Важността на контрола на качеството при производството на автомобилни компоненти

Въведение

Контролът на качеството е несумнителен, тъй като пазарът за автомобилни части е динамичен, конкурентен и относително нов на глобалната арена. Стандартите за качеството на компонентите са важни параметри поради безопасността, ефективността и надеждността на автомобилите. Настоящият статия разглежда ролята на контрола на качеството в автомобилните индустрии, обяснява нейната значимост, процесите и висококачествените стандарти, които нашата компания е приела и запазила.

Управление качество при производството на автомобилни части

Важността на контрола на качеството при производството на автозапчастни не може да бъде преоценена. Това е важно по няколко причини, включително:

Безопасност: Автомобилните компоненти трябва да могат да функционират надеждно в различни условия. Единичен дефект може да доведе до поломка на част, която може да подложи на опасност автомобила и неговите пътници.

Законност: За всеки производител на автомобили трябва да се спазват деловите етики и стандартите и регламентите на индустрията. Това може да се постигне само чрез правилно управление на качеството, така че компонентите да отговарят на законодателните изисквания и да не водят до штрафове в бъдеще.

Клиентска удовлетвореност: Производството на качествени части осигурява оптимална производителност и устойчивост на автомобилите, което води до положителна обратна връзка от клиентите и подобряване на имиджа на марката.

Ефективност на разходите: Откриването на точкови дефекти на ранна стадия при производството на детайли помога за намаление на разходите за отпадъчни материали, както и за улавяне на ресурсите, предназначени за коригиране и коректиращи мерки след връщане на продукт или услуга.

Репутация: Възможността на организацията да предоставя качествени услуги или продукти последователно подобрява имиджа ѝ в индустрията, което води до създаване на повече възможности и партньорства.

Качество Контрол Процеси при производство на автомобилни компоненти

Типичните процеси за контрол на качеството при производство на автомобилни части са всеобхватни и насочени към постигане на толеранси. В тези процеси са включени няколко дейности. Някои от тези процеси са:

Проверка на входящите материали

Всички суровини се проверяват преди производството, както и компонентите. Това минимизира риска да влязат в процеса на производство материали, които не отговарят на изискванията. Всички материали са сертифицирани, размерите се проверяват, а химическия състав се анализира.

Проверка по време на процеса

Освен това има наблюдение и проверка на частите по време на процеса. Това включва:

• СПК: Контрол на производствените процеси чрез статистически методи, за да се избегнат случайни отклонения от зададеното качество.

• НДИ: Техники като ултразвуково, магнитно частицно, радиографско тестирание за оценка на невидимостта на части и повърхностни дефекти без фактичното разрушаване на компонентите.

• Визуална проверка: Подготовените инспектори визуално проверяват частите и компонентите, които може да бъдат пропуснати чрез механични средства.

Крайна проверка и тестове

Крайна проверка се провежда след производството, за да се установи дали готовите части са в рамките на спецификациите и удовлетворяват изискванията за качество. Този етап обикновено включва:

• Измерване на размери: Използването на различни инструменти като шаброни, микрометър или координатно-измервателни машини (CMM) за потвърждаване на размера на частта.

• Функционално тестирование: Гарантиране, че частите функционират адекватно в реални ситуации, включително стресови тестове, тестове за умора и тестове за производителност.

Коригиращи действия и непрекъснато подобряване

Когато се откриват дефекти, необходимите и достатъчни коригиращи действия се предприемат незабавно след откритието на проблема и предвиждането му за бъдещи събития. Методи за анализ на коренната причина, като диаграми на Ishikawa или 5 Why, се използват за откриване на причините за дефектите. Техники и стратегии за непрекъснато подобряване, например Lean и Six Sigma, се прилагат и практикуват, за да се подобрят постепенно процесите за качество.

Практики и постижения на нашата компания в областта на контрола на качеството

Контролът на качеството е станал стандартен елемент от практиките при дейностите ни. Ефективна система за управление на качеството (QMS) е въведена, която отговаря на изискванията на ISO/TS 16949. Под това са посочени забележителни практики и постижения:

Продуктово планиране на качеството

Процесът за продължително планиране на продуктovo качество (APQP) гарантира качеството на продукта на всички стъпки на развитието му. Това ни помага да разбием нуждите на клиентите и да гарантираме доставка на качествени компоненти още на ранните етапи.

Най-съвременни съоръжения

Всички нови машини и технологии се използват за подобряване на процесите ни за контрол на качеството. Целта е да се минимизира човешкото вмешателство, като автоматизирани системи, sofisticirano измерващо оборудване и цифрови системи за контрол на качеството за бързо наблюдение и оценка.

Квалифицирана работна сила

В нашата firma всички професионалисти, включително инженери по качество и инспектори, работят за запазване на световните стандарти за качество. Запазваме активна подготовка и развитие на нашите работници, за да ги снабдим с познания за методите за подобряване на качеството и модерните системи.

Култура на непрекъснато подобряване

Подтикваме култура на непрекъснато подобряване, създавайки възможности за служители да предложат подобрения. Нашите подходи чрез „lean“ и шест сигма значително намалиха ресурсите, използвани за отпадъците, и подобриха ефективността на общия процес.

Признание в индустрията

Благодарение на високите стандарти, които поддържаме в областта на контрола на качеството, сме горди да бележим, че сме получили награди и сертификати от няколко индустрийни организации. Тези награди са доказателство, че продължаваме да се фокусираме върху качеството и да се придържаме до високите стандарти на автомобилната индустрия.

Заключение

Във връзка с производството на автомобилни части, функцията за контрол на качеството се изразява като една от основните социални отговорности, които включват: безопасност, съответствие на правните изисквания, удовлетворяване на нуждите и очакванията на потребителите, икономичност и репутация на марката. Благодарение на такава акцентираност върху мерките за контрол на качеството, накрая, всички наши части отговарят на посочената качествена марка. Съществуването на нашите практики и качествени постижения подобрява нашата конкурентоспособност и добавя сила, насочена пряко към подобряването на качеството на автомобилите.