Технологія холодного гальмування: Точне виробництво від шасі автомобіля до внутрішньості літаків

У сфері формування металу, холодне гоювання вирізнується своєю ефективністю, економією енергії та високою точністю, що робить його ключовою технологією для виготовлення високоякісних компонентів. За 15 років досвіду у металообробці, компанія Shaoyi постачала більше 5 мільйонів точкових деталей, загарнених холодом, для шасі автомобілів, деталей для сварювання кузовів вантажівок та спеціальних деталей для внутрішньої обшивки літаків у всьому світі. Ця стаття розбирає основні принципи холодного гоювання та ділиться інноваційними практиками Shaoyi в трьох ключових галузях.

I. Холодне гоювання: Формування металу при кімнатній температурі

Холодне гоювання - це точний процес формування, під час якого металевий провілок/пруток пластично деформується за допомогою удару або тиску при кімнатній температурі за допомогою матриць. На відміну від традиційної обробки, цей метод має три основні переваги:

• на 80% вища ефективність матеріалу: Зменшує викиди - наприклад, болти φ12мм економлять 65% матеріалу порівняно з турнівкою
• на 30% більша міцність: Холодна пластична деформація підвищує межу пружності
• виробництво на 10 разів швидше: Високоскоростні машини виробляють 200-500 деталей/хв (болти M8)

Технічні досягнення Shaoyi:

• Саморозроблені багатостанкові штампи з точністю ±0.02мм (середньої промисловості ±0.05мм)
• Система моніторингу тиску штучного інтелекту забезпечує кількість дефектів <0.03%

II. Три ключових застосування холодної гірки

деталі, отримані методом холодної гірки, для автоплатформ: Баланс безпеки та легковаги

Системи автомобільного каркасу (контрольні руки, шарнірні суглоби керма) вимагають високої міцності та стійкості до втоми. Для клієнта, що займається новими енергетичними технологіями, болти для каркасу від Shaoyi (високоміцна стал 10B38, чотиристанкова формування):

• Традиційний процес: Обробка + термічна обробка (¥12.5/одиниця, цикл 72 години)
• Холодна гірка: Однокрокове формування + поверхневе закалювання (¥5.8/одиниця, цикл 8 годин)
• Якість: Тривалість при втомі збільшилася з 500к до 1.2M циклів (дані лабораторних тестів)

Технічні виробничі моменти:

• Нано-захищені форми продовжують життя до 800 тис. циклів (середньої промисловості 500 тис.)
• Оптимізація залишкового стисливого напруження вилучує концентрацію напружень

2. Холості деталі для збірки кузова вантажівки: Структурна оптимізація під важкими навантаженнями

Платина та шарнири, що з'єднують кузов вантажівки, піддаються високочастотним коливанням. Для марки вантажівників heavyweight інноваційний процес Shaoyi "попереднє формування + розмір":

• Матеріал: Q345B (довготривалість ≥22%)
• Виклик: 65% проходження при традиційному штампуванні
• Рішення:
  ✓ Оптимізований співвідношення порожнини (2.8:1)
  ✓ Збільшений радіус кута форми від 3 мм до 5 мм
  ✓ 100% ультразвукова перевірка на тріщини

Результати: Процент успішного проходження тестів ↑ до 98,7%, термін виконання ↓ з 15 до 7 днів

3. Нестандартні холоднопресовані деталі для внутрішньої обладнання літаків: Легкість та точність

• Фасадні елементи літаків вимагають низької щільності (≤2,7г/см³) та стійкості до запалювання. Холоднопресовані гайки з алюмінієвого сплаву 6061-T6 від Shaoyi:
• Точність: Крок різьби ±0,01мм, концентричність ≤0,03мм
• Інновації:
  ✓ Високотемпературна смазка (200℃, коефіцієнт тертя 0,08)
  ✓ 3-станційне холодне пресування + фрезерування CNC
  ✓ Осмолосупорність 480 годин
  Цитата клієнта: "На 15% легші і на 32% дешевші за імпортні, сертифіковані за стандартом Boeing BMS7-33."

III. Послуги Shaoyi з повним циклом холодного пресування

Як експерт у сфері індивідуального виробництва, Shaoyi пропонує повністю цикл розв'язків:

1.Оптимізація DFM:

• Безкоштовна аналіз можливості (відношення сторін, мінімальний радіус)
• Випадок: Оптимізований дизайн внутрішнього покриття літака, вартість матеріалу ↓27%

2.Швидке прототипування:

• доставка 3D-друкованих прототипів + зразків холодного формування за 72 години
• Перевірка Zeiss CMM (точність 0.001мм)

3.Масове виробництво:

• 16 високоскоростних машин (24-48 станцій), потужність 3M/місяць
• Гнучкість при низьких об'ємах (мінімум 500 штук) для потреб авіаційної галузі

IV. Майбутні тенденції у холодному формуванні

• Інтелектуальне оновлення: ШТР передбачає дефекти, продовжує термін служби матриці на 40% (у розробці)
• Нові матеріали: прориви в титаново-магнезійних сплавах (процес TC4 підтверджено)
• Зелена виробництво: переробка 95% масла для холодного формування, зниження енергоспоживання на 30%

Висновок

Холодне формування — це більше ніж технологія, це філософія точності. З 15-річним досвідом, Шаояй є надійним партнером для клієнтів автотранспортної, вантажної та аерокосмічної галузей. Зверніться до нас для отримання безкоштовного рішення з холодного формування і переконайтеся, як ми створюємо деталі, які витримують екстремальні умови!