Formning av bilkomponenter är en avgörande aspekt av bilproduktionen. Bristen på sådana komponenter skulle betyda att bilar inte kan tillverkas eller köras på vägen. Shaoyi är ett företag som tillverkar dessa Shaoyi stämplingsbilkomponenter som dess bransch. Dessa är nya och intelligenta sätt att tillverka bilkomponenter, vilket förbättrar och uppgraderar hela automobilvärlden. Den här artikeln kommer att undersöka hur bilkomponenter tillverkas, några innovativa metoder som Shaoyi använder för att tillverka dessa komponenter, varför det är viktigt att övervaka kvaliteten på dessa komponenter och de olika processer som dessa komponenter går igenom från början till slut.
Att skapa en bilkomponent görs med en pressstänkare. Det var praktiskt taget den viktigaste maskinen, eftersom den bugar metallplåtar till olika delkomponenter som behövs för bilar. Det finns två huvudsakliga delar av en pressstänkare: en form, som formerar metallplåten, och en tryckare, som trycker ner på metallplåten för att forma den. Form- och tryckardesignen är beroende av varandra och de måste fungera perfekt tillsammans för att få en komponent av hög kvalitet.
Det finns några steg som ingår när dessa delar tillverkas. Metallplattorna verkar matas in i pressten först. Därefter trycks punsen nedåt, vilket tvingar metallen in i matricen som formerar delens form. Metallen som flödar genom matricen antar den nya formen. Sista steget är att pressten skickar ut delen som precis har pressats och är redo att användas för att tillverka en bil.
Men Shaoyi använder också några spännande nya metoder för att göra delar av bilar. Hydroformning är en av dessa metoder. Ett process där en vätska driver metallplattor in i former kallas hydroformning. Denna metod fungerar bra vid tillverkning av komplexa former som är svåra att pressa. Tack vare hydroformning kan Shaoyi tillverka automotive stamping die som har en funktionsdel men också har intressanta geometriska former.
En tredje metod som Shaoyi använder är hetmärkning, vilket i sig är en innovationsprocess. I hetmärkning värms metallplattorna innan de formges. Värmningen gör metallen mjukare och lättare att manipulera. Detta beror på att det tillåter metallen att formas till högkraftiga komponenter som behövs för säkerhet. Hetmärkning används också för delar som kan motstå hög tryck och skydda passagerare vid olyckor.
Dessutom möjliggör märkningstekniken komplexa former som tidigare var extremt svåra att tillverka. Eftersom denna märkning ger tillverkaren mer precision och kontroll över utseendet på det slutliga produkten. Bättre kontroll innebär att hela strukturen integreras och komponentens dimensioner anpassas för perfekt sammanbindning av delarna och funktionen av hela karossen som en enhet. Vad det gör är att förbättra bilar och hålla dem säkra för allmänheten!
Utöver teknologi har Shaoyi ett team av kvalitetskontroll experter. Innan artikeln levereras till kunden undersöker dessa professionella varje komponentdetalj. De kontrollerar också att varje komponent inte bara uppfyller standarderna, utan tillverkas enligt de högsta normerna satta av bilfabrikanten. Shaoyi progressiv stänkform & pressning är viktigt eftersom det garanterar att komponenterna fungerar korrekt när de monteras i bilarna.
Över 90% av de produkter vi tillverkar är avsedda för användning inom bilindustrin. Vårt företag tillverkar högkvalitativa reservdelar för en mängd olika fordon, inklusive bilar, golfvagnar och motorcyklar. Det omfattande utbudet av produkter vi erbjuder visar vår versatilitet och vårt engagemang att uppfylla de olika behoven på bilmarknaden. Vi är också stolta över att vara den ledande tillverkaren av fjäderingsystem för Volkswagen i Kina. Detta visar vår förmåga att leverera effektiva och pålitliga lösningar till stora bilmärken. Vi har en stark industriell bakgrund som låter oss skapa produkter som inte bara uppfyller utan överträffar våra kunders förväntningar när det gäller prestanda och kvalitet.
Vi är stolta över att kunna hålla IATF-certifieringen 16949, som ett bevis på vår engagemang för kvalitetsledningsexcellens inom bilindustrin. Vår kvalitetsavdelning är skicklig i att använda fem nyckelinstrument för kvalitet: Statistisk Processstyrning (SPC), MätSystemAnalys (MSA), Analys av Fel läge och Effekter (FMEA), Avancerad Produktkvalitetsplanering (APQP) och Produktionstillståndsprocedur (PPAP). Vårt kvalitetspersonal har gått igenom omfattande Six Sigma-utbildning, vilket säkerställer att vi följer de strängaste standarderna för produktkvalitet. Vår omfattande kvalitetsledningsmetodik säkerställer att våra produkter inte bara uppfyller, utan ofta överträffar branschstandarder, och ger också våra kunder förtroende och fullständig tillfredsställelse med våra tjänster.
Vi är mycket stolta över vår engagerade forsknings- och utvecklingsavdelning, där varje ingenjör har mer än 10 års erfarenhet från bilindustrin. Denna expertis möjliggör för oss att förstå den unika natur och egenskaperna hos de olika materialen, vilket låter oss erbjuda skräddarsydda lösningar till våra kunder. Vi erbjuder expertanalyser inom CAE i produktutveckling, teknisk support samt omfattande DFM-rapport för att säkerställa att varje aspekt av designen är optimerad för tillverkning. Vi är dedikerade till att främja teknik och leverera högkvalitativa metallprodukter som är utformade för att uppfylla våra kunders behov.
Med mer än 15 års erfarenhet inom bilindustrin täcker vår företag mer än 10 000 kvadratmeter. Vi är experter inom tillverkning av metallkomponenter för över 30 bilmärken. Våra produkter tillverkas med de senaste teknikerna, som CNC-skrivning och formgjutning. Våra strikta kvalitetskontroller säkerställer konsekvens i både dimensioner och prestanda. Allt detta skapar förtroende och nöje bland våra kunder.
EN
