Kallt Huvudformade Fordonsdelar: Enstation mot Flerstation – Noggrannhetsdilemmat för Fordonsföretag

(14 År av Kallt PressningsExpertis | 18 Hög hastighetsmaskiner | 5M+ Bilkomponenter Levererade)

Inom bilindustrin är valet mellan enstads- och flerstads kallhuvning en avgörande faktor för kostnad, kvalitet och effektivitet. Som en Tier 1-leverantör med över 200 bilprojekt avslöjar Shaoyi Precision hur detta val beror på en enda faktor: delkomplexitet. Denna guide dechiffrerar skillnaderna med hjälp av verkliga fall i 1018 stål (karmbolter) och 304 rostfritt stål (EV-batteri klaffar), stödda av 14 års erfarenhet inom kallpressning.

1. Enstads Kallhuvning: Ekonomi för Enkla Bilkomponenter

Hur det fungerar
Enstads-maskiner formar delar i ett enda drag, idealiskt för axialsymmetriska designer som bultar, rivetter eller platta skivor. Shaoyis servo-drivna maskiner (6–12 stationer) uppnår ±0,01mm positionering – kritiskt för bilmontering.

Fallstudie: 1018 Stål Karmbolter

• Utmaning: 100 000/st mån M8-bultar för högvolymsproduktion.
• Lösning: Enstads kallhuvning (skärning + upphovning i ett steg).

Resultaten:
✓ Kostnad: $0,045/enhet (30% billigare än flerstads).
✓ Hastighet: 180 delar/minut (uppfyller högvolymeproduktionskraven).
✓ Precision: Huvudjustering ≤0,1mm (ISO 9001-kompatibel).

Idealisk för:
✓ Standardfästen (M3–M14 skruvar/nacklar).
✓ Enkla icke-standardiserade delar (boss-höjd <2mm).
✓ Prototypning (500+ enheter, provtagning på 48 timmar).

Begränsningar: Inga flerstegsfungerande funktioner eller sida-hål.

2. Flerstationskallpressning: Mästare i komplexa bilkomponenter

Tekniken
2–6 stationer möjliggör progressiv formning för stegvissa skaft, vinklade bossar och sida-hål. Shaoyis 24–48 stationsmaskiner (t.ex. för kallpressning av bilkomponenter som batterihäller) minskar efterbearbetning med 70%.

Fallstudie: 304 rostfritt stål EV-batterihäller

• Utmaning: 15° chef + φ5mm sida hål (traditionell kostnad: $1.14/enhet).
• Lösning: 4-stations kallforgning (förformning → chef → sidopressning → beskärning).
• Resultaten:
  ✓ Kostnad: $0.49/enhet (58% besparingar), materialutnyttjande 89% (mot 45% maskinbearbetning).
  ✓ Precision: Axialsymmetri ≤0.03mm (precision metallkomponenter standard).
  ✓ Effektivitet: 60 delar/minut (5M årlig kapacitet).

Tekniska Genombräckningar:

• Former: SKD11 + TiAlN beläggning (1M cyklar för 304SS—branschledande).
• Lubrikation: Grafitsuspension (reibung 0.07, löser rostfritt galling).
• Inspektion: 100% AI-vision (defektrate <0.05%).

3. Besluts-Matris: Enkel vs. Flers Stationer för Bilsdelar

Verklig seger: Tyskt motorstöthjul (stål 10B38).

• Enkelstation + bearbetning: $2,20/enhet.
• 3-stations kallformning: $1,01/enhet (årliga besparingar $230k).

5. Shaoyis slutpunkt-till-slutpunkt-lösningar för kallhuvudformning

Gratis DFM-analys

• Formbarhetskontroller (L/D ≤3,5:1, min R 0,2mm).
• Materialoptimering (20+ grader, inklusive 1018/304SS).
  Exempel: Omdesign av 304SS-del som sparade 22% kostnad genom att ta bort oformbara vinklar.

snabb prototypering

• Enkelstation: 48-timmars prov (1018/304SS).
• Flerstation: 72-timmars första artikel (CMM-inspekterad till 0,001mm).

Storskalig Produktion

• Enkelstation: 6 maskiner → 1,5M/månad (M3–M14 fästen).
• Flerstation: 12 maskiner → 5M/månad (komplexa kallhuvade bilkomponenter).
• Kvalitet: 100% AI + manuell dubbelkontroll (IATF 14949-certifierad).

kostnadseffektiv tillverkning

• Materialutnyttjande: 90% (enkel) / 85% (flera) vs. 75% branschgenomsnitt.
• Formverksliv: 1,5M varv (enkel) / 1M varv (304SS flera).

Framtiden för kallhuvning inom fordonsindustrin

• Enkelstation Smart: Servodrivna snabbbyte (30-minuters formbytte).
• Flerstation Precision: 0,05mm ultratunn formning (EV-sensorfångare).
• Materialutvidgning: TC4 titanium kallskforgning (luftfartsklar).

Slutsats

Borde du välja enstationlig eller flerstationlig kallhuvudformning? Svaret ligger i varje detalj av delen. Med 14 års erfarenhet av kallhuvudformning har Shaoyi anpassat över 5 miljoner kallhuvudformade delar av 1018 stål eller 304 rostfritt stål för bilindustrin. Vi tror fast på att "rätt process är viktigare än avancerad utrustning". Om du har ett krav på kallhuvudformade delar, tveka inte att kontakta oss för en gratis processplan. Vi kommer att använda datastyrd analys för att hjälpa dig att hitta den mest kostnadseffektiva lösningen för kallhuvudformning!