EN
Doğru metal işleme teknolojisini seçmek, üretim süreçlerinin üretkenliğini, kalitesini/fiyatını belirleyen en etkili yapıcılardan biridir. Doğru seçim, ister küçük ölçekli bir işletme ister daha büyük bir şirket olsun, üretim eyleminin kendisini iyileştirmeye yardımcı olabilir. Bu makalede, mevcut olan birçok yöntem arasından en iyi işleme yöntemine doğru kararı verebilmeniz için damgalama, CNC işleme, kalıp yapımı ve alüminyum döküm gibi işleme yöntemlerinin güçlü ve zayıf yönleri gibi genel şeyleri göz önünde bulundurmalısınız.
Damgalama: Zamandan Tasarruf Ettiren En Uygun İşlem
Avantajlar
Yüksek Seri Üretim Verimliliği: Seri damgalama payı için bu işlemi, belirli bir form ve kullanımda çok sayıda ürün üretmenin gerekli olabileceği durumlarda en üretken işlemlerden biri olarak değerlendirmek gerekir.
Geniş Damgalama – Dar Fasulyeler: Çoğu damgalı metal tekniği ve kalıpların çoğunluğu, endüstride seri üretim için gereken doğru kalitede damgalı parçaların gösterdiği gibi yüksek çözünürlükle birlikte yüksek hassasiyeti garanti eder.
Boyut Ne Kadar Büyükse Maliyet O Kadar Az Dikkate Alınır: Sonuç olarak, damgalama işlemlerinde ölçek büyüdükçe daha fazla iş yapıldığı göz önünde bulundurulduğunda, birim başına işlem başına sabit maliyetler önemli ölçüde azalır.
Dezavantajlar
Pul Yapımında İlk Yatırımın Yüksek Olması: Pul yapımına başlangıçta başlamak oldukça masraflıdır çünkü öncesinde birkaç kalıp oluşturulması gerekir.
Oldukça Basit Geometrik Profiller: Damgalamanın basitliği nedeniyle, karmaşık şekiller veya daha fazla hassasiyet gerektiren şekiller üretmek söz konusu değildir.
Uygulama Aralığı Sınırlamaları: Bu durumda, en az uygulamayı sunan şey damgalanan malzemenin kalınlığıdır; çünkü bu yöntem, kullanılan malzemenin kalınlığının düşük ucunda akıllıca uygulanabilir.
CNC İşleme: Oldukça Çok Yönlü ve Hassas
Avantajlar
Yüksek Hassasiyet ve Kalite: Dar boyutsal varyasyona sahip karmaşıklıklar CNC işleme ile en iyi şekilde ele alınabilir.
Malzeme Olanakları: Bu teknoloji, çok sayıda hammaddenin işlenmesine olanak sağlamaktadır; bunlar çelik, alüminyum, pirinç ve işleme malzemeleridir.
Kullanılabilirlik: CNC işleme hiç de fena değil, çünkü yeni fikirler için diğer kullanımlara oldukça iyi bir şekilde entegre edilebilir.
Dezavantajlar
Pratik Odaklı Düşük Hacimler Daha Pahalı: CNC işleme kullanımı, levhaların ölçülü ve/veya seri üretiminde oldukça uygulanabilir. Ancak bunlar büyük miktarlarda üretildiğinde, makinelerin hazırlanması için gereken zaman nedeniyle maliyetli hale gelirler.
Üretim Süresi: Bu nedenle daha uzun üretim sürelerine ihtiyaç duyulur, karmaşık bir tasarıma sahip işin bazı parçaları veya yüzeyleri zaman alacaktır.
Bilgi: Fiyatların yükselmesinde faydalı olan CNC'leri programlayıp çalıştırabilmek de bir uzmanlıktır.
