In výroby automobilů, použití vhodných komponent je nesmírně důležité, protože vše musí fungovat společně a správně fungovat. Několik z těchto kusů se vyrábí zajímavým procesem známým jako lití. Při odlévání dělníci nalévají roztavený kov – nebo horký tekutý kov – do formy a čekají, až vychladne a přemění se v pevnou postavu. Dnes budeme diskutovat o použití odlévání pro různé součásti automobilu a o tom, jak se odlévání ukazuje jako klíčový proces výroby automobilů.
Hliník je lehký kov, který se používá k podpoře automobilových dílů, protože bude pevný a také odolný. Hliník lze odlévat do specifických tvarů, takže může být ideální pro výrobu významných dílčích dílů, kol a součástí motoru a dokonce i rámu auta. Lehčí vozidlo je jednou z hlavních předností litého hliníku. Díky tomu je vůz rychlejší a hospodárnější nejen z hlediska životního prostředí, ale také proto, že řidiči ušetří peníze na čerpací stanici.
Jedno podvozek, což je rám vozu, je ten kus, který drží vše pohromadě. Další části podvozku, jako jsou držáky, podpěry a další součásti, mohou být vyrobeny pomocí odlévání. Při výrobě těchto dílů je vytvořena forma s přesným rozložením tvaru dané součásti. Poté se do valu nalije roztavený kov. Po vychladnutí a ztuhnutí lze kovovou část sejmout a použít na autě.
Jak možná víte, automobilky se vždy snaží myslet mimo rámec, pokud jde o zvýšení výkonu a efektivity. Jedním z přístupů k tomu je použití čerstvě vyvinutých a lehčích materiálů v procesu odlévání. Objevily se ještě lehčí alternativy než hliník, jako je hořčík a kompozity v poslední době. Tento nový typ materiálu umožňuje výrobcům automobilů vyrábět díly, které jsou tisíckrát pevnější, aniž by byly ještě těžší.
Jedno váha Odlitek dílů z materiálů je na druhé straně významný pro zlepšení výkonu a účinnosti automobilu. Existují také lehčí prvky, které vozidlu umožňují dosáhnout rychlosti a spotřebovávat méně paliva – to znamená nižší uhlíkovou stopu a spotřebu paliva řidiče. Jde tedy o vzájemně prospěšný vztah mezi lidmi vyrábějícími automobily a těmi z nás, kteří vlastní „mě“.
Jsme neuvěřitelně hrdí na to, že jsme držiteli certifikace IATF 16949, která je svědectvím vysokých standardů řízení kvality, kterých se v automobilovém průmyslu snažíme dosáhnout. Náš tým kvality je zběhlý v pěti důležitých nástrojích kvality: Statistické řízení procesu (SPC), Analýza systému měření (MSA), Analýza režimu a účinků poruch (FMEA), Pokročilé plánování kvality produktu (APQP) a Proces schvalování výrobních dílů (PPAP). ). Kromě toho naši zaměstnanci kvality absolvovali rozsáhlé školení Six Sigma, které zajišťuje, že dodržujeme nejpřísnější standardy kvality našeho produktu. Tento důkladný proces řízení kvality zajišťuje, že každý produkt, který dodáváme, nejen splňuje, ale často i překonává očekávání odvětví, a poskytuje našim klientům naprostou důvěru a spokojenost s našimi službami.
Jsme hrdí na naše specializované oddělení výzkumu a vývoje, kde má každý inženýr více než 10 let zkušeností v automobilovém průmyslu. Tato odbornost nám umožňuje porozumět jedinečným vlastnostem a procesům různých materiálů, což nám umožňuje přizpůsobit řešení pro naše zákazníky. Nabízíme profesionální analýzu CAE, vývoj produktů a technickou podporu spolu s podrobnými zprávami DFM, abychom zajistili, že každý aspekt návrhu je optimalizován pro výrobu. Zavázali jsme se k pokroku v technologii a nabízíme vysoce kvalitní kovové díly, které splňují specifické potřeby našich zákazníků.
Více než 90 % výrobků, které vyrábíme, je určeno pro použití v automobilovém průmyslu. Naše společnost poskytuje vysoce kvalitní díly pro různá vozidla, jako jsou golfové vozíky, automobily a motocykly. Náš rozsáhlý sortiment je důkazem naší schopnosti uspokojit různé požadavky automobilového trhu. Jsme také hrdí na to, že jsme nejuznávanějším dodavatelem závěsných systémů pro Volkswagen v Číně a dokazujeme naši schopnost nabízet spolehlivá a revoluční řešení významným automobilovým značkám. Máme solidní průmyslové zázemí, které nám umožňuje vyrábět produkty, které nejen splňují, ale také překračují očekávání našich zákazníků z hlediska výkonu a vysoké kvality.
Naše společnost, která se rozkládá na více než 10,000 30 metrech čtverečních a specializuje se na výrobu kovových komponentů pro více než 15 značek automobilového průmyslu, má více než XNUMX let zkušeností v oboru. Využíváme nejmodernější techniky zpracování, které zahrnují lisování, CNC strojní obrábění, výrobu forem a tlakové lití hliníku, abychom zajistili, že každá položka bude vyrobena podle nejvyšších standardů kvality. Naše přísné postupy kontroly kvality zaručují konzistentnost ve velikostech tvarů, výkonu a dalších aspektech, což u našich klientů buduje důvěru a pocit spokojenosti.