Въведение
Контролът на качеството е безспорен, тъй като световният пазар в производството на автомобилни части е динамичен, конкурентен и сравнително нов. Стандартите за качество на компонентите са важни параметри поради безопасността, ефективността и здравината на превозните средства. Настоящата статия разглежда ролята на контрола на качеството в автомобилната индустрия, обяснява значението му, неговите процеси и стандартите за високо качество, които нашата компания възприе и поддържа.
управлениена качеството в производството на автомобилни части
Значението на контрола на качеството в производството на автомобилни части не може да бъде преувеличено. Важно е поради някои причини, те включват:
Безопасност: Автомобилните компоненти трябва да могат да работят надеждно в различни среди. Единичен дефект би довел до повреда на част, която може да застраши автомобила и пътниците в него.
Законност: За всеки производител на автомобили трябва да се спазва бизнес етиката и да се спазват стандартите и разпоредбите на индустрията. Това може да се постигне само чрез правилно управление на качеството, така че компонентите да са в рамките на законовите изисквания и да не привличат глоби в бъдеще.
Удовлетвореност на клиентите: Производството на качествени части гарантира оптимална работа и издръжливост на превозните средства, което води до положителна обратна връзка от клиентите и подобряване на имиджа на марката.
Ефективност на разходите: Постигането на точни дефекти на ранен етап от производството на дадена част помага да се намалят разходите за отпадъчни материали, като същевременно се изземват ресурсите, предназначени за средства за защита и коригиращи мерки след изтеглянето на продукт или услуга.
Репутация: Способността на една организация да предоставя качествени услуги или продукти на последователна основа повишава нейния имидж в индустрията, което на свой ред води до генериране на повече възможности и партньорства.
КачествоконтролПроцеси в производството на автомобилни компоненти
Типичните процеси за контрол на качеството в производството на автомобилни части са всеобхватни и са насочени към постигане на нива на толерантност. В процесите за постигане на тези стандарти са включени няколко дейности. Някои от процесите са:
Проверка на входящия материал
Всички суровини се проверяват преди производство, както и компонентите. Това минимизира риска от навлизане в производствения процес на материали, които не отговарят на изискванията. Всички материали са сертифицирани, размерите са проверени и химическият състав е анализиран.
Инспекция в процеса
Освен това има наблюдение и проверка на частите в хода на процеса. Тя включва:
• SPC: Контрол на производствените процеси чрез статистически методи, за да се избегнат случайни отклонения от зададеното качество.
• NDT: Техники като ултразвуков, с магнитни частици, радиографски тест за оценка на невидимостта на частите и повърхностните дефекти без действителното унищожаване на компонентите.
• Визуална проверка: Обучени инспектори визуално проверяват части и компоненти, които могат да бъдат пропуснати от механични средства.
Окончателна проверка и тестване
След производството се извършва окончателна проверка, за да се провери дали готовите части са в рамките на спецификациите и отговарят на изискванията за качество. Тази стъпка обикновено включва:
• Проверка на размерите: използване на различни инструменти като дебеломер, микрометър или координатни измервателни машини (CMM) за потвърждаване на размерите на детайла.
• Функционално тестване: Гарантиране, че частите функционират по подходящ начин в ситуации от реалния свят, включително стрес тест, тест за умора и тест за производителност.
Коригиращи действия и непрекъснато подобрение
Докато се открият дефекти, необходимите и достатъчни коригиращи действия се извършват веднага след откриването на проблема и неговото очакване за следващи събития. Приложени са методи за анализ на първопричината, като диаграми на рибена кост или 5 защо, за да се намерят причините за дефектите. Техниките и стратегиите за непрекъснато подобрение, например Lean и Six Sigma, се приемат и практикуват за постепенно подобряване на качествените процеси.
Качествени практики и постижения на нашата компания в областта на контрола на качеството
Контролът на качеството се е превърнал в стандарт като практика на нашите дейности. Въведена е надеждна система за управление на качеството (QMS), която отговаря на изискванията на ISO/TS 16949. По-долу са забележителни практики и постижения:
Разширено планиране на качеството
Процесът на разширено планиране на качеството на продукта (APQP) гарантира качеството на продукта на всички етапи от разработването на продукта. Това ни помага да разберем нуждите на клиентите и да гарантираме доставката на качествени компоненти на ранните етапи.
Най-съвременни съоръжения
Цялото ново оборудване и технологии се използват за подобряване на нашите процеси за контрол на качеството. Всички те са насочени към минимизиране на човешката намеса като автоматизирани системи, усъвършенствано измервателно оборудване и цифровизирани системи за контрол на качеството за времеви контрол и оценка.
Квалифицирана работна сила
В нашата компания всички професионалисти, включително инженери по качеството и инспектори, работят за запазване на световните стандарти за качество. Ние включваме обучение и развитие на активна основа на нашите работници, за да ги оборудваме със знания за техники за подобряване на качеството и модерни системи.
Култура на непрекъснато усъвършенстване
Ние насърчаваме култура на непрекъснато усъвършенстване, като създаваме възможности за служителите да предлагат подобрения. Нашият икономичен и шест сигма подход значително намали ресурсите, използвани в отпадъците, и подобри ефективността на цялостния процес.
Признания в индустрията
Благодарение на високите стандарти, които имаме в контрола на качеството, ние също сме горди да отбележим, че сме наградени и сертифицирани от няколко индустриални организации. Такива награди са доказателство, че оставаме фокусирани върху качеството, както и върху покриването на високите стандарти на автомобилната индустрия.
Заключение
По отношение на производството на автомобилни части функцията за контрол на качеството се откроява като една от основните социални отговорности, които включват: безопасност, съответствие със законовите изисквания, задоволяване на нуждите и очакванията на потребителите, ефективност на разходите и репутация на марката. Поради такъв акцент, поставен върху такива мерки за контрол на качеството, в крайна сметка всички наши части отговарят на определения знак за качество. Наличието на нашите практики и качествени постижения подобрява нашия конкурентен капацитет и добавя към силата, пряко насочена към подобряване на качеството на автомобилите.