Kalıp Üretimi: Seri Üretim İçin En İyisi
Artılar
Çok sayıda parça yaratır ve yine de kaliteyi korur: Bunlar, objelerin ve parçaların kalıplanması ve seri üretiminin en kritik yönleri arasındadır.
İlk Defada Üretilen Güçlü Kaliteli Kalıplar: Premium kaliteli kalıplar genellikle birden fazla çevrime dayanabilecek konumdadır ve bu da uzun vadede fiyat sorununu artırır.
Minimum Bitirme Süresi: Kalıpların yüzeyi nispeten pürüzsüz olduğundan, kalıbın ince detayları bile son bitirme işleminin kaba dökümlere kıyasla daha az zaman aldığına dikkat edilmelidir.
Eksiler
Yüksek İlk Yatırım: Kalıp yapımı pahalı bir işlemdir ve bu nedenle küçük üretimler karşılanamaz veya gerçekleştirilemez.
Tasarım Sınırlamaları: Esneklik, kalıplar yapıldıktan sonra ortaya çıkar çünkü tasarımda yapılacak herhangi bir değişiklik çok maliyetli ve zaman alıcıdır.
Üretim Süresi: Bu yüksek orandaki israfın en olası nedeni, kalıp yapım sürecindeki üretim kapasitesinde görülecektir. Çünkü kalıp tasarımı ve yapımı zaman alıcı bir süreçtir ve bu nedenle özellikle üretimin ilk birkaç ayında büyük bir aksaklığa neden olma olasılığı yüksektir.
Alüminyum Pres Döküm: Yüksek Mukavemet ve Düşük Ağırlık
Artılar
Güç ve Dayanıklılık: Alüminyum döküm parçalar iyi mekanik özelliklere sahip güçlü parçalardır, bu nedenle yüksek stresli kullanımlara uygundurlar.
Düşük Ağırlık: Alüminyum parçalar, otomotiv ve uçak endüstrisinde önemli yer tutan birçok metalden üretilen parçalara kıyasla nispeten daha hafiftir.
Kısa Üretim Döngüsü: Pres döküm, ürünlerin mümkün olan en kısa sürede üretilmesini ve dolayısıyla seri üretime geçilmesini sağlar.
Eksiler
Yüksek İlk Takım Maliyetleri: Kalıp üretmek oldukça pahalıdır, bu nedenle çok sayıda kalıp üretildiğinde kar elde etmek mümkündür.
Karmaşık Tasarım Kısıtlamaları: Hipotez olarak çoğu insanın kolayca anlayabileceği basit dört boyutlu üç periyodik minimal yüzeyler olabilir ancak bunları kalıp döküm yoluyla üretmeye çalışmak tamamen başka bir konudur.
Son İşleme Gereksinimleri: Çoğu durumda, pres dökümde üretilen son parça mükemmel değildir ve parçaların daha fazla işlenmesini veya parlatılmasını gerektirir.
Sonuç
Mevcut en iyi metal işleme teknolojisini belirleme süreci eskiden üretim ölçeği ve maliyet, karmaşıklık ve söz konusu metalin özellikleriyle ilgili bir soruydu. Damgalama, büyük miktarda düşük karmaşıklıktaki elemanlar için idealdir; CNC parçaları, karmaşık geometriye sahip çeşitli parçalara göre işlenebilir; kalıp yapımı, yüksek tekrarlı ve doğru gereksinim olduğunda kullanılabilir; alüminyum döküm, büyük ölçekte ince ve güçlü bileşenler üretebilir ve.
Bu koşullardan herhangi biri hedef gereksinimlerinizi tanımlıyorsa, her bir işleme tekniğinin öncülleri, avantajları ve eksiklikleri hakkında yeterli bilgiye sahip olursunuz; böylece ihtiyaçlarınıza uygun teknolojiyi seçebilir ve üretim operasyonlarınızın performans, kalite ve maliyetler dahil her türlü senaryoda mümkün olan en iyi sonucu elde etmesini sağlayabilirsiniz.