EN
İşlemlerin Açıklaması
Tüm imalat metal şekillendirmelerinde damgalama, üretim sürecinin ayrılmaz bir parçasıdır ve otomatik parça oluşumu sırasında otomobil endüstrilerinde çok sayıda uygulamaya sahiptir. Sac formlarında gelen metalleri kesmek, bükmek veya hatta kabartmak için kullanılan kalıpların takılı olduğu makinelerin kullanımını kullanır. Damgalama sürecinin işleyişindeki temel sıra, aşağıdaki sırayla şu adımlardan oluşur:
Blanking: İşleme göre, sıvı haldeki demir, bir bloom veya bir levha olarak bilinen katı bir forma dönüştürülür ve tanımlanacak ilk aşama işlemidir. Bu işlem, özellikle, resmi kısmın kalan önemli miktarda işten kurtulmasını sağlar.
Şekillendirme: Bu, metallerin kesilmiş parçalarının istenen tasarıma hızla yerleştirildiği ancak metalin kalıpla kaynaştırılmadığı aşamadır. Bunlara metallerin bükülmesi, kıvrılması, kabartması, ütülenmesi ve metalin şeklini değiştiren ancak metali mutlaka tahrip etmeyen diğer işlemler dahildir.
Çizim: Terimin kendisinden de anlaşılacağı üzere, bu tür bir çalışma işlemi, istenen kesit görünümünü elde etmek için bir öğeyi çekmeyi veya germeyi içerir, çoğunlukla kalıp ve metal kasanın birleşmesi olmaz, sadece gereken derinliğe kadar yapılır. Şekilleri benzersiz olan gövde panellerinden oluşan parçaların üretimi bu çizimle sağlanır.
Delme: Metal üzerine delinmiş ve daha fazla işleme tabi tutulmuş şekil belirleyici delikler ve oluklar vardır. Delme, montaj prosedürünün belirli parçalarındaki bileşenlerde daha fazla özelliğe ihtiyaç duyulduğunda net şekil ve temel bütünlük sağlamak için yapılır.
Kırpma: Yüzgeç bitirme işlemi, belirli boyut ve standartta bir parça elde etmek için kırpma aşamasında yapılan gereksiz fazla malzemelerin kesilmesini içerir.
Avantajlar Damgalama İşlemi
Otomotiv parçalarının üretiminde damgalama aşaması belirgin ve baskındır:
Maliyet Etkinliği: Toplu olarak damgalama hızlı ve maliyet etkindir çünkü kısa bir zaman diliminde çok sayıda aynı ürün üretilebilir. Üretim hacmi ne kadar fazlaysa birim başına maliyet o kadar düşük olur, maliyetlerin en aza indirilmesi gereken otomobil endüstrisinde iyi uygulanır.
Hassasiyet ve Tutarlılık: CAD CAM değişiklikleri, damgalama için CAD tasarımlarının geliştirildiği ve ürünün imalatının CAM kullanılarak yapıldığı damgalama süreçlerine de dahil edilmiştir. Bu tür teknolojiler, hataları ve malzeme kaybını azaltmak için bir projeyi ele alırken belirli bir parçanın garanti altına alınmasını mümkün kılar.
Malzeme Verimliliği: Sac metaller açısından bu uygulama damgalamada orta düzeydedir ve parçaların sac içerisinde düzenlenmesi, yukarıda belirtilen azami kazıma dışında azami karışmayı önlemeye yardımcı olur.
Çok Yönlülük: Alüminyum, çelik, pirinç ve bakır gibi diğer metaller için de kullanılabilir; böylece farklı özelliklere sahip birçok parçanın yaratılmasına olanak sağlar.
Otomasyon: İş esnasında oluşabilecek aksaklıkların ortadan kaldırılması ve güvenilir bir sonuç sağlanması amacıyla damgalama süreçlerinin etkinliği otomasyonla artırılmaktadır.
Uygulamaları the otomotiv yan sanayinde dört alan.
Otomobillerin birçok önemli parçasının imalatında kullanılan damgalama, aşağıdakileri içerir:
Gövde Panelleri: Bu tür parçalar, kaputlar, kapılar, çamurluklar, bagaj tavanları ve damgalama ve yapıştırma haricindeki diğer parçalar gibi şekillendirme parçalarıdır. Bu işlem, yapı, görünüm ve aerodinamik açısından kritik olan ayrıntılı ve karmaşık işlemlerle süslenmiştir.
Motor Bileşenleri: Alt montajlar ayrıca motor bağlantıları, ısı kalkanları vb. gibi damgalı bileşenler de içerebilir. Doğal olarak, bu bileşenlerin motor üzerindeki çalışmadan kaynaklanan etkili gerginlik için sağlam ve hassas olması gerekir.
Şasi Parçaları: Damgalama, aracın emniyetini ve verimliliğini sağlamak amacıyla yüksek mukavemet ve ölçü hassasiyeti gerektiren çok sayıda şasi parçası, kesit ve diğer bileşenleri oluşturur.
Elektriksel Bileşenler: Araçlar, akü hücresi, terminal ve konnektörleri damgalı olacak şekilde üretilirler çünkü bu bileşenler, otomobildeki akü elektrik güç sistemlerinin etkin bir şekilde kullanılmasını sağlar.
Sonuç
Damgalama işlemi, hızlı, hassas ve esnek olduğu için otomobil parçalarının üretiminde hala çok önemlidir. Uygun iş akışları ve gelişmiş teknolojiler sayesinde, üreticiler çağdaş otomobil endüstrisinde olmazsa olmaz olan iyi çıktılar üretir. Otomobil üretiminde damgalama da aynı derecede önemlidir ve endüstri liderlerinin gerçek örnekleri ve başarıları gösterdiği gibi hala gelişmektedir. Damgalama işlemlerinin geleceği, otomobil sektörünü daha da şekillendirmesi muhtemel yeni gelişmelerle oldukça umut verici görünmektedir.