Изборът на правилната металообработваща технология е една от най-влиятелните конструкции, които определят производителността, качеството/цената на производствените процеси. Правилният избор може да помогне за подобряване на самия акт на производство, независимо дали за малък бизнес или за по-голям концерн. В тази статия трябва да обърнете внимание на често срещаните неща като силните и слабите страни на такива методи на обработка като щамповане, CNC машинна обработка, изработка на матрици и леене под налягане на алуминий, за да можете да вземете правилното решение за най-добрият метод за обработка от многото налични.
Щамповане: Най-удобният процес, който спестява време
Предимства
Висока ефективност на масовото производство: За масово щамповане тази операция може да се разглежда като една от най-продуктивните, където може да е необходимо да се произвеждат голям брой продукти с определена форма и употреба.
Широко щамповане – тесни зърна: Повечето техники за щампован метал и по-голямата част от матриците гарантират висока прецизност заедно с висока разделителна способност, както е посочено от щампованите части с правилното качество, необходимо за масово производство в индустрията.
Колкото по-голям е размерът, толкова по-малка е цената: Следователно фиксираните разходи за операция за единица намаляват драстично, като се има предвид, че повече работа се извършва при операциите за щамповане, тъй като Операциите се мащабират.
Недостатъци
Висока първоначална инвестиция за правене на печати: Много е скъпо да се правят печати в началото, защото преди това трябва да бъдат създадени няколко матрици.
Сравнително прости геометрични профили: Поради простотата на щамповането, производството на форми, които са сложни или форми, които се нуждаят от повече прецизност, е изключено.
Ограничения в обхвата на приложение: В този случай дебелината на щампования материал предлага най-малкото възможно приложение, тъй като този метод е разумно приложим в долния край на дебелината на материала, който се използва.
CNC обработка: доста гъвкава и прецизна
Предимства
Висока прецизност и качество: Сложността с тесни размерни вариации може да бъде разрешена най-добре чрез CNC обработка.
Възможности за материали: Тази технология позволява да се обработват доста суровини, като стомана, алуминий, месинг и материали за занаяти.
Използваемост: CNC обработката изобщо не е лоша, тъй като може бързо да се интегрира с други приложения за нови идеи сравнително добре.
Недостатъци
Практически фокусирани малки обеми По-скъпи: Използването на CNC машинна обработка е доста приложимо при модерирането и/или масовото производство на листове. Но когато се произвеждат в големи количества, те в крайна сметка са скъпи поради времето, необходимо за подготовка на машините.
Време за изпълнение: Ето защо е необходимо да издържите по-дълго време за производство, някои части или повърхности на сложни проектирани произведения ще отнемат време.
Познания: Също така е специализация да си в състояние да програмираш и управляваш ЦПУ, които са полезни за повишаване на цените.
Производство на мухъл: най-доброто за масово производство
Професионалисти
Създава много части и все още поддържа качеството: Това са сред най-критичните аспекти на формоването и масовото производство на предмети и части.
Формите със силно качество, произведени за първи път: Формите с първокласно качество обикновено са в състояние да издържат на редица цикли и това също увеличава проблема с цената в дългосрочен план.
Минимално време за довършване: Ще се отбележи също, че тъй като повърхността на формите е сравнително гладка, дори фините детайли на матрицата правят окончателния процес на довършване отнема по-малко време, за разлика от грубите отливки.
Против
Висока първоначална инвестиция: Изработването на матрици е скъп процес и поради това малките производства не могат да бъдат разрешени или могат да бъдат предприети.
Ограничения на дизайна: Гъвкавостта се среща, след като се направят формите, тъй като всякакви промени в дизайна са много скъпи и отнемат време.
Производствено време: Най-вероятната причина за този висок процент загуба ще се види в производствения капацитет за процеса на производство на матрици, тъй като проектирането и изработването на матрици е процес, който отнема време и следователно вероятно ще бъде голямо затруднение, особено през първите няколко месеца на производство.
Алуминиево отливане под налягане: висока якост и ниско тегло
Професионалисти
Здравина и издръжливост: Алуминиевите ляти части са здрави с добри механични характеристики, поради което са подходящи за употреба при високи натоварвания.
Ниско тегло: Алуминиевите части са сравнително по-леки от онези части, направени от редица метали, които са важни в автомобилната и самолетната индустрия.
Кратък производствен цикъл: Следователно леенето под налягане позволява продуктите да бъдат произведени възможно най-бързо и по този начин могат да бъдат приети за масово производство.
Против
Високи първоначални разходи за инструментална екипировка: Производството на матрици е много скъпо, следователно е постижимо да се реализира печалба, след като човек е произвел много от такива матрици.
Сложни ограничения на дизайна: Хипотетично може да има проста четириизмерна трипериодична минимална повърхност, която повечето хора лесно могат да разберат, но опитът да ги отлеят е съвсем друг въпрос.
Изисквания за последваща обработка: В повечето случаи крайната част, произведена чрез леене под налягане, не е перфектна и изисква допълнителна машинна обработка или полиране на частите.
Заключение
Процесът на идентифициране на най-добрата налична технология за обработка на метал преди беше въпрос на мащаба на производството и разходите, сложността и свойствата на въпросния метал. Щамповането е идеално за елементи с ниска сложност в големи количества; Частите с ЦПУ могат да се обработват въз основа на различни части със сложна геометрия; правенето на мухъл може да се използва, когато има високо повтарящо се и точно изискване; Алуминиевото леене под налягане може да направи тънки и здрави компоненти в голям мащаб и е.
Ако някое от тези обстоятелства описва вашите целеви изисквания, вие ще имате достатъчно информация: предпоставките, предимствата и недостатъците на всяка техника на обработка, за да можете да изберете технологията, подходяща за вашите нужди, като гарантирате, че вашите производствени операции постигат възможно най-добрия резултат във всеки сценарий включително по отношение на производителност, качество и разходи.