Bilstål som är ett hållbart och solidt material används främst till personbilar och lastbilar. Det finns så många varianter av stål av detta slag att det är extremt mångsidigt. Att tillverka fordonsstål går igenom dessa viktiga steg, vilket gör det starkt och säkert för fordon.
Tillverkningen av fordonsstål är en komplex process, men ganska fascinerande. Det är en serie steg som fungerar i tandem med varandra. Det börjar med att man skickar arbetare till gruvor för att bryta järnmalm, den nödvändiga malmen som stål tillverkas av. Den verkliga omvandlingen sker efter brytning när järnmalm skickas till ett stålverk. När malmen når stålverket smälts den ned med en viss kombination av andra material i en stor ugn för att formulera stålprodukten. När stålet har formats pressas det till stora plåtar med varierande tjocklek.
Bil stål är nyckeln till hur bra bilar och lastbilar i slutändan presterar. Kanske är den yttersta anledningen för att den tillåter lättare fordon samtidigt som den förblir otroligt stark. Bilar och lastbilar kan göras lättare vilket leder till högre bränsleeffektivitet och minskade bränslekostnader. Bortsett från det kan fordonsstål få bilar att köra snabbare och bidra mer till utmärkt hantering. En sak till är att flygplansstål också ger säkerhet. Så den spricker eller går inte sönder lätt, vilket beror på att den absorberar den energin från en krasch. Vad det betyder är att bilar och lastbilar som använder den här typen av stål är mindre benägna att skrynkla ihop sig när en olycka inträffar, plus att de bättre kan skydda dem inuti. Kort sagt, bilstål används för att bygga säkra och effektiva fordon.
Bilstål är verkligen en fråga om att tillverka stål men det kan vara en skada för miljön också. Den använder mycket energi och naturresurser i hela produktionsprocessen. Det krävs en enorm mängd gruvdrift, transport till ett stålverk, nedsmältning och formning. Denna process kan producera föroreningar som förorenar vår luft och påskyndar klimatförändringarna, vilket är ett allmänt bekymmer.
Shaoqi är en av de fordonsindustrin ståltillverkare leder vägen. De har åtagit sig att se till att varje bil och lastbil kör säkrare och mer bränslesnålt. De utvecklar ständigt nya teknologier och processer för att lyckas med detta mål. Detta inkluderar framsteg av medicinsk kvalitet inom stål som är utformat för att vara starkare men ändå lättare och i slutändan mer motståndskraftigt mot nedbrytning i bilbruk. Ett sådant exempel inkluderar att introducera höghållfast stål som är mycket starkare och lättare än vanligt stål. Med andra ord kan säkerhet uppnås med en lättare bil. Dessutom konstruerar Shaoqi innovativa beläggningar som skyddar mot rost och andra typer.
Mer än 90 % av de produkter vi tillverkar är avsedda att användas av bilindustrin. Vårt företag tillhandahåller högkvalitativa delar till en mängd olika fordon som golfbilar, bilar och motorcyklar. Vårt omfattande produktsortiment är ett bevis på vår förmåga att tillfredsställa fordonsmarknadens olika krav. Vi är också stolta över att vara den mest välrenommerade leverantören av fjädringssystem till Volkswagen i Kina och visar vår förmåga att erbjuda pålitliga och revolutionerande lösningar till stora fordonsmärken. Vi har en gedigen branschbakgrund som gör att vi kan producera produkter som inte bara uppfyller utan också överträffar våra kunders förväntningar vad gäller prestanda och hög kvalitet.
Vi är stolta över vår engagerade FoU-avdelning, där varje ingenjör har över 10 års erfarenhet inom fordonsindustrin. Denna expertis gör det möjligt för oss att förstå de unika egenskaperna och processerna hos olika material, vilket gör att vi kan skräddarsy lösningar för våra kunder. Vi erbjuder professionell CAE-analys, produktutveckling och teknisk support tillsammans med detaljerade DFM-rapporter för att säkerställa att varje aspekt av designen är optimerad för produktion. Vi är engagerade i att utveckla teknologin och erbjuder högkvalitativa metalldelar som möter våra kunders specifika behov.
Vårt företag, som täcker över 10,000 30 kvadratmeter och är specialiserat på tillverkning av metallkomponenter till mer än 15 bilmärken, har mer än XNUMX års expertis inom branschen. Vi använder banbrytande bearbetningstekniker som inkluderar stämpling, CNC-maskinbearbetning, formtillverkning och pressgjutning, för att säkerställa att varje artikel tillverkas enligt högsta kvalitetsstandarder. Vår rigorösa kvalitetskontroll säkerställer att våra produkter är identiska när det gäller storlek på former, prestanda och storlekar. Detta ökar förtroendet och tillfredsställelsen hos våra kunder.
Vi är otroligt stolta över att inneha IATF-certifieringen 16949. Detta är en bekräftelse på den excellens i kvalitetsledning som vi strävar efter att uppnå inom bilindustrin. Vår kvalitetsavdelning är skicklig på att använda fem kritiska instrument för kvalitet: Statistisk processkontroll (SPC), mätsystemanalys (MSA), felläges- och effektanalys (FMEA), avancerad produktkvalitetsplanering (APQP) och förfarande för godkännande av produktionsdel ( PPAP). Dessutom har vår kvalitetspersonal genomgått en intensiv Six Sigma-utbildning, vilket säkerställer att vi uppfyller de högsta standarderna för produktkvalitet. Vår omfattande metod för kvalitetskontroll säkerställer att varje produkt vi erbjuder inte bara uppfyller, utan ofta överträffar branschens förväntningar, vilket ger våra kunder förtroende och tillfredsställelse angående våra tjänster.