Formning av fordonskomponenter är en avgörande aspekt av en biltillverkningsprocess. Frånvaron av sådana komponenter skulle innebära att bilar inte kan tillverkas lika väl som att de inte kan köras på vägen. Shaoyi är ett företag som tillverkar dessa Shaoyi stämpling av bildelar som sin bransch. Detta är nya och intelligenta sätt på vilka bildelar tillverkas, vilket förbättrar och uppgraderar hela bilvärlden. Den här artikeln kommer att utforska hur bilkomponenter produceras, några innovativa tillvägagångssätt som Shaoyi använder för att tillverka dessa komponenter, varför det är viktigt att övervaka kvaliteten på dessa komponenter och de olika processerna som dessa komponenter går igenom från början till slut.
Att skapa en bildel görs med en stämplingspress. Det var i stort sett den viktigaste maskinen, eftersom den böjer metallplåt till olika delar som är nödvändiga för bilar. Det finns två primära komponenter i en stämplingspress: en form, som formar metallen, och en stans, som trycker ner metallen för att forma den. Form- och stansdesign är beroende av varandra och de måste fungera perfekt med varandra för att få den goda kvalitetsdelen.
Det finns några steg som spelar in medan dessa delar tillverkas. Det ser ut som att metallplåtarna matas in i stämplingspressen först. Efteråt skjuts stansen nedåt och tvingar metallen in i formen som formar delens form. Metallen som strömmar genom formen antar den nya formen. Det sista steget är att stämpelpressen lossar den del som just stämplats, redo att användas för att tillverka en bil.
Men Shaoyi använder också några spännande nya metoder för att göra bitar av bilar. Så hydroformning är en av dessa metoder. En process där en vätska driver metallplåtar i formar kallas hydroformning. Detta tillvägagångssätt fungerar bra med att göra former som är komplexa när det gäller stämpling. Tack vare hydroformning kan Shaoyi tillverka Shaoyi stämpelmatris för bilar som har en funktionell del men också har intressanta geometriska former.
Ett tredje sätt Shaoyi använder är varmstämpling, vilket är en innovationsprocess i sig. Vid varmpressning värms metallplåtarna innan de formas. Uppvärmning gör metallen mjukare och lättare att hantera. Detta beror på att det tillåter metallen att formas till höghållfasta komponenter som behövs för säkerheten. Den används även vid varmstansning av delar som tål högt tryck och skyddar passagerare vid en olycka.
Dessutom möjliggör stämplingstekniken komplexa former som tidigare var extremt svåra att tillverka. Eftersom denna stämpling ger tillverkaren mer precision och kraft för att bestämma utseendet på den slutliga produkten. Bättre kontroll innebär att hela strukturen är integrerad och komponentdimensioner rum byggt upp för perfekt sammankoppling av delarna och funktion av hela kroppen som en enhet. Vad den gör är att förbättra bilar och hålla dem säkra för allmänheten!
Förutom teknik har Shaoyi ett team av kvalitetskontrollexperter. Innan varan levereras till kunden undersöker dessa proffs varje komponentdetaljer. De verifierar också att varje komponent inte bara är upp till par, utan tillverkad enligt de högsta standarder som fastställts av biltillverkaren. Shaoyi progressiv form & stämpling är viktigt eftersom det garanterar att komponenterna fungerar korrekt när de placeras i bilarna.
Över 90 % av de produkter vi tillverkar är avsedda att användas inom fordonsindustrin. Vårt företag tillverkar högkvalitativa reservdelar för en mängd olika fordon inklusive bilar, golfbilar och motorcyklar. Det omfattande utbudet av produkter vi erbjuder visar vår mångsidighet och engagemang för att möta de olika behoven på bilmarknaden. Vi är också stolta över att vara den ledande tillverkaren av fjädringssystem för Volkswagen i Kina. Detta visar vår förmåga att leverera effektiva och pålitliga lösningar till stora bilmärken. Vi har en gedigen industriell bakgrund som gör att vi kan skapa produkter som inte bara uppfyller utan överträffar våra kunders förväntningar när det gäller prestanda och kvalitet.
Vi är stolta över att kunna inneha IATF-certifieringen 16949, som ett bevis på vårt engagemang för kvalitetsstyrning inom fordonsindustrin. Vår kvalitetsavdelning är skicklig på att använda fem nyckelinstrument för kvalitet: Statistical Process Control (SPC), Measurement System Analysis (MSA), Failure Mode and Effects Analysis (FMEA), Advanced Product Quality Planning (APQP) och Production Part Approval Procedure ( PPAP). Vår kvalitetspersonal har gått igenom omfattande Six Sigma-utbildning, vilket säkerställer att vi följer de strängaste standarderna för produktkvalitetsstandarder. Vår omfattande kvalitetsstyrning ser till att våra produkter inte bara matchar, utan ofta överträffar industristandarder, utan också ger våra kunder förtroende och fullständig tillfredsställelse med våra tjänster.
Vi är mycket stolta över vår engagerade FoU-avdelning, där varje ingenjör har över 10 års erfarenhet av fordonsindustrin. Denna expertis gör det möjligt för oss att förstå de olika materialens unika karaktär och egenskaper, vilket gör att vi kan erbjuda skräddarsydda lösningar till våra kunder. Vi erbjuder expert-CAE-analyser inom produktutveckling, teknisk support samt en omfattande DFM-rapport för att säkerställa att varje aspekt av designen är optimerad för tillverkning. Vi är engagerade i att utveckla teknologin och tillhandahåller metallprodukter av högsta kvalitet som är designade för att möta våra kunders behov.
Med mer än 15 års erfarenhet inom bilindustrin spänner vårt företag över 10,000 30 kvadratmeter. Vi är experter på tillverkning av metallkomponenter till mer än XNUMX bilmärken. Våra produkter tillverkas med de senaste teknikerna som CNC-maskinbearbetning och formtillverkning. Våra rigorösa kvalitetskontrollåtgärder säkerställer konsekvens i dimensioner såväl som prestanda. Allt som skapar förtroende och tillfredsställelse hos våra kunder.
EN
