EN
Изборът на правилната технология за обработка на метал е едно от най-влиятелните решения, които определят продуктивността, качеството/цена на производствените процеси. Правилният избор може да помогне за подобряването на самия акт на производство, независимо дали става дума за малко предприятие или по-голяма фирма. В тази статия трябва да вземете предвид общите неща, като силите и слабостите на такива методи за обработка като штампиране, CNC обработка, изработка на форми и литее на алуминий, за да направите правилното решение относно най-добрия метод за обработка сред многочислени налични.
Оттисване: Най-удобният процес, който спестява време
Преимущества
Висока ефективност при масово производство: При масово оттисване се счита тази операция за една от най-продуктивните, когато е необходимо да се произведат много продукти определена форма и употреба.
Широко оттисване –狹ко фасол: Повечето техники за метално оттисване и мнозинството матрици гарантират висока прецизност заедно с висока дефиниция, както е указано от качеството на оттиснатите части, което е необходимо за масово производство в индустрията.
Чим голям размер, толкова по-нисък е цената: Следователно-fixed costs per operation per unit намаляват значително, като се има предвид, че повече работа се извършва при операциите на оттисване, когато мащабът на операциите нараства.
Недостатъци
Високи първоначални инвестиции за правене на оттисъци: Е много скъпо да се правят оттисъци в началото, защото преди това трябва да бъдат създадени няколко матрици.
Достатъчно Прости Геометрични Профили: Поради простотата на оттисването, производството на сложни форми или форми, които изискват по-голяма точност, е извън възможност.
Ограничен Обхват на Приложение: В този случай толщината на материалът, който се оттиска, определя най-малкото възможно приложение, тъй като този метод е разумно приложим при ниските стойности на толщината на използван materiaл.
CNC Оснаряжение: Доста Многострунно и Точно
Преимущества
Висока Точност и Качество: Сложността с узки промени в размерите може най-добре да бъде решена чрез CNC обработка.
Материални Възможности: Тази технология позволява обработката на доста голямо количество сурови материали, включително желязо, алуминий, мед и мед сплавове, както и други обработвани материали.
Пригодност за Използване: CNC обработката не е лоша, тъй като може бързо да се интегрира за други цели и нови идеи доста добре.
Недостатъци
Практично насочени малки обеми по-скъпи: Използването на CNC обработка е доста приложимо при умерено или масово производство на листове. Но когато те се произвеждат в голямо количество, стават скъpi поради времето, което се заделя за подготвяне на машините.
Време за изпълнение: Затова е необходимо да се приеме по-дълго производствено време, тъй като част от сложните конструкции ще изисква повече време.
Знания: Специализацията също е необходима, за да може да програмирате и да ръководите CNC машините, което води до повишаване на цените.
Производство на форми: Най-добре за масово производство
Предимства
Произвежда много части и все още запазва качеството: Това са някои от най-важните аспекти на формуването и масовото производство на обекти и части.
Мощни качествени форми, произведени първият път: Премиалните качествени форми обикновенно могат да издържат множество цикли, което също така увеличава цената в дългосрочен план.
Минимално време за финиш: Ще се забележи, че тъй като повърхността на формите е относително гладка, дори и дребните детайли на формата правят крайният процес на финиш да отнеме по-малко време в сравнение с грубо отливането.
Недостатъци
Висока първоначална инвестиция: Производството на форми е скъп процес и затова малките производства не могат да бъдат осигурени или предприети.
Ограничености в дизайна: Гъвкавостта се среща след като формите са направени, тъй като промените в дизайна са много скъпи и времеемки.
Време за производство: Най-вероятната причина за тази висока процентна загуба ще бъде видима в производствения капацитет за процеса на изработка на форми, тъй като проектирането и правенето на формите е времеемки процес, който вероятно ще бъде голяма пречка, особено през първите няколко месеца на производството.
Алуминиево ливене: Висока твърдост и нисък вес
Предимства
Твърдост и издръжливост: Алуминиевите ливени части са силни с добри механични характеристики и затова са подходящи за употреба при високи напрежения.
Ниска тегловна маса: Алуминиевите части са сравнително по-леки от онези, направени от много метали, което е важно за автомобилната и авиационната индустрия.
Кратък производствен цикъл: Отливането в форми позволява продуктите да бъдат произведени колкото е възможно по-бързо и поради това може да се използва за масово производство.
Недостатъци
Високи първоначални разходи за инструменти: Производството на форми е много скъпо, затова печалба може да се постигне след като са произведени много такива форми.
Ограничения при сложен дизайн: Хипотетично може да има прост четириизмерен триply периодичен минимален повърхностен модел, който повечето хора могат лесно да разберат, но опитът да го отливате е друга работа напълно.
Изисквания за допълнителна обработка: В повечето случаи крайната част, произведена чрез отливане в форми, не е перфектна и изисква допълнителна обработка или полирване на частите.
Заключение
Процесът по определяне на най-добрата налична технология за обработка на метал преди време беше въпрос на мащаба на производството и разходите, сложността и свойствата на съответния метал. Отпечатването е идеално за елементи с ниска сложност в голям мащаб; CNC части могат да бъдат обработвани според различни части с комплексна геометрия; изготвянето на форми може да се използва, когато има висока повторяемост и точност; алуминиевото отливане в форма може да произведе тънки и силни компоненти в голям мащаб.
Ако някои от тези ситуации описват вашите целеви изисквания, ще имате достатъчна информация: предпоставките, предимствата и недостатъците на всяка техника за обработка, за да можете да изберете технологията, подходяща за вашите нужди, като гарантирате, че вашите производствени операции достигат най-добрия възможен резултат във всеки сценарий, включително по отношение на перформанс, качество и разходи.