt i fem viktiga verktyg för kvalitet: Statistisk Processstyrning (SPC), MätSystemAnalys (MSA), Analys av Fel läge och Effekter (FMEA), Avancerad Produktkvalitetsplanering (APQP) och Godkännandeprocess för Serielager (PPAP). Dessutom har vårt kvalitetspersonal gått igenom omfattande Six Sigma-utbildning, vilket säkerställer att vi följer de strikta kvalitetsstandarder som finns för våra produkter. Denna grundliga kvalitetsprocess garanterar att varje produkt vi levererar inte bara uppfyller, utan ofta överträffar branschens förväntningar, vilket ger våra kunder fullständig förtroende och tillfredsställelse med våra tjänster.
Vi är stolta över vår dedikerade forsknings- och utvecklingsavdelning, där varje ingenjör har mer än 10 års erfarenhet inom bilindustrin. Denna expertis möjliggör för oss att förstå de unika egenskaperna och processerna hos olika material, vilket låter oss anpassa lösningar för våra kunder. Vi erbjuder professionell CAE-analys, produktutveckling och teknisk support tillsammans med detaljerade DFM-rapporter för att säkerställa att varje aspekt av designen är optimerad för produktion. Vi är engagerade i att föra tekniken vidare och erbjuder högkvalitativa metallkomponenter som uppfyller de specifika behoven på våra kunder.
Mer än 90% av de produkter vi tillverkar är avsedda för användning av bilindustrin. Vårt företag levererar högkvalitativa delar för en mängd olika fordon som golfvagnar, bilar och motorcyklar. Vår omfattande produktrange är ett bevis på vår förmåga att uppfylla de olika kraven från bilindustrimarknaden. Vi är också stolta över att vara den mest ansedde leverantören av fjärrsystem till Volkswagen i Kina, vilket visar vår förmåga att erbjuda pålitliga och revolutionerande lösningar till stora bilmärken. Vi har en stark branschbakgrund som låter oss producera produkter som inte bara uppfyller utan också överträffar våra kunders förväntningar när det gäller prestanda och hög kvalitet.
Vår företag, som täcker mer än 10 000 kvadratmeter och specialiserar sig på tillverkning av metallkomponenter för mer än 30 bilmärken, har mer än 15 års erfarenhet inom branschen. Vi använder moderna bearbetningsmetoder, inklusive pressteknik, CNC-maskinbearbetning, formgjutning och aluminiumspressgjutning, för att säkerställa att varje produkt tillverkas enligt högsta kvalitetsstandarder. Våra strikta kvalitetskontrollprocesser garanterar konsekvens i former, prestanda och andra aspekter, vilket bygger upp förtroende och ett känslomässigt nöje bland våra kunder.
EN
