In виробництво автомобілів, використання відповідних компонентів є надзвичайно важливим, оскільки все має працювати разом і належним чином. Деякі з цих виробів виготовляються за допомогою цікавого процесу, відомого як лиття. Під час лиття працівники заливають розплавлений метал — або гарячий рідкий метал — у форму й чекають, поки він охолоне й перетвориться на тверду фігуру. Сьогодні ми обговоримо використання лиття для різних компонентів автомобіля та те, як лиття є ключовим процесом у виробництві автомобіля.
алюміній це легкий метал, який використовується для підтримки деталей автомобіля, тому що він міцний і міцний. Алюміній можна відливати в певні форми, тому він може бути ідеальним для виготовлення важливих деталей, коліс, компонентів двигуна та навіть рами автомобіля. Однією з головних переваг литого алюмінію є легкість автомобіля. Це робить машину швидшою та економнішою не лише з точки зору навколишнього середовища, але й тому, що заощадить гроші водія на заправці.
Команда шасі, який є рамою автомобіля, є частиною, яка тримає все разом. Інші частини шасі, такі як кронштейни, опори та інші компоненти, можуть бути виготовлені за допомогою лиття. Під час виготовлення цих деталей створюється прес-форма з точним макетом форми цієї частини. Після цього в насип заливають розплавлений метал. Після того, як він охолоне і затвердіє, металеву частину можна зняти та використовувати на автомобілі.
Як ви можете знати автомобільні компанії завжди намагаються мислити нестандартно, коли йдеться про підвищення продуктивності та ефективності. Одним із підходів до цього є використання нещодавно розроблених і легших матеріалів у процесі лиття. Нещодавно з’явилися навіть легші альтернативи, ніж алюміній, наприклад магній і композити. Цей новий тип матеріалу дозволяє виробникам автомобілів створювати деталі, які в тисячу разів міцніші, не роблячи їх ще важчими.
Команда вага З іншого боку, використання деталей, відлитих із матеріалів, є важливим для покращення продуктивності та ефективності автомобіля. Є також легші елементи, які дозволяють транспортному засобу розвивати швидкість і споживати менше палива – це означає менший вуглецевий слід і витрати палива водієм. Отже, це взаємовигідні стосунки між людьми, які займаються виготовленням автомобілів, і тими серед нас, кому я належу.
Ми неймовірно пишаємося тим, що отримали сертифікат IATF 16949, який є свідченням високих стандартів управління якістю, яких ми прагнемо досягти в автомобільній промисловості. Наша команда з якості володіє п’ятьма важливими інструментами для забезпечення якості: статистичний контроль процесу (SPC), аналіз вимірювальної системи (MSA), аналіз режиму та наслідків відмови (FMEA), розширене планування якості продукції (APQP) і процес затвердження виробничих частин (PPAP). ). Крім того, наш персонал з питань якості пройшов інтенсивне навчання Six Sigma, гарантуючи, що ми дотримуємося найсуворіших стандартів якості в наших продуктах. Цей ретельний процес управління якістю гарантує, що кожен продукт, який ми поставляємо, не тільки відповідає, але й часто перевершує очікування галузі, забезпечуючи нашим клієнтам повну впевненість і задоволення від наших послуг.
Ми пишаємося нашим відділом досліджень і розробок, де кожен інженер має понад 10 років досвіду в автомобільній промисловості. Цей досвід дає нам змогу зрозуміти унікальні особливості та процеси різних матеріалів, дозволяючи нам адаптувати рішення для наших клієнтів. Ми пропонуємо професійний аналіз CAE, розробку продукту та технічну підтримку, а також докладні звіти DFM, щоб гарантувати, що кожен аспект дизайну оптимізований для виробництва. Ми прагнемо вдосконалювати технології та пропонуємо високоякісні металеві деталі, які відповідають особливим потребам наших клієнтів.
Більше 90% продукції, яку ми виробляємо, призначені для використання в автомобільній промисловості. Наша компанія надає високоякісні запчастини для різноманітних транспортних засобів, таких як візки для гольфу, автомобілі та мотоцикли. Широкий асортимент продукції є свідченням нашої здатності задовольняти різноманітні вимоги автомобільного ринку. Ми також пишаємося тим, що є найавторитетнішим постачальником систем підвіски для Volkswagen у Китаї та демонструємо нашу здатність пропонувати надійні та революційні рішення для основних автомобільних брендів. Ми маємо солідний галузевий досвід, який дозволяє нам виробляти продукцію, яка не тільки відповідає, але й перевершує очікування наших клієнтів щодо продуктивності та високої якості.
Наша компанія, яка займає площу понад 10,000 30 квадратних метрів і спеціалізується на виробництві металевих компонентів для понад 15 марок автомобілів, має більш ніж XNUMX-річний досвід роботи в цій галузі. Ми використовуємо найсучасніші технології обробки, які включають штампування, обробку на станках з ЧПУ, виготовлення прес-форм і лиття під тиском алюмінію, щоб гарантувати, що кожен товар виготовляється відповідно до найвищих стандартів якості. Наші суворі процедури контролю якості гарантують узгодженість розмірів, форм, продуктивності та інших аспектів, що створює довіру та почуття задоволення серед наших клієнтів